第一节 产品技术发展现状
液体喷砂技术早在二十世纪初就已在国外产生并应用于生产了，经过近百年的发展，这门技术日趋成熟并以其独特的优越性和不断的发展改进，渗透到越来越多的 行业 和领域。液体喷砂目前已作为一种标准的常规工艺应用于加工生产之中。
1、喷砂机除锈技术
主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。
2、喷砂机表面处理加工技术
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
工件表面的光饰加工可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
第二节 产品工艺特点
1）吸入式干喷砂机
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
2）压入式干喷砂机
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
3）液体喷砂机
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、绿色环保
鉴于开放式喷砂机存在的问题和弊端，北京新迪表面技术设备有限公司凭借着雄厚的表面技术处理高新技术实力和人才优势，於90年代中期研制开发并批量生产了“绿色环保型”系列喷砂(丸)机，并投放到船舶、石油、石化、化工、电力、冶金、矿山、飞机、铁路、桥梁、钢结构、管道、防腐施工、车辆、市政建设、锅炉、军事装备，特别是在三峡大坝施工现场的大批量使用和作业，受到了有关方面的表扬和一致好评。
绿色环保型喷砂机也就是自回收循环喷砂机，能够在喷砂作业的同时，将喷出的砂(丸)磨料及喷掉的铁锈、氧化皮、漆皮、杂质等瞬时立即的通过喷枪上特殊设计的负压孔全部自动收回，并经回收管送到旋风式分离器中，将完好的砂磨料和喷掉的铁锈、氧化皮、漆皮、粉尘、杂质等自动分离，砂(丸)磨料会自动回到料罐中连续循环使用，而废弃物通过除尘器储存到回收箱或回收袋中等待定期处理。
绿色环保系列喷砂机操作简单，移动灵活而且在喷砂作业时无尘无土、无需护具和喷砂房，而且提高了质量和大大降低了成本，喷砂作业现场可达到“GB103328-10333-89车间空气中粉尘卫生标准”要求，并且作业表面处理可达到国家“涂装前钢材锈蚀等级及除绣等级GB8923-88标准”，是目前首选的喷砂(丸)清理设备。
2、加压式喷砂机
喷砂量大，喷砂速度快，冲击力强。引进国外先进技术研制的保压式自动出砂阀，可保持压力罐恒压，提高加工品质，减少压缩空气消耗。适合于喷砂效果强烈及高硬度工件的喷砂加工。
