第一节 产品技术发展现状
目前汽车坐椅套产品的生产区别很大部分是由于材质的不同。材料的选择上各种材质、各种花色琳琅满目，按椅套的材料分，有化纤、棉混纺、纯棉、丝绒、裘毛几种。其中纺织品椅套是市面上最常见的。我国纺织品的生产技术现状是：
化纤工程：在国产化、大容量、直接纺、低成本的推动下，我国聚酯 行业 的国际市场竞争力已经有了明显提高。国内聚酯技术装备产业化项目不断研制成功。并使大规模聚酯项目建设投资下降75％，建设周期缩短一半。高技术、高性能特种纤维领域也取得了突破，特别是芳纶1313纤维的跨越式发展，超高强高模聚乙烯的自主开发，芳砜纶的原创性技术给我国高性能纤维领域注入了强大的活力。
天然纤维改性工程：从多种途径 研究 探讨对天然纤维的改性。如：等离子技术、超声波技术、生物酶技术、基因工程技术等新技术、新工艺、新理论、新设备等的开发与应用。此外，近年来对竹原纤维、桑皮纤维、菠萝叶纤维等的 研究 开发也取得较好进步，并已小批量试产。
棉纺织工程：棉纺产品逐渐向高档次、高附加值发展，生产特细号纱及其织物已成为代表本企业技术水平的一种标志。紧密纺纱新技术在很短期间内已发展到近百万锭，其中国产品占一半。转杯纺纱生产细号纱已成为许多牛仔布生产厂家的首选，改变了以前采用落棉等低等级原料纺制转杯纱的现状，从而提高了产品的附加值。纺部重定量、大牵伸、提速增产工艺，针对不同生产条件已经开始探索、试验。对于彩色棉，从良种选育、纺织工艺条件优化、到最终产品开发以及市场拓展都做了大量工作，取得一定进展。
毛纺织工程：拉细羊毛与羊毛改性逐步扩大应用范围，取得较好效果。纺纱设备的进步主要表现在针梳机和粗纱机自动化水平的提高，如变频器、PLC可编程控制器、触摸屏电脑等新的电子技术已普遍运用，国产化的电脑自调匀整针梳机已经投放市场；具有自主知识产权的缆型纺纱设备已经进入市场化推广应用阶段；赛络菲尔纺纱技术、紧密纺在毛纺中得到应用。
麻纺织工程：节能环保型苎麻脱胶新技术、苎麻纱线捻接用的空气捻接器研发成功，国内自主研制的自调匀整装置针梳机、适用于长纤维的紧密纺纱装置、大麻脱胶新技术——汽爆法脱胶、麻织物生物整理等一批麻纺织新技术研发获得突破，并得到实际应用。
丝绸工程：国产自主开发的自动缫丝机技术水平高，适合我国国情得到迅速推广。缫丝业自动缫设备占有比例达到76％以上，白厂丝生产基本上换成了先进的自动缫设备；数码技术在设计、织造生产中得到了 研究 和广泛应用，逐步形成和完善了"数码织造"的全过程，四分色印花技术与数码喷墨印花技术对接成功，实现了数码喷墨快速打样，四分色印花快速交货；丝绸印染中，高温高压精练工艺取得突破，进入工业化生产；丝绸用经轴染色机开发成功，进入生产应用。
针织工程：引进了大批高速经编机、电脑控制花边机、电子提花大圆机、电脑针织横机、电脑袜机、电脑无缝内衣针织机等高技术设备，加上国内研制的针织设备技术水平不断提高，性价比高，如：新型经编机等使针织 行业 技术水平有了明显提高，主要设备新度系数达到0.73；产品更加丰富，除了开发更多针织服装面料、辅料和针织服装新产品外，还开发了大量产业用、装饰用针织新产品。
非织造布及产业用品工程：从国外引进了具有先进水平的针刺、热轧、水刺、SMS、SS以及双组分复合纺粘生产线，并有所创新；开发了一批适用型技术装备，如宽幅梳理成网机、气流成网机、针刺频率为1000～1200r/min的主刺机、6m宽的土工布针刺生产线、8m宽的造纸毛毯针刺机、油加热热轧生产线、喷胶棉生产线、仿丝棉生产线、合成革生产线、聚丙烯纺丝成网生产线、SMS生产线、水刺生产线等。
第二节 产品工艺特点或流程
纺织产品是汽车坐椅套制作的主要原材料，其生产工艺流程如下：
纺织品的生产工艺流程图
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
近几年，以电子信息、生物工程和新材料等为核心的高新技术迅猛发展，带动多种现代学科、现代技术的交叉融合，对传统产业产生了深远的影响。信息技术、激光技术、空气动力学技术、液压技术、传感器技术等先进技术在纺织领域得到普遍应用，纤维、纺纱、织造、染整、非织造等各纺织领域均推出了许多新工艺、新技术和新设备，纺织技术向智能化、自动化、连续化发展，高速高效、高灵活性、高品质和节能环保是纺织技术进步的主流，纺织数字化日益深入，正在彻底改变这一传统产业的面貌。主要表现在以下几个方面：
1、过程应用计算机化
以电子计算机为主体的现代信息控制技术已经渗透到纺织服装的各个领域。全球纺织工业普遍采用电子、电脑程序控制，从市场信息到产品的花型设计，颜色、织物结构的设计，到纺纱、织布、染整等生产领域和管理领域都能找到电子计算机的身影。利用电脑工业监测和生产辅助手段，可以实现小批量、多品种的市场需求，增强产品竞争能力，达到经济效益的最大化。据介绍，欧洲70％的服装企业采用CAD（电子计算机辅助设计）系统，日本织造企业的CAD系统覆盖率更是达到80％。
2、纺织机械机电一体化
专家把纺机技术的发展趋势归纳为：高速高产、优质高效仍然是纺织机械发展追求的目标；努力扩大机械的工艺性能，适应市场对纺织品的变化需求；电子技术的应用范围不断扩大，水平不断提高；节能和环保得到更广泛的关注。目前机电一体化已经成为国际纺织机械发展的趋势，据介绍，国外几乎所有提花机和大圆机等都已安装了电子提花装置，采用纹版CAD系统来试制卡盘，改变了原来的机械方法。
3、纺织技术复合化
纺织技术复合化主要体现在：一是化学纤维的复合技术和加工技术；二是天然纤维相互混纺交织交并，以及天然纤维和各种化学纤维的混纺交织产品和加工技术；三是多层织物的复合技术。各种天然纤维和化学纤维都有自身的优缺点，通过多种纤维的复合技术可以充分发挥各种纤维的优良特性，改善织物性能。现在纺织服装面料经常见到三种以上纤维的混纺交织交并，有的甚至达到五六种纤维的混纺交织交并，这类面料在市场上身价不菲。
4、印染后整理技术现代化
由于广泛采用电子计算机进行产品的设计以及采用电脑测配色和电脑的分色制版等工艺方法，印染后整理的质量得以大幅度提高。目前，国际纺织业界在生态染整技术方面发展很快，染化料具有短流程、无污染等特点，印染已广泛采用无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等技术，通过高效的复合制和先进的印染 技术工艺 使印染后整理流程更短，生产效率更高，产品性能更好。
5、纺织产品高科技化
20世纪80年代以来，高科技纺织品在整个纺织品市场中的比例不断增长。资料显示，最近5年，发达国家高科技纺织品的市场份额增长了一倍多。在欧洲纺织品市场上，高科技纺织品的市场占有率已达40％以上。目前，高科技纺织品主要有高性能的化学纤维、高技术的产业用纺织品、特种医疗和保健用纺织品等等，这些高科技纺织品在广泛应用于国防、航天、水利、汽车制造、医疗、农业等领域的同时，对纺织技术提出了更高的要求。
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