第一节 铝型材的概念
一、铝型材的定义
铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。
二、铝型材的特点
1、磨砂面料型材
磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。
2、多色调表面处理铝型材
目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。
3、电泳涂漆铝型材
电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。
4、粉末静电喷涂铝型材，粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。
5、等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材
该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有20多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。
三、铝型材的分类
1、按用途可以分为以下几类：
1）门窗的建筑用门窗铝型材（分为门窗和幕墙二种）.
2）CPU散热器的专用散热器铝型材
3）铝合金货架铝型材
他们的区别在于截面形状的不同，但都是通过热熔挤压生产出来的。
2、按合金成分类：
可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见。不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。
3、按表面处理要求分类：
1）阳极氧化铝材
2）电泳涂装铝材
3）粉末喷涂铝材
4）木纹转印铝材
5）刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵)
第二节 铝型材 行业 发展成熟度
一、 行业 发展周期 分析
中国铝型材工业发展大致可分为三个阶段，即20世纪七十年代前的奠基发展阶段，八、九十年代的调整发展阶段，九十年代中期以后的高速发展阶段。
1、奠基发展阶段
1952年国家批准建设位于哈尔滨的东北铝合金加工厂并于1956年投产，工厂由熔铸、压延、挤压三个生产车间和辅助设施组成，设计能力2.6万吨。其中挤压车间有８台水压机，主要生产航空型材。中国有了第一个铝型材生产基地，同时培养了一大批从事铝加工 行业 的技术骨干，至今仍有不少人员活跃在全国各个挤压厂。之后，国家又建设了西南铝业有限责任公司、西北铝加工厂等大型铝型材生产基地，中国铝型材工业实力增强。
随着铝型材市场的开发，到20世纪70年代，又有一批地方经济企业投向铝加工 行业 ，如北京铝材厂、天津铝合金厂、营口铝材厂等，使得铝型材市场扩大，布局更趋合理。
2、调整发展阶段
上世纪80年代后，国家在木材的应用上制定了限制措施，在门窗 行业 方面提倡以钢代木，以铝代木，到后来的以铝代钢的变化，引起了金属门窗的快速发展。建筑铝门窗业引进国外先进技术和设备，如荷兰的55系列、日本的90系列、瑞典的70系列等，有一批企业投产。如广东有色金属加工厂、成都铝材厂等。一批合资和外资企业获准在中国办厂，深圳华加日铝业有限公司、台山市金桥铝型材有限公司、深圳西林铝型材厂等。一批民营企业迅速崛起，如广东兴发铝型材厂有限公司等。这些企业主要装备和工艺都是引进的，因而使中国铝型材工业生产技术和装备水平提高了一大步。
1989年， 市场发展 过快，鉴于我国铝锭资源紧缺，国家限制铝门窗的消费，铝型材工业进行产业结构和产品结构调整，为以后的高速发展打下了更坚实的基础。
3、高速发展阶段
1991年到2002年，铝型材产量连续11年以24.2％的速度增长。2002年达到176万吨，居世界产量的第一位。铝门窗幕墙 行业 也进入了高速发展阶段。
然而，发展不是一帆风顺的，利益驱动使得薄壁伪劣产品充斥市场，对铝合金型材产生了很大的负面影响。对此，国家下大力整治铝型材市场，通过制定国家标准、 行业 标准，实行生产许可证等一系列措施规范了铝合金市场。铝合金型材市场重新呈现勃勃生机。
二、 行业 中外市场成熟度对比
我国是铝型材消费大国，产品种类繁多， 市场发展 空间巨大，然而我国铝型材市场80%的份额是建筑铝型材，用于工业铝型材的份额仅占10%左右。铝型材更重要的应用领域在于工业，国外工业铝型材在整个铝型材市场上占有70%的比例。我国铝材市场随着我国经济、技术的发展，工业铝型材的市场份额将会逐步加大。铝型材的市场成熟度也将逐步增高。
第三节 铝型材市场特征 分析
一、市场规模
受国内建筑等用铝型材大户 行业 高速发展的驱动，国内铝型材产业近年来得到了迅猛的发展。1991年到2008年，我国铝型材产量连续以20％以上的速度增长，市场产量巨大。目前我国有650家左右的铝型材企业，2500台挤压机、600余条表面处理生产线，可以生产20000多种规格300多种颜色的型材。
2007年我国铝挤压材生产能力已达到748万吨/年，产量690万吨，表观消费量594万吨，出口量98万吨。我国在成为全球最大的铝生产和消费国后，还跃升为最大的铝材出口国。
二、产业关联度
铝型材产业链是围绕满足铝型材企业生产过程所涉及到的一系列具有上下游关系的企业集合。钱纳里和渡边经彦对美国、日本、挪威和意大利4国的29个产业部门进行了数据 分析 。铝型材 行业 属于有色金属冶炼及压延加工业，属于中间投入型制造业，其特点为前、后向关联度效应都比较大。
29个产业部门的前向及后向关联系数
三、影响需求的关键因素
我国主要铝型材用于建筑 行业 ，国内市场增量占全球市场增量的50%以上，但增量市场的重要支撑又来自房地产，建筑型材占据中国铝型材企业产能的70%左右，建筑 行业 的发展对我国铝型材的需求情况有着较大的影响。
另外，我国铝型材 行业 对政策有着一定的敏感度，我国对房地产进行信贷紧缩，控制房价等政策对建筑铝型材的发展有一定的阻力。然而，我国政策对高附加值产品一向持支持态度。随着中国工业化进程的推进，交通、电子等 行业 对于铝型材需求必定呈上升的趋势，在铝型材的消费结构中，工业铝型材消费的比例必定会不断上升。
四、主要竞争因素
1、由于铝合金型材 行业 相对于其他 行业 产品差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素。
2、我国是铝型材尤其是建筑铝型材加工大国，整个建筑市场对铝型材的需求还是在每年递增，发展良好的企业规模都在扩大。铝型材企业的规模、产业链情况都将影响企业在 行业 中的地位。
3、新产品不断在代替传统产品，工业材与建筑材正在同步发展，企业的发展都在向产品利润更高，技术素要更精的工业材方向发展，企业产品结构、高附加值产品所占比例是企业能否获得更高利润的决定因素。
五、生命周期
中国铝型材工业发展大致可分为三个阶段，即20世纪七十年代前的奠基发展阶段，八、九十年代的调整发展阶段，九十年代中期以后的高速发展阶段。
我国铝型材生命周期性判断
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