第一节 产品技术发展现状
除挤出机、压延机和压制等加工设备、模具之外，在实木刷柄加工中还需要一些辅助性设备，这部分设备包括：粉碎机、空压机、制冷机和其他设备。
加工后的制品在使用完经回收后，可进行粉碎后二次加工成制品，因此，它也是一种可循环再利用产品。为此，生产单位需配备相应的粉碎机，一方面是为了对回收的产品进行粉碎，另一方面用于调试设备或生产中出现的残次品的回收粉碎。
第二节 产品工艺特点或流程
下面简要介绍实木刷柄成型加工的工艺过程。
1、配料
一件实木刷柄按照图纸规定的尺寸和质量要求，将成材或人造板锯割成各种规格毛料（或净料）的加工过程称为配料，这是实木刷柄加工的第一道工序。配料时应根据制品的质量要求，按构件在制品上所处部位的不同，合理地确定各构件所用成材的树种、纹理、规格、含水率等技术指标。
2、构件的加工
经过配料后，即要对毛料进行平面加工、开榫、打孔等，由此加工出具有所要求的形状、尺寸、结构和表面粗糙度的实木刷柄构件。
1）配料加工。配料加工主要是指从原料板材，经过锯割加工，制成所需要的毛料的过程。
2）准面的加工。为了获得构件正确的形状、尺寸和光洁的表面，并保证后续工序定位准确，必须对毛料进行基准面的加工，它是后续加工的尺寸基准。基准面包括平面（大面）、侧面（小面）和端面等。基准面加工可利用手工平刨或在平刨床、铣床上完成。
3）相对面的加工。基准面加工完成后，即可以基准面为基准加工出其他几个表面，以便最后获得平整、光洁、具有符合技术要求的形状和尺寸规格的实木刷柄构件。
3、装配
对结构和生产工艺比较简单的实木刷并，可直接由构件装配成成品。
4、实木刷柄的表面涂饰
实木刷柄制成后，一般需要进行表面涂饰、着色，以提高产品的表面质量和防腐能力，增强制品外观的美感效果。实木刷柄的表面涂饰通常包括木材的表面处理、着色和涂漆等工序。
我国实木刷柄可用的面漆品种较多，选择面漆时应根据实木刷柄装饰质量的要求，选择档次不同的涂料品种。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
纳米技术研发的总构思，是要把以石油为基础的经济转变成以碳水化合物为基础的经济。目前实木刷柄工业的某些方面已在使用纳米技术。澳大利亚的一家公司已为木材产品防腐生产了一种密封材料，该密封材料不是在木材表面形成隔离层，而是在分子水平上改变表面的化学性质，形成防水层。这种疏水处理的效果，使纳米颗粒直接胶粘在基料分子上，排斥任何异物，不让尘埃颗粒进入表层内部。美国林产品
研究
所正在研制一种复合材料，把木材与非木材纳米颗粒结合在一起，改变木材纳米颗粒的性质，显示出高强度性能，此项突破性的技术将对实木刷柄的制造工艺和对产品的使用方式产生巨大的影响，为此以木材为基础的材料将成为可持续的纳米材料的主要来源。
