第一节 产品定义、性能及应用特点
锑是一种银灰色的金属，在常温下是一种耐酸物质，其比重6.68、熔点630.5℃、沸点1590℃，性脆，无延展性，是电和热的不良导体，在常温下不易氧化，有抗腐蚀性能。锑在合金中的主要作用是增加硬度，常被称为金属或合金的硬化剂。锑及锑化合物首先使用于耐磨合金、印刷铅字合金及军火工业。随着科学技术的发展，现在已被广泛用于生产各种阻燃剂、搪瓷、玻璃、橡胶、涂料、颜料、陶瓷、塑料、半导体元件、烟花、医药及化工等部门产品。
冶炼锑金属矿物原料主要有辉锑矿、方锑矿、锑华等10种锑矿物。中国锑矿资源丰富，储量、产量(锑精矿、锑金属)、出口量等，在世界上均占有重要地位。
锑矿类型划分，在地质勘探过程中应将矿石划分为自然类型和工业类型。锑矿石的自然类型，可分为氧化矿石、混合矿石、原生矿石3种，其标准按锑氧化率(%)划分：氧化矿石>50%，混合矿石30%～50%，原生矿石<30%。锑矿石的工业类型，根据我国锑矿床物质成分特点，有的以锑为主的单一矿床，更多的是多组分共伴生矿床，有的锑与金、汞、钨等共伴生。故锑矿石工业类型有：单一锑、锑金、锑汞、锑金钨、锑钨等类型。
第二节 发展历程
锑矿的发现，约于公元前18世纪在匈牙利曾发现的小锑块，但在很长时间，人们并未真正地认识这种金属。1556年德国冶金学者阿格里科拉(G.Agricola)在其著作中叙述了用矿石熔析生产硫化锑的方法，但将硫化锑误认为锑。1604年德国人瓦伦廷(B.Valentine)记述了锑与硫化锑的提取方法。18世纪已用焙烧还原法炼锑，1896年制出电解锑。1930年以后，锑矿鼓风炉熔炼法成为生产金属锑的重要方法。60～70年代发展了多种挥发熔炼和挥发焙烧方法。
中国是世界上发现、利用锑矿较早的国家之一。据《汉书食货志》记载：“王莽居摄，变汉制，铸作钱币均用铜，淆以连锡”。《史记》记载：“长沙出连锡”。秦墓出土文物的秦代箭，经光谱 分析 含锑，由此可知中国对锑的利用很早，当时不叫锑，而称“连锡”。明朝末年(1541年)发现了世界最大的锑矿产地——湖南锡矿山，但当时把锑误认为锡，故锡矿山以此得名，至清·光绪16年(1890)经化验始知是锑。光绪23年(1897)，创办“积善”厂，为锡矿山最早的锑炼厂，使我国的“连锡”转入锑生产的时代。1908年湖南华昌公司从法国引进挥发焙烧法，开始用此法炼锑。随着机械制造业的兴起，锑的用途和需求量扩大，继开发锡矿山之后又先后开发了湖南桃江板溪、新邵龙山、桃源沃溪等地锑矿，使湖南锑业居全国之首。接着，黔、滇、桂等省区也相继开采一些锑矿。从1908年以后数十年间，中国产锑量常占世界总产量50%以上，仅就锡矿山自1912～1935年间的锑品产量占世界产量的36.6%，占全国的60.9%。1942年中国著名的有色金属冶金学家，世界最早的锑冶金专家之一王宠佑与美国人霍德森(Hodson)共同取得飘浮熔炼——气态还原熔炼的专利权。
新中国成立之后，对锑矿进行了大规模的地质勘探和开发，并发展了硫化锑精矿鼓风炉挥发熔炼。我国锑矿储量和产量均居世界首位，并大量出口，生产高纯度金属锑(含锑99.999%)及优质特级锑白，代表着世界锑业先进生产水平。
第三节 相关产业发展状况 分析
1、发展现状
截至2006年初，全国有查明资源储量的矿产共159种，其中，能源矿产10种，金属矿产54种，非金属矿产92种，水气矿产3种。如按亚矿种计，矿产总数达到223种，除铀、钍、地热、地下水、矿泉水和新上表的矿种外，其余210种矿产与上年度相比，查明资源储量有所增加的矿种有99种，有所减少的有70种，无变化的41种，分别占47％、33％和20％。
地质调查和矿产勘查新发现大中型矿产地213处，其中，能源矿产地42处，金属矿产地85处，非金属矿产地85处，水气矿产地1处。有72种矿产新增查明资源储量。
全国主要矿产品产量稳步上升，对社会经济发展的保障能力不断提高。其中原煤产量23.80亿吨，原油产量1.84亿吨，铁矿石产量5.88亿吨，10种有色金属产量1917万吨，磷矿石产量3896万吨，原盐产量5403万吨。全国矿产品进出口贸易总额达3839亿美元，占全国进出口贸易总额的比例为21.6%。其中原油进口14518万吨，铁矿石进口32632万吨，锰矿石进口621万吨，铬铁矿进口432万吨，铜矿石363万吨，钾肥743万吨。与2005年相比，铜、钾肥进口量下降，原油、铁矿石、锰矿石、铬铁矿进口量有所增长。
矿产资源勘查开发“引进来”成效明显。2006中国国际矿业大会更加注重双边合作关系和为企业服务，成为加强国内外矿业交流与合作的重要平台。改善投资环境，进一步规范审批权限，外资勘查开采我国矿产资源日趋活跃。西藏谢通门县铜金矿、黑龙江嫩江县争光金锌矿等外商勘查开发项目取得新成果。有效涉外勘查许可证249件，涉外采矿许可证194件。
我国矿业企业“走出去”更加注重实效。通过加强基础设施建设、提高勘查开发利用水平，密切与国际矿业公司合作，促进目的国或地区经济发展，达到双赢的目的。2006年在油气，铜、镍、铝土矿等有色金属，以及贵金属勘查开发方面取得了新进展。
2、发展战略
在查明资源储量中，储量和基础储量少，资源量多。据专家论证，依据套改结果，主要矿产没有一种矿产的储量占资源储量的比例超过50％。在30％一50％之间的矿产有铬、金、镍和铜，其余矿产储量占资源储量的比例均小于30％。基础储量占资源储量的比例大于50％的矿产有芒硝、金、锡和铬，其余矿产的基础储量占资源储量的比例均小于50％。资源量占资源储量的比例，与上述情况相反。
大多数矿产经济的基础储量少，边际经济、次边际经济和内蕴经济的资源储量多。经济基础储量占资源储量的比例大于50％的矿产有铬矿和金，其余矿产均小于50％。边际经济基础储量占资源储量的比例大于50％的矿产有芒硝，其他矿产的比例都偏小。次边际经济的资源量占资源储量的比例均小于50％。
内蕴经济的资源量占资源储量的比例大于70％的矿产有盐矿、萤石、稀土矿等。在50％一70％之间的矿产有铝土矿、煤炭、钾盐、锑矿、锌矿、铅、铜矿等。其余矿产的内蕴经济资源量占资源储量的比例均小于50％。
在大多数矿产的查明资源储量中，探明、控制的少，推断的多。探明的资源储量占资源储量的比例，多数矿产都在30％以内，超过30％的矿产只有镍、锡、铜。
控制的资源储量占资源储量的比例超过40％的矿产只有芒硝、磷、盐矿、钾盐、金、铬、铁，其余矿产控制的资源储量所占的比例，均小于40％。
推断的资源储量占资源储量的比例小于40％的矿产只有磷矿、芒硝、锡矿等，比例大于40％的矿产有铝土矿等。
大多数金属矿产和农用矿产的查明资源储量呈下降趋势。调研报告提出，近年来，我国主要矿产的查明资源储量有升有降。上升的有石油、天然气、芒硝等，变化不大的有铝土矿、铜等；下降的有煤、铁、锰、铬、铅、锌、镍、钨、锡、铝、锑、金、稀土、硫铁矿、磷、钾盐、钠盐、萤石等。
大多数金属矿产和农用矿产的查明资源储量呈下降趋势。
第四节 下游产业发展情况 分析
锑矿被广泛用于生产各种阻燃剂等众多 行业 ，以下就以阻燃剂为下游 分析 下其发展。
2006年我国阻燃剂的生产能力为35万吨/年，产量26万吨/年,主要是氯化石蜡-70等氯系阻燃剂产量10万吨，；四溴双酚A，十溴二苯醚等系阻燃剂约8万吨，；磷酸苯酯类、磷酸三酯类等磷系阻燃剂约3万吨；；无机类的三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等阻燃剂约4万吨；其它类阻燃剂约2万吨。氮系阻燃剂和磷氮系膨胀型阻燃剂产量不大。我国含氯系阻燃剂份额过大（实际上，我国氯化石蜡的总产量达37万吨，其中氯化石蜡-52的产量约25万吨，有4万吨被充作阻燃剂；另有氯化石蜡-70的生产能力达11.45万t/a，产量在5.0~5.5万t）,氯系阻燃剂因其燃烧时会放出腐蚀性的氯化物，因而国外已很少使用，欧美各国仅占5%，日本用量更低。溴系阻燃剂也因在燃烧时有腐蚀性气体放出，但其阻燃效率高，性能/价格比高，因而还占有一定的份额,欧盟对十溴二苯醚己允许生产和使用。在磷系阻燃剂中,国外发展无卤磷酸酯等，而我国含卤类磷系阻燃剂份额很大(消费量约4万吨)，应予以改进。国外大力发展无机阻燃剂，欧美所占份额都在55%以上，而我国仅13.2%，而且品种单纯，只有三氧化二锑和红磷等少数几个品种，且粗制品多。另外，2006年出口和加工贸易出口的氯化石蜡、溴系、磷系阻燃剂约5、3、1万吨。
公安部制定的《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求及标识》公布并实施以来，对塑料制品阻燃性能提出了更高要求，也加快了阻燃剂的发展，因而2007年的增长率大于前几年，估计2007年的消费量将达到30万吨，2008年的表观消费量会增长到34万吨。
2、发展趋势
含卤阻燃剂约占全部阻燃剂的70%，在欧盟双指令和REACH法规的冲击下，要撤底改变目前的产业结构。
2006年我国阻燃剂的生产能力为35万吨/年，产量26万吨/年,主要是氯化石蜡-70等氯系阻燃剂产量10万吨，；四溴双酚A，十溴二苯醚等系阻燃剂约8万吨，；磷酸苯酯类、磷酸三酯类等磷系阻燃剂约3万吨；；无机类的三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等阻燃剂约4万吨；其它类阻燃剂约2万吨。氮系阻燃剂和磷氮系膨胀型阻燃剂产量不大。我国含氯系阻燃剂份额过大（实际上，我国氯化石蜡的总产量达37万吨，其中氯化石蜡-52的产量约25万吨，有4万吨被充作阻燃剂；另有氯化石蜡-70的生产能力达11.45万t/a，产量在5.0~5.5万t）,氯系阻燃剂因其燃烧时会放出腐蚀性的氯化物，因而国外已很少使用，欧美各国仅占5%，日本用量更低。
溴系阻燃剂也因在燃烧时有腐蚀性气体放出，但其阻燃效率高，性能/价格比高，因而还占有一定的份额,欧盟对十溴二苯醚己允许生产和使用。在磷系阻燃剂中,国外发展无卤磷酸酯等，而我国含卤类磷系阻燃剂份额很大(消费量约4万吨)，应予以改进。国外大力发展无机阻燃剂，欧美所占份额都在55%以上，而我国仅13.2%，而且品种单纯，只有三氧化二锑和红磷等少数几个品种，且粗制品多。另外，2006年出口和加工贸易出口的氯化石蜡、溴系、磷系阻燃剂约5、3、1万吨[20,21,22]。
公安部制定的《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求及标识》公布并实施以来，对塑料制品阻燃性能提出了更高要求，也加快了阻燃剂的发展，因而2007年的增长率大于前几年，估计2007年的消费量将达到30万吨，2008年的表观消费量会增长到34万吨。
第五节 产品技术发展现状
锑矿石的选矿方法，除应根据矿石类型、矿物组成、矿物构造和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外，还应考虑有价组分含量和适应锑冶金技术的要求以及最终经济效益等因素。
锑矿石的选矿方法，有手选、重选、重介质选、浮选等。
1、手选法
手选是利用锑矿石中含锑矿物与脉石在颜色、光泽、形状上的差异进行的。该方法虽然原始，且劳动强度较大，但用于锑矿石选矿仍具有特殊意义：因为锑矿物常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出，手选常能得到品位较高的块锑精矿，适合于锑冶金厂竖式焙烧炉的技术要求；手选能降低选矿生产成本和能耗，因此它在我国广泛使用。据资料统计：我国现生产的18个主要锑选矿厂中，有手选作业的有15座，占83.3%，其中单一硫化锑矿选厂4座，硫化—氧化混合锑矿选厂4座，含锑复杂多金属矿选厂7座。
手选选出的块状锑精矿，只需含锑7%以上就可进入竖式焙烧炉直接挥发焙烧，以制取三氧化二锑。手选出含锑高于45%的块状硫化锑精矿，通过熔析法可制取纯净的三硫化二锑（俗称生锑），用于军火生产。
手选除拣出高品位块状锑精矿外，也可以直接丢弃大量废石，以提高入选原矿品位。
适合手选的矿石粒度，大都在28~150毫米间。大多数锑选厂采用宽级别手选，只有个别选厂如锡矿山北选厂采用分级成窄级别手选。由于原矿往往含泥，因此洗矿作业常是手选前不可缺少的预备作业。入选原矿经过洗矿然后手选，比不经洗矿直接手选效果要好。
手选作业一般是在选矿厂内手选皮带上完成的，但也有不少锑矿山是在矿坑内或坑口完成的。
2、重选法
重选对于大多数锑矿石选厂均适用，因为锑矿物属于密度大、粒度粗的矿物，易于用重选方法与脉石分离。其中：辉锑矿密度为4.62克/厘米3，而脉石密度介于2.6~2.65克/厘米3之间，其等沉（降）比为2.19~2.26，属易选矿石；黄锑华密度为5.2克/厘米3、红锑矿密度为7.5克/厘米3、锑华为5.57克/厘米3，它们与脉石的等沉（降）比分别为2.55~2.63，3.93~4.06和2.76~2.86，这三种锑矿石属于按密度分选的极易选矿石。只有水锑钙，石密度3.14克/厘米3，与脉石等沉（降）比值仅1.29，属于按密度分选较难选矿石，但它在锑矿石中并不算主要成分，不影响重选的使用。总之，不论单一硫化锑矿石或硫化(氧化混合锑矿石，均具有较好的重选条件。且重选费用低廉，又能在较粗粒度范围内、分选出大量合格粗粒精矿，并丢弃大量脉石，因此，重选仍是当今锑选矿工作者乐于采用的选矿方法。
有时，它即使不能直接选出合格锑精矿，然而作为锑浮选作业的预选作业，也常被人接受，特别是浮选在现阶段处理氧化锑矿石的困难很多的情况下，因而重选成了氧化锑矿石的主要选矿方法。
重介质选矿常作锑矿石的预选作业。寮践证明，除了含晶洞结构的锑矿石外，都可以采用重介质选矿。
重介质选矿的难点是加重剂的选择、介质的制备和回收。用作加重剂的物质，实践表明：砂轮厂的钢玉废料（硅铁）是比较理想的。该材料磁性物含量为70~98%，化学成分主要是硅和铁，经过选矿厂介质制备系统磨细至小于74微米占98%后作加重剂，使介质密度保持在2.65克/厘米3左右是完全可能的，而且易于回收再用。
3、浮选法
浮选是选锑矿物最主要的选矿方法。硫化锑矿物属易浮矿物，大多采用浮选方法提高矿石晶位。其中：辉锑矿常先用铅盐作活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐兼用的，然后用捕收剂浮选。常用的捕收剂为丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物，起泡剂为松醇油或2号油；氧化锑矿则属难浮矿石。
第六节 产品工艺特点或流程
锑矿选矿工艺流程
第七节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、解决复杂条件矿床开采技术难题，并在相关矿山中逐步得到推广应用。
2、 研究 开发一整套的深部矿床综合开采技术是矿山发展的迫切要求。
3、随着开采深度逐渐增大，提高矿石回采率和保护生态环境的需要，充填采矿法的应用比重将会有所增加，并向高效化和无废化方向发展。
4、崩落采矿法将更加完善和成熟，应用范围将不断扩大。
5、随着采矿技术的不断发展，大型地下矿山采掘将向无轨化、大型化和连续化方向发展。
6、数字矿山建设的相关技术问题将逐步得到解决。
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