第一节 产品技术发展现状
1、青少年服装
当今,对于服装和纺织 行业 来说,计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助生产(CAM)这两个术语已成为变革的代名词。随着我国科学技术的飞速发展,CAD/CAM技术在各行各业中被广泛应用,特别是在日益兴起的服装 行业 中更得到了充分的发展。计算机技术(CAD/CAM系统)在改进生产流程方面发挥了重要作用。近年来,服装 行业 利用CAD/CAM技术,又在探索着产品设计与展示的新方法,当今服装市场在品种多,质量高及款式新方面要求越来越高,为此,每个服装企业都在力求对这一市场需求不断做出快速的反应。所以,CAD/CAM系统是企业提高自身素质,增强创新能力和市场竞争力的有效工具随着计算机技术的不断发展,CAD/CAM技术的应用及发展越来越受到科技界的重视和企业界的认可。
据不完全统计,在我国注册的各类服装企业有6-8万家,应用服装CAD/CAM系统统计的企业不到5%,而在欧美国家的普及率高达70-80%,在中国香港和台湾地区也达到30-50%,相比之下,我国的普及率偏低,因此潜在的市场空间巨大,同时,在国际内服装市场一体化,服装企业竞争激烈的形势下,国内服装企业需要在经营管理,技术提高,市场拓展和人才储备等各个方面都要进一步提高自身能力,取得竞争优势,引进具有高附加值的先进技术和设备成为服装企业的重要战略举措之一,所以从整体上看,未来千年内的服装CAD/CAM市场会出现较为繁荣的态势.
1）服装CAD系统在企业中的应用
所有的纺织品设计师都可以使用CAD系统,其影响力贯穿从原料到零售整个过程.CAD系统在效果图展示及色彩的调整和搭配上有着广泛的应用.CAD/CAM系统具有强大而丰富的功能,设计师利用它可以创作出从抽象到照片效果的各种图象,并配以富于想象力的处理手法,CAD系统已日趋成为一种信息交流的媒体.
服装设计师使用CAD系统,借助其强大的图形功能,完成比较耗时的版型变化之类的工作,如:板型拼接,褶裥设计,省道转移,纸样的加长或缩短,褶裥添加或删除等.板型变化可以在净版上进行,也可以在毛板上完成.同时,许多CAD/CAM系统还使用户可以测量缝合部位的尺寸,从而检验两片样片是否可以正确的缝合在一起.生产厂家通常用绘图机将纸样打印出来,该纸样可以用来指导裁剪,当然首先是用于制做第一件样衣.如果符合用户要求的话,接下来便是指导批量服装的裁剪了.CAD系统除具有版型设计的功能外,还可以根据防码规则进行放码.放码规则通常是由一个尺寸表来定义,并存储在放码规则库中.
2）CAM系统在企业中的应用
CAM系统不仅广泛应用于纺织机械的控制,如:针织,机织和印花,也大量应用于裁剪加工在很多公司,CAM系统与CAD设备互相独立,其性能的优劣取决与系统的效率,准确性和价格水平.CAM通常由经过专门培训的人员进行操作,这些人员不仅要具有大量的服装工艺方面的知识,同时还要非常了解产品及其结构.例如:在针织领域,工艺师必须具有针织结构,纱线密度以及钩针运动等多方面的知识.纺织品设计师在产品设计,产品展示,产品生产三个领域使用CAD/CAM系统,每个领域都有各自的CAD/CAM系统,而且每一系统都具有各自的特点.
3）CAD/CAM系统在服装生产加工中的应用
第一套应用与服装领域的CAD/CAM系统主要用于放码和排料.几乎系统的所有功能都是用于平面版型的,所以它是工作在二维系统上的.要了解服装的加工过程,了解服装公司的运作思路是十分重要的.在此.对公司的运行过程即从板型设计到生产出成品做简单的介绍:
首先,设计师会利用CAD系统进行版型的设计,运用系统所提供的绘制工具进行打版和板型变化工作.如:纸样的加长或缩短,分割,合并,添加褶裥,省道转移等.合理地使用CAD系统可以节省大量的时间,但不会代替打版技能.版型修改完后再进行版型输出,通常板型输出是利用绘图机打印在纸上,但也可使用刻版机裁出纸样或直接裁剪织物,从而加速样衣的制做过程.
其次,是运用计算机进行放码.计算机放码的最大特点是速度快,精确度高.CAD系统需要用户在基础版型上标出放码点,计算机系统则会根据每个放码点各自的放码规则生产全部号型的纸样并根据基础版的形状绘出网状样片,用户可以对每一号型的纸样进行尺寸检查,放码规则也可反复修改,以使服装穿着更加合体.
最后是产生排料图和投入生产的过程.排料对任何一家公司来说都是非常重要的,因为它关系到生产成本的高低.进行排料的第一步是设定服装的每一号型件数,随后设定所使用的面料的参数,特别是面料幅宽,面料的表面性质以及面料上的图案特点,还有铺料厚度和排料的最大长度等.CAD系统一旦达到了所要求的排料利用率,就可以按照排料图将所有样板排到面料上去.然后通过裁断,就可投入生产.当CAD/CAM系统用于排料是,就代表它已进入到服装的生产阶段了.
有些先进的CAD/CAM系统,它们的设计,放码,排料工作是紧密联系在一起的,随时都可以对设计进行修改,并且在设计方面任何变动都会自动地在各个号型中体现出来,同时也将反映在排料图中.CAD/CAM系统经常是设计师和生产人员之间相互交流信息的工具.是现代服装企业不可缺少的一部分.随着我国服装企业的迅速崛起,CAD/CAM技术在我国得到了前所未有的重视与发展.
2、体育用品
我国生产体育用品的生产厂商众多，生产技术水平参差不齐，知名品牌的市场占有率和生产技术水平均较高，以下就以篮球为例介绍下球类体育用品的技术发展水平。
1）球胆：采用先进工艺制成双层复合丁基橡胶球胆，使球胆内压力保持持久均衡;球胆内还粘有特制的平衡片，使球在运动过程中始终保持平衡。
2）绕线层：采用精密的数控设备，将尼龙线均匀地缠绕在球胆表面，并与球胆完全分离，使球胆不变形、强度高、弹性好。
3）橡胶层：“凹槽”设计，橡胶层与绕线层结合紧密、牢固、不易起层;与传统的“凸芯”制造工艺相比，综合性能有了突破性的提高。
4）表面贴芯：使用粘手PU材料覆盖橡胶芯，防滑、不易老化，从而大大延长了球的使用寿命。
5）表面层：精心选用高级合成皮革，柔软。耐磨、弹性好、粘手力强、手感好、在训练和比赛中能够运用自如。
第二节 产品工艺特点或流程
1、青少年服装
针织服装工艺流程
2、体育用品
篮球足球排球制作工艺流程
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、青少年服装
1）新型聚酯多元化技术品种PTT、PEN、CO-PET等产业化研发
进入新世纪以来，世界聚酯新技术发展十分迅速，以PTT为代表的聚酯大家族多元新技术品种的产业化开发也取得重大进展。PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)染色好、弹性好、挺括、干爽、易加工、抗污性强，兼有涤纶、锦纶及部分氨纶纤维性能特色，不仅可用于面料、地毯、非织造布等，还可用于薄膜、塑料等新型树脂材料，发展前景广阔；PEN(聚葵二酸乙二醇酯)透明性、阻隔性能好，利于聚酯在啤酒瓶等高性能非纤领域的拓展；CO-PET则主要用于海岛纤维的生产，是改性PET中急待优先发展的重点品种。
2）可降解PLA(聚乳酸纤维)及Lyocell(新溶剂法纤维素纤维)纤维及制品产业化研发
PLA是一类可完全生物降解的高分子物，它是以玉米淀粉等天然生物资源为基础原料开发成功的新型纤维材料，具有光泽靓丽、舒适、耐用、滑糯、快干等优点，特别是它所具有的优越生物降解性和适用性受到世界关注，美、欧、日、台等都在全力进行产业化 研究 。
Loycell是采用新型溶剂、无毒工艺生产的新一代纤维素纤维，兼有人纤和合纤的性能，国内在产品应用开发上已有多项成果，但在纤维产业化大生产上急需发展。
3）大豆蛋白系列化纤维及产品开发技术
大豆蛋白纤维是我国自主研制开发、国际上首次取得工业化试验成功的植物蛋白改性纤维。该纤维不仅具有强度适中、比重小，手感柔软，光泽柔和，吸湿和导湿性能等优良，亲肤性好，抑菌功能明显，满足舒适性和健康性要求。目前国内已建成了万吨级的大豆蛋白纤维加工生产线，还需进一步开发大豆蛋白纤维系列产品，提高设备的自动化控制水平，同时要系统 研究 大豆蛋白纤维纺纱、织造、印染后整理关键技术，开发纯纺、混纺、交织等各种面料，使大豆蛋白纤维产品的产业化进程进入一个新的阶段。
2、体育用品
体育用品的技术发展主要体现在原材料的创新上，目前最被看好的是碳纤维增强塑料复合材料。除了能作羽毛球拍、网球拍外，在其他体育用品方面也有体现，比如高尔夫球杆、自行车架、钓鱼竿以及复合材料赛车、游艇等。
在足、篮、排三大球身上，我们也会捕捉到塑料复合材料的身影。2002年世界杯的指定用球—“飞火流星”就采用了拜耳公司研制的聚氯酯合成泡沫制作。这种合成泡沫由大小相同、具有高弹性、耐久性特别好的微型单元组成，球员触球后的能量会均匀地被整个球体吸收，改善球体的减振特性，提高了足球的可控性，并使得革，它的外皮经过防水处理。性能优于橡胶球，是室内外两用球，适合广大中小学生和初学者使用。使用PU材料制造的篮球在消费群中引起良好反响，该材料表面有细小毛细孔，其特点是可以吸收附着在表面的水分，使表面保持干燥，从而克服因汗水所造成的失控现象。采用高级合成革制作的沙滩排球，具有美观的外形和良好的手感。该球吸水性小，为全气候户外型排球和适合沙滩场地使用。另外，出于对环境问题、资源问题的考虑，今后的体育用品还将由易于回收利用的热塑性塑料所制造。例如目前生产6000万打高尔夫球，质量为2万吨。现在
研究
人员正实验在高尔夫球的球芯部位用热塑性塑料取代原橡胶制品。不久将推向市场。
免责申明：本文仅为中经纵横
市场
研究
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