第一节 产品技术发展现状
柔性版印刷在商品标签市场中占有相当大的份额，而商品标签在商品销售中所起的重要作用是促使商品标签不断扩增的动力。有人统计，70%的商品零售是出于购买者临时冲动所决定的。所以商品标签一定要设计得精美、醒目、诱人，让人一眼望去就恋恋不舍，最终掏钱买下。俗语说，「一见钟情」，最能代表商品标签所要起的作用了。
商品标签的品种繁多，而且是随着市场与技术的发展不断发展的。近几十年来，压敏型标签（或称不干胶标签）由于使用方便等优点，在标签市场中所占份额不断扩增。然而，今后是否能始终保持如此大的增长率，倒也未必。因为压敏型也有它不足之处，最主要的如易于被伪冒。所以近些年来，非压敏型标签的应用也有增长之势。今后数年内，由压敏型标签改向其它方式转移的标签，其份额大致如下：
1、转向卷套型占13%
所谓卷套型的标签多为塑料薄膜型（包括袖套式、围裹式、热缩式等）；多数用于PET制造的饮料容器方面，包装充碳酸氯饮料、水果汁、即用型茶叶饮料等。因为PET容器适合热灌装。
2、转向模内成型占9%
所谓模内成型的是指把印好的标签放在塑料容器的成型模具内，当塑料容器在模内成型时，标签就与熔融状态的容器表面黏合在一起，冷却后固着定型，尤其是对HDPE类容器最好适用。
3、转向直接丝网印占6%
4、保持压敏型的72%
在压敏型商品标签中，分纸质与塑料薄膜二大类。它们有相同的优点：便于加工，适合多种印刷工艺，而且储存方便，节省地方，可随时按品种按需量取用。但后者在耐水、耐磨擦、耐撕裂等性能方面更优于前者。有些薄膜如聚烯烃类还特别耐热、耐冻而不走样，故适合做既要进行高温消毒并热灌装，又要随即进行冷冻保存的食品或饮料包装的标签。如BOPP（双定向聚丙烯）不仅耐高温、冷冻，而且还耐酸辣气味不使油墨变色。塑料薄膜标签的此类特点适合食品和饮料在线生产加工的环境要求，受到商家的欢迎。
这是与商品包装容器以塑料代替玻璃或金属材料制造日益发展有关。近年北美的塑料容器市场有110亿美元之巨，年增长率约为10%，其中PET（聚酯）最多，其次为HDPE（高密度聚乙烯）、PC（聚碳酸酯）、PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）等。
从美观角度来说，由于薄膜表面一般比纸张光滑，故印刷效果更佳。其次，薄膜透明度高，贴在玻璃类容器上可以做到图像鲜明而又似乎未贴标签似的，有种与众不同的效果。况且可反复多次使用，不受损坏，成本也就降低。另外，若需要时，薄膜型标签也可做成不透明的，这时，有些商家就把它做成两面印的标签。正面印彩色商标图案，反面印使用说明、生产日期、保存期限等，以透明的胶黏剂贴在透明玻璃或塑料容器上，只要内装的是透明液体，用户就不难从背面透视到标签反面的内容。如为圆形透明容器，还能起到放大镜的作用。
第二节 产品工艺特点或流程
1、热转印打印塑料软标牌的生产工艺
一种塑料软标牌，是由可打印的塑料面膜与塑料复合膜粘结而成，所述的可打印的塑料面膜位于塑料复合膜的上表面，所述的塑料复合膜由多层塑料膜胶合在一起构成，可打印的塑料面膜上打印有标记。热转印打印塑料软标牌的生产工艺，包括以下工艺过程：
首先将多层塑料膜的背面涂上胶，再经复合机热复合在一起，其热合温度控制在７０℃－１１０℃，形成塑料复合膜，经自然冷却后，再将可打印的塑料面膜通过复合机粘合在塑料复合膜的上面，然后用热转印打印机打印上标记便制成标牌成品。
该工艺与其他技术相比，具有标记清晰、成本低、经久耐用、使用方便、制作快捷、不可回收不易丢失等优点。
2、塑料电镀标牌工艺
塑料电镀标牌是由电镀级ABS塑料注塑成型的。模具是电铸形腔，以求高光洁度。凸字塑料标牌是先制作导电层，化学镀镍或化学镀铜。然后电镀亮镍再镀铬，着色是喷涂特种漆，再将凸字表面的漆擦干净即可。有的塑料电镀文字图形不喷漆，直接热铆在机壳上。现在新的塑料电镀标牌工艺是：
化学镀镍—镀亮镍—镀缎面镍—镀金—喷漆—凸字表面擦漆。
外观效果好，主要用在彩电的标牌上。在日本还有磁控溅射法镀NiCr代湿法电镀。
3、贴敷和热收缩塑料标签的装置以及贴敷所述标签的工艺
一种用于贴敷和热收缩塑料标签的装置，该装置包括一个中心体和一个外壳体，它们中的一个通过推射元件的作用在另一个的内部同轴线地可移动，它们以这种方式定位以便在所述中心体和外壳体之间确立出间隙，并且以这种方式成形以便接收将要被贴敷的标签，并且在同一容器的外表面的周围定位该标签，该装置设置有用于将热空气引入到所述间隙的装置，以便实现标签的热收缩，还设置有在所述推射元件已经停止作用后使外壳体返回到非工作位置的装置。该流程还涉及贴敷所述标签的工艺。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
一、印刷方式及油墨
1、目前世界范围内标签印刷基本上分为三种情况：
1）以柔性版为主的印刷方式
以美国和加拿大为代表的北美地区是利用柔性版印刷标签的典型代表。其设备为机组式印刷单元，以油墨水性油墨为主，采用圆压圆模切。
2）凸版和柔性版大约各占50%的印刷方式
该种加工方式以欧洲为代表，柔性版印刷标签的情况与美国相同，但凸版印刷占有相当大的比例。凸版印刷全部使用UV油墨，设备多为层叠式或卫星式。材料的加工方式同样为卷纸印刷，卷筒纸收纸。
3）以凸版为主的印刷方式
这种加工方式以亚太地区为代表。亚太地区发展中国家居多，标签印刷比较落后。在凸版印刷中使用UV油墨的设备仅占少数，大部分标签设备仍使用传统的树脂型油墨。
2、我国标签印刷
我国目前的标签印刷方式主要以凸版印刷为主，单张纸胶印也占有一定比例，柔印和其他印刷方式所占比例较小。
由薄膜标签自身印刷适性决定，柔印或凹印无疑是最传统的印刷方式，所以，已拥有柔性版印刷机的标签印刷厂一般可兼印不干胶标签和薄膜标签。
1）凸印
凸版印刷机印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，使用适合柔版的水性墨或uv油墨，改变油墨的性质来适应承印物改变。
2）胶印
因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置。
3）柔印
柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。
4）凹印
凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。
5）网印
网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽薄膜标签印刷业务。
网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化。
3、为了适应环保的要求，国内企业今后在塑料标签的生产和加工过程中将趋于以下调整：
1）在工艺和设计上，印刷图案由单色向多色转换，由简单的色块、线条、文字向网目调彩色印刷方向发展，力求表现出标签画面的丰富和精美。
2）在材料使用上，逐渐向以薄膜类、特种塑料材料为主发展，不仅使印刷出来的标签更精美，还能提高标签的耐水防潮性、耐高温性，耐磨性、耐撕裂性等。
3）在油墨的使用上，考虑到环保，溶剂型油墨将逐渐被水性油墨所替代，UV油墨也会被广泛使用，因UV油墨是以固化形式干燥的，无有害气体产生，对环境基本无污染。
4）加工方式由简单化向复杂化、一体化发展，单一的印刷，多次的后加工向印刷和后加工一体化的方向发展，如印刷、烫印、上光、打孔、模切等工序联机一次性完成。
5）设备功能正由单一式印刷向组合式印刷发展，即一台机器同时具备凸印、柔印、凹印和网印等功能，在一张标签上可以同时采用多种方式进行印刷。
二、塑料标签技术未来发展趋势
1、塑料标签的绿色化成为一大重要的发展趋势
随着环境保护浪潮的冲击，消费者对商品包装提出了越来越高的要求。绿色包装是国际环保发展趋势的需要，同时也代表了各国包装工业的发展潮流，是提高产品市场竞争力、避免新贸易壁垒的重要内容之一。
我国的塑料软包装工业得到了迅速的发展，同时也强有力地推动了食品、日化及医药等 行业 的进步，这些 行业 的进步反过来又进一步刺激了塑料软包装薄膜的市场需求。
随着材料和加工技术的不断提高，凹印塑料软包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色，人们生活已经离不开购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋；而工业品包装、家庭日用品包装、服装包装、药品包装也大量地采用塑料软包装薄膜。
与此相适应，塑料软包装薄膜的绿色化也成了重要的发展趋势之一。
关于绿色包装目前还没有一个完全统一的定义。一般说来，能够循环复用、再生利用或降解腐化，且在产品的整个生命周期中对人体及环境不造成公害的适度包装，称为绿色包装。绿色包装最重要的含义是保护环境，同时也兼具资源再生的意义。
加强回收与再利用，实现包装废弃物的生态化循环是减少环境污染的最有力措施。绿色包装在其整个生命周期过程中，遵循循环经济“减量化、再利用、资源化”的经济活动行为原则，使包装对环境的影响降到最低限度。近年来在塑料废弃物资源化和再利用等方面都不断取得进展，并逐步解决了二次污染问题。
包装废弃物法规因地而异，但有一个共同的原则：应当在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，即鼓励少用原材料。在包装设计上应尽量使用同一材料、可分离共存的材料并趋向于使用结构简单、容易循环再生的材料。因而呈现出包装薄膜轻量化的发展趋势，其关键技术是采用具有超韧性、能加工较薄薄膜且较易加工的新型原料，如双峰位高分子HDPE、茂金属催化剂的聚烯烃以及优质的阻隔性包装材料等。
国内塑料软包装业在减少废弃物污染方面已取得了许多进步，随着国内有关环保法规的逐步落实今年将会取得更大的进步。例如使用可热封拉伸薄膜加罩光油则可显著减少材料的用量，在冷饮冰淇淋包装方面得到了大量的应用；通过采用高强度的茂金属聚烯烃而成功地减少了整个包装薄膜的厚度；过度包装的现象也正在逐步减少；共挤出复合技术和设备应用也越来越普及，解决了精确控制各层膜厚度的问题，价格高的阻隔层厚度可以控制得很薄，同时保鲜性能成倍甚至几十倍的提高。
2、高质量、高信息含量、新颖、防伪、环保型的标签是国际潮流
中国、拉美地区、欧洲（东部）标签市场的增长速度最快，不干胶标签在这些区域为主导产品；轮转印刷机印刷的薄膜标签及模内标签、裁切和堆叠标签（cutandstack）也将平稳增长。
中国大约有18万家印刷企业，但是大约50%的印刷量来自于其中的2%，也就是说18万家企业中有3.6万承接包装印刷业务，中国年人均印刷量大约4欧元，不到日本的1%(373欧元)，美国261欧元，欧盟230欧元，世界平均46欧元，但中国的年增长率也非常高，达14%。专家 分析 ，主导中国标签市场的是凸印技术，胶印也很常见。在标签 行业 ，厂商业务越专，就越多地采用柔版印刷，其中紫外柔版印刷最受欢迎。目前，以纽博泰为首的一些国际上知名窄幅印刷设备供应商，进一步将先进设备推向中国市场，为中国标签发展做出相应的促进。
在终端用户的应用方面，西方品牌公司携带高质量包装的全球成功产品进入中国市场，迫使整个供应链因此提高质量和性能。跨国公司自己携带包装供应商进入，或者培训中国公司提高制造标准。中国消费者越来越多地要求提高产品质量标准，促使国内供应商的整体水平大大提高，相应也积极影响着中国标签的发展。尤其是如今发展迅猛的中国零售业，使得消费者对标签的需求猛然增加。作为拥有13亿人口的大国，其日常的消费品相当可观，这为中国的标签发展提供有力的市场和展示舞台。
高质量、高信息含量、新颖、防伪、环保型的标签正在被中国企业所接受,国内标签印刷发展方向与国际潮流是一致的，主要有以下特征：
1）高速印刷——竞争的日益激烈和需求满足的迫切性，使得为配合大规模集中化生产的标签印刷越来越趋向于在保证印刷质量的前提下，加快印刷的速度。
2）图案精美——在产品质量提高的同时，越来越需要能传递尽可能多产品信息的制造精美的标签，有些标签甚至要求具有艺术感染力。
3）形式多样——当今标签的发展潮流是趋于个性化，强调新颖，提高信息量。标签不再只是简单的瓶贴作用，要求更具立体感，且形状多变，甚至有些产品需要包含刮开式有奖促销等信息。
4）科技含量增加——主要表现在智能性和防伪性。智能标签不仅可以代替条形码，应用于服务业和物流管理，如航空行李签、图书标签、高速公路不停车收费说明等，而且还兼有防伪功能。
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