第一节 产品定义、性能及应用特点
热转印花膜是一种转移印刷材料，其用途是针对常规印刷难以实现的一些承印物表面装饰，如塑料制品、金属制品、玻璃陶瓷制品、竹木制品等产品的表面装潢。
热转印花膜是一种经过特殊印刷（一般采用凹版印刷或丝网印刷方式）的塑料薄膜，通常卷成筒状，其结构一般都是塑料薄膜基材+剥离层+印刷油墨层+热融胶层。
热转印是一种间接印刷方式，其原理是在加热加压的条件下依靠花膜上热融胶的黏结作用将热转印花膜上的图案快速转印到各种承印物表面，塑料薄膜基材则和图案分离。
第二节 发展历程
我国塑料热转印花膜经历了从无到有，从国外全部进口到国内自产直至出口的发展过程。
上世纪八十年代，塑料热转印花膜开始从海外流人我国大陆。当时进口的热转印花膜其图文花色品种都是类同的通用型，虽然能给塑料制品一个良好的装饰效果，使塑料制品全面“生辉”，但都欠缺个性化。对于自定图文的热转印花膜，必须到国外制作，时间长，价格高，手续繁琐，极为不便。因此当时能使用上的塑料制品还不多。
到了上世纪九十年代中期，国内开始沿袭电化铝的生产方式试产热转印花膜，虽然可以得到一定的效果，但由于热转印花膜的生产技术和工艺具有自身的特点，生产难度较大．因此所产热转印花膜的品质远远比不上国外的热转印花膜。此时国内所需的热转印花膜仍然以进口为主。
随着热转印技术在国内得到人们的认识和接受．塑料热转印花膜需求量快速增长。1994年．据对上海、广州、温州、汕头等地使用通用热转印花膜情况的调查，年进口量就已达上亿平方米。为满足国内市场的需求，塑料热转印花膜国产化势在必行。
第三节 上游 行业 发展状况 分析
近期内国内市场对塑料薄膜的需求量可能以每年9%速度继续增长，我国塑料薄膜的市场前景十分广阔。
塑料薄膜是塑料制品中产量最大的类别，品种繁多，在农业、工业和建筑等领域具有广泛的用途。目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。我国有塑料薄膜生产企业500多家。2007年产量在5000吨以上的企业有65家；在1万吨以上的企业有25家；超过5万吨的企业有3家，分别是三水市中海石油(三水)化工有限公司、大连实德塑料建材有限公司和福建亚通塑胶有限公司。
我国目前生产塑料薄膜所使用的合成树脂主要是聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯和聚酯等。加工方式有吹塑、双向拉伸、流延等。我国塑料薄膜的消费约2/3用作包装材料，农用塑料薄膜约占30%，其余用作电工材料、感光材料和电子信息材料等。我国是农业大国，也是农用塑料薄膜生产和使用最多的国家。农用塑料薄膜主要是棚膜和地膜，另外还包括遮阳网、防虫网、饲草用膜以及农用无纺布等。20世纪80年代以来，我国开始使用棚膜、地膜、遮阳网、防虫网等现代农用覆盖材料，近年来发展较快，应用领域越来越广泛。塑料棚膜广泛用作日光温室、塑料大棚及各种塑料小拱棚的覆盖材料，目前我国棚膜覆盖面积约160多万公顷，各种棚膜年使用量约150万吨，年更新需求量约70万吨。目前使用的薄膜为普通聚氯乙烯薄膜、聚氯乙烯无滴膜、普通聚乙烯薄膜、聚乙烯无滴膜、聚乙烯多功能复合膜以及EVA多功能复合膜等。自1994年以来，我国地膜覆盖面积平均每年增长1000万亩左右，目前地膜覆盖面积已达2亿亩以上，每年地膜的实际消费量约45万吨，居世界首位。我国适宜推广地膜覆盖的农田面积约3700万公顷。随着农业科学技术的迅速发展，对地膜的需求量将会继续增长。
目前，我国生产的聚丙烯薄膜主要是双向拉伸薄膜(BOPP)、流延薄膜(CPP)和其他包装膜。双向拉伸薄膜产品广泛应用于食品软包装、彩印、服装等 行业 。我国拥有双向拉伸聚丙烯薄膜生产能力约90万吨/年，生产的双向拉伸薄膜中75%为普通光膜，烟膜仅占10%，珠光膜约占7%，电工膜占3%，其他膜约占5%。由于我国BOPP专用料的产品档次较低，只能用于生产普通光膜，很难适应BOPP包装膜高速化和超薄化的要求。
第四节 下游产业发展情况 分析
在未来我国国民经济仍将保持相对较快的增长这一大背景下，国内居民的消费需求也将继续保持强劲。本报告预期2008年我国国内居民的食品类消费需求依旧延续上年的基本态势，消费量的增长速度至少在5～8%水平上。与2007年度的全国粮食总产量的期望增速，以及来年粮食总产量的最乐观预期水平相比，市场需求的增速尚明显超前。
由于全球粮食库存已降低到近25年来的最低点，而现有的粮食增产能力还不足以迅速扭转这一局面，因此2008年的大食品市场供求关系应不会较2007年有很大改变。我们同时预计：2008年国内外农产品市场尤其是国内粮食价格将会继续上行。需求增长是导致农产品价格继续上涨的首要因素，除此之外，农业生产者继续转化已有的(甚至包括潜在的)农资价格上涨的压力，也将起到重要作用。
在分享食品市场的长期成长的同时，我国农副食品加工业、食品饮料制造业的发展，也将更多地受益于食品消费升级的拉动——随着农产品的工业化转化水平的提高，食品产业未来的扩张空间依然巨大。以目前发达国家的农产品工业化转化水平衡量，中国食品产业的未来规模将是现有水平的几倍～十倍之巨！
在未来一年里，我国大食品产业在分享市场成果的同时，也须认真面对原料成本上升的风险，因此产业链各个环节的效益增长水平也恐怕难以清晰、一致。由于各领域的竞争结构各异，市场议价能力不同，因此各自对农产品价格继续上升的风险化解能力也存在一定的差距。
1、农业
处于产业链最上游的、以农业为首的农林牧渔业，无疑将是最有能力抵抗成本上升并能充分分享农产品价格上升利益的。大农业2008年受前期的乐观行情刺激，增产形势会比上年略为乐观，收益的增长势头将显著强于上年。但有必要在此重申：我国纯粹的农业种植经营收益水平目前还很低，届时的收益即使更快速上升，也难以达到可观的、较下游领域更优越的水平。
2、农副食品加工业
农副食品加工业与上游的大农业直接相联，其中包含着彼此相互渗透、合作的大量成果，并往往成为农业产业化龙头企业的核心主体。该 行业 相对低的原料成本、规模化经营的优势，令业者在市场上对上下游厂商拥有更大的定价权、话语权，它有望成为来年农产品牛市中的最大赢家。2008年农副食品加工业的平均利润率将能保持稳定，或者稳中有升。
3、食品制造业
在产业链上，食品制造业对风险转嫁的能力最差，这一状况在2008年不会有大的变化。 行业 经济效益的增长可能仍保持上年的高水平，但平均利润率将有所下降。或许，可依靠品牌优势控制渠道、主导市场的乳制品业；高附加值的营养保健品业；特色农副产品深加工制成品等一些领域会稍好些。
4、饮料制造业
业内的酿酒领域由于对销售渠道充分掌控，所以能始终保持较高的平均利润率，进而能够适时、适度地转移成本上升的风险。全 行业 的经济效益的趋势仍会更多地表现为内涵式增长，销售收入总体大涨的可能性尚不大，但利润会大涨，所得税下调更将锦上添花。来年软饮料的扩张势头似乎会继续表现强劲，因受益于消费升级，果汁及果汁饮料尤其如此。
综上所述，未来持续旺盛的国内需求，是拉动大食品产业的主要动力。在由农产品牛市引起的通胀环境下，农产品及农产品加工业的经营者将能较充分而直接地分享有关市场成果，并适时转嫁通胀的不利。
第五节 产品技术发展现状
近年来．我国塑料热转印技术和热转印花膜生产方法的创新取得较快进展．拥有自主知识产权的生产技术陆续出现．有力地推动了热转印方法的应用。
1、单层热转印花膜技术
如中国发明专利《一种转印膜的生产方法及其制品》所涉及的热转印花膜生产方法，就是在常规热转印花膜生产工艺基础上向更深层次发展的一个代表。它成功地解决了现在热转印花膜在转印生产过程及成品使用中对保护层各项性能要求存在的矛盾。采用该项发明生产的热转印花膜，由于保护层是根据图文层范围的大小或转印体展开面的大小而区域性地间断，该热转印花膜在转印加工需要切断的地方，只有载体膜一层或载体膜和离型层二层，所以非常易切断，截面也很干整，保护层也可因不存在难以切断的问题而可采用耐磨、耐候性能好的高分子材料，或增加保护层的厚度，从而制造出高耐磨、耐候性能好而又易切断的转印膜。另外，该发明的热转印花膜由于接着剂层可根据转印体表面各区域材质的不同而印上不同的接着剂，所以图文层与转印体表面的连结更加合理紧固。
2、哑面和亮面的转印膜技术
中国实用新型专利《一种具有哑面和亮面的转印膜》提供了一种具有哑面和亮面的热转印花膜。它解决了现有承印物表面的哑光需要通过后处理才能获得或难于局部获得的问题。另外。还可以通过该热转印花膜增加承印物表面某个部分的粗糙度来增强其手感。例如塑料笔杆要求手指接触的部分具有一定的粗糙度，易于掌握运笔的力量，便可采用这种热转印花膜。
3、防粘连热转印花膜技术
国内有的企业还开发了一种热转印花膜(如图5所示)这种热转印花膜成卷包装时载体膜和接着剂层没有直接接触，因而在包装、运输、存放、转印过程中如受热、受压或受潮。也不易发生载体膜与接着层粘连的现象使得热转印花膜在转印工序中能顺利放卷保证了转印生产过程的正常进行及转印图案的完整性。
4、模内热转印花膜技术
模内热转印花膜是用于模内转印的专用膜。模内转印顾名思义就是在模具内进行热转印的工艺。它是利用熔胶注入模具时的热量和锁模时的高压。把预先印好在转印花膜上的图文转印到成型的产品。使注塑成型的产品在注塑同一时间得到装饰。这种工艺传人我国大陆不久，目前国内也有企业在开发模内热转印花膜，但未见有批量生产。
第六节 产品工艺特点或流程
常规塑料热装印花膜生产流程图
第七节 国内外技术未来发展趋势 分析
局部哑光的热转印花膜是热转印花膜市场向更高装饰层次发展的一个代表。这种热转印花膜转印后，能使塑料制品表面某一区域呈现哑面，另一区域呈现亮面，从而增加了塑料制品表面的装饰性和欣赏性。特别是当热转印花膜含有镀铝层时。塑料制品表面便可呈现出由金属光泽的亮面和彩色图文的哑面组成的色彩斑斓的画面。大大减少制品后处理带来的麻烦。为了使制品具有镭射防伪功能。在保护层、印刷基层或铝层中任何一层施加模压，便可产生三维空间视觉效果。
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