第一节 产品技术发展现状
近几年来，人们对滚珠丝杠副的预紧转矩变动量的大小开始重视起来，以前人们只重视滚珠丝杠副综合行程误差曲线，现在也开始重视滚珠丝杠副预紧转矩的曲线。因为有了这两条曲线，滚珠丝杠副的性能就能很好地反映出来。
为了满足上述要求，北京机床 研究 所先后研制了滚珠丝杠副综合行程误差测量仪和预紧转矩测量仪。应用现代化的测量手段和高精度的传感器，在测量过程中能实时显示行程误差曲线和预紧转矩曲线，并打印出完整的测量报告，为衡量滚珠丝杠副的总成质量，提供了可靠的检测手段。
随着数控机床的发展，“高速、高效”成为各厂家追求的目标，对于高速驱动与定位部件，国外已有直线电动机问世，开始用于加工中心，快速进给速度达到160m/min以上，加速度达4g以上，向滚珠丝杠副提出严峻的挑战。但由于直线电动机存在价格昂贵、控制系统复杂、需采取措施解决磁铁吸引金属切屑、强磁对人身危害以及发热等缺点，在近一段时间很难得到普及。
滚珠丝杠副仍是现在高速驱动的最优先选择，国外大部分高速加工中心仍使用滚珠丝杠副。为了达到高速驱动目的，设计时在提高电动机转速(电动机最高转速可达4000r/min)的同时，使用大导程滚珠丝杠副，导程可达32mm。如日本马扎克公司在FF660机床上使用滚珠丝杠副，机床快速移动速度达90m/min，加速度达1.5g。
总之，随着社会的不断发展，用户对滚珠丝杠副的要求越来越严，要求也多样化，促使滚珠丝杠生产厂不断提高产品质量、开发新品种，以满足用户的需求。
第二节 产品工艺特点或流程
近来，我国出现了一种制造滚珠丝杠副新 技术工艺 ，包括滚珠丝杠和滚珠螺母加工，以现有的工艺步骤为基础。
1、滚珠丝杠加工
坯料在热态下校直，丝杠在淬火前粗车螺旋槽，滚道加工用ＣＢＮ刀具进行加工，热处理前先用粗校直去应力，中心孔用火焰淬硬，用振动研磨，滚道截形采用工作螺旋角概念，螺纹磨削以外圆定位磨削螺纹滚道，振动研磨螺纹滚道。
2、滚珠螺母加工
螺母用真空淬火工艺，旋风铣粗加工内螺纹滚道，用弹簧心轴涨紧磨削外圆，内螺纹磨削用“软夹头”定位装夹，采用螺母滚道工作螺旋角法向截形概念。
这种工艺的优点是：投资少、见效快、加工易、降成本、低销价，为大面积推广使用滚珠丝杠副等滚动元件开辟了一条新路子。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
丝杠检测是滚珠丝杠加工中的重要一环，它直接影响到滚珠丝杠系列产品的精度和质量。国外许多制造滚珠丝杠的公司，除了致力于改革加工工艺外，都把检测手段的更新换代放在优先的地位。
经过多年的开发和试验，已形成了一套较为完整的检测体系，它们包括有：导程精度测量仪、触针式轮廓测量仪、动态预紧力矩仪、寿命试验机和接触刚度测量机等。未来一段时间，滚珠丝杠的检测体系的研发仍将会是滚珠丝杠技术发展的重点。以下方面仍将会是所开发出来的检测体系所具有的特点：
1、采用微处理机或计算机，对检测数据自动判别和处理
1）迅速完成数据处理，输出导程误差曲线，并根据JIS或ISO滚珠丝杠标准判断出精度等；
2）通过图形放大、滤波获得精确数据，对误差作出统计 分析 ；
3）对导程误差曲线进行谐波 分析 。
2、测量仪器多功能化
所研制的测量机，对于各种不同牙型的丝杠，可以同时完成螺纹中径、单面导程误差及双面导程误差的测量。而且，还能够对装配后的滚珠丝杠副，同时进行综合导程精度和空载预紧力矩的测量。
3、测量方式向动态连续自动化方向发展
测量方式采用动态连续测量，是为了获得与滚珠丝杠工作状态接近的性能数据。这样的测量机器安装在生产现场的装配工段，使用时，可以自动的使滚珠丝杠仪以较高的速度跑合很多个回合，然后自动转入低速并开始自动测量和记录。
