第一节 建筑门窗四大系列竞争 分析
近年来，我国建筑门窗市场产品日渐丰富，各种系列品牌产品琳琅满目，满足了不同层次的消费需求，形成了以铝、塑、木、钢四大系列为主的多元化市场结构，竞争激烈。
一、铝合金门窗 分析
铝加各种金属元素制成的各类合金，具有其他材料所无法比拟的优点，质量轻并且强度高，可挤压成各个时期所用各种新的复杂断面材料。尽管近年来铝合金门窗在低档次产品的冲击下，市场表现疲软，但未来在房地产业发展的带动下，因铝合金门窗的耐腐蚀性、变型量孝防火性强，及使用寿命长、环保节能等特性，决定其仍是今后市场上的主流。
目前，受传统消费习惯的影响，铝合金门窗仍在市场上独占鳌头，占据着门窗市场的近半壁河山。此外，由于铝合金门窗较之近年来新崛起的塑钢门窗具有价格低、强度高、不老化、不褪色、延展性强等优点，更受到普通消费者的青睐。当然，铝合金门窗质量也令人担忧，专业生产厂家在市场上缺乏竞争力，私营、个体组装户遍布城乡各地，大部分人员缺乏专业知识，制造的门窗粗糙不堪，型材氧化膜厚度、封口质量、力学性能、延伸率等不合格者较多，厚度不够、偷工减料更是屡见不鲜，影响了铝合金门窗的健康发展。
二、塑钢门窗 分析
塑钢门窗作为一种新型建筑产品，近两年在门窗市场异军突起，市场份额大大超过普通的木质、钢质门窗、彩板门窗，直逼铝合金门窗。
受国家宏观政策的引导和支持，近年来塑钢门窗在市场上越来越受到商家的青睐。在上海、北京等一些大中城市，塑钢门窗的市场占有率已达60%，成为门窗市场上的主导产品。在其他省份如山东等，塑钢门窗也正在成为市场上的消费亮点和时尚。虽然价格较高，但凭借其良好的气密性、保温节能等诸多优点，在市场上颇具竞争力，成为节能建筑的首选新型建材。
但是，目前中国塑钢型材
行业
正面临着艰难的抉择，企业依靠降低产品品质、大打价格战的低层次恶性竞争来争夺市场，使整个
行业
的生存和发展受到极大威胁的严峻形势。我国塑钢市场正面临着竞争过度、分销渠道单一、顾客导向过于大众化和企业运作管理弱等方面的挑战，进行
行业
整合已经势在必行。
我国塑钢型材市场的现实状况是严重的供大于求。塑钢型材业的年生产能力超过300万吨，而塑钢门窗的年生产能力则超过3亿平方米，产能仍在进行新一轮的扩张。在过度竞争的条件下，降低产品品质的低层次价格战充斥着国内的塑钢型材市场，而技术创新和新技术应用则被众多国内企业忽视。同时，国外企业正在通过定制产品、拓展分销渠道等手段进入更多的国内空白市场。国内的塑钢型材企业可谓是腹背受敌。
目前中国塑钢型材和门窗企业技术研发费用投入和技术人员数量远远低于世界领先企业水平，对技术的漠视和技术人员的匮乏成为制约中国塑钢门窗企业发展的重要因素。对于塑钢型材企业来说，合适的市场 规划 远比单纯的规模扩张更为重要。保持合理的规模，通过持续的技术创新，提升产品品质，以获得企业良性循环和发展必需的利润，是保证一个企业长期健康发展的根本要素。
三、实木门窗 分析
随着绿色环保性建材产品的日益走俏和消费理念的变化，曾经遭市场摒弃的实木门窗东山再起，备受家庭装修商的厚爱。这种实木门窗，大都做工精细，尊贵典雅，或欧式雕花、或和式组合、或古韵犹存、或简洁明快，演绎着不同的居室情调。实木门窗具有质感柔、隔音好、色泽自然、纹理淳朴等特点，给人以亲和力和温情感，虽然价格不菲，但仍受到不少家庭的厚爱。尤其是室内卧室门、卫生间门，不少家庭选择实木门窗，配以实木地板，给人以返朴归真的大自然感觉。另外，空腹夹板木门窗也占有一定的市场。
四、钢门窗 分析
虽然不少城市已明文淘汰或限制使用空腹钢门窗，但由于钢门窗价格便宜、强度高、施工简单、维修方便等特点，在市场上仍占有一定份额，尤其是中小城市和农村市场，空腹钢门窗大行其道。受市场的刺激，各地小型轧钢厂星罗棋布，质量参差不齐，令人担忧。此外，每平方米售价在100元左右的静电喷塑钢门窗也受到市场的青睐。
第二节 塑钢门窗市场的现状 分析
一、市场同质化竞争加剧
预计到2010年，我国城镇居民人均住房建筑面积将达到30平方米。需要新增的住房建筑面积约为35亿平方米，门窗的需求超过10亿平方米，平均每年新增1.5亿平方米。调查显示，我国城镇居民现有住房建筑面积约为90亿平方米，每年有10%左右的家庭选择对现有住房进行装修。这一方面带来的门窗需求约为1.2亿平方米。以上两项合计，年门窗的需求量在3.7亿平方米左右。面对如此巨大的市场，以及政府对建筑节能的要求和塑钢门窗技术的提高，将促使塑钢在未来的门窗市场中占据更为重要的角色。但来自生产企业、建材市场的调查显示，由于目前产品在规模上缺乏理性的控制，导致大量厂家的盲目扩张，在产品同质化比较明显的形势下，塑钢型材门窗也进入了微利的行列。面对上游原料涨价和下游房地产商挤占利润，虽然一些中小企业产品品质技术以及加工设备都比较完备，但是却面临生存形势严峻的现状。
二、技术品牌渠道是新动力
塑钢型材门窗企业在制造设备使用方面基本一致，导致企业之间产品同质化倾向明显。专家指出，未来塑钢型材门窗技术的发展应该紧紧围绕市场差异化战略，为不同的市场需求提供有针对性的产品。目前，家庭装修的消费者对门窗产品的个性化需求正日趋上升，如对色彩、造型的关注度大大提升。调查显示，超过40%的消费者表示关注选购门窗与家庭装修色调的有机搭配。
目前缺少塑钢门窗品牌、没有形成塑钢门窗体系以及完整的门窗系统概念的现状，已成为制约塑钢异型材及门窗制品 行业 发展，进而制约房地产业房屋整体质量提高的瓶颈。对此专家认为，塑钢企业的品牌建设实质是观念的转变，大多数的企业仍停留在做工程的基础上，企业往往是凭借人际关系和价格而获得工程项目。调查显示，塑钢门窗的需求对象正在发生转移，从建筑方向使用方发展。这就需要塑钢型材门窗企业转变观念，开展针对消费者的品牌教育。
三、平开式塑钢窗有望后来居上
推拉式塑钢窗在今后有望被平开式塑钢窗取代。随着居住条件的改善和对节能、环保的日益重视，密封性、通风性更佳的平开窗将越来越受到青睐。推拉式塑钢窗曾以其使用可靠、加工简单等优势走俏市场，然而它也有许多不足之处，主要缺点是密封性差，气密性及水密性指标都不好，对于保温、绝热、节能及环境舒适度十分不利。而平开窗的最大优点恰恰是密封性能良好。据测算，目前采用大固定小开启的内平开窗比普通推拉窗的造价提高约10%，即每平方米增加25元～45元，但考虑其长期的节能效果，安装平开窗还是合算的。过去平开窗使用量较少，一是由于过去住房面积较小，住户认为因窗内开占用了窗台部分使用面积，不愿使用。二是平开窗五金件主要依靠进口，价格较高，合资特别是国产产品质量又跟不上。三是开启窗扇和窗框通过铰链连接，在向外平开的情况下，长期使用可能会导致窗扇脱落，造成不良后果。因此， 行业 及地方主管部门均出文禁止在高层建筑中使用。近几年来，随着建筑 行业 各项基本国策的实施，尤其是节能、节水、节地、环保等方面政策的实施，对建筑部件保温节能要求越来越高。同时，随着人民居住条件的逐步改善，人均住房使用面积不断增加，人们已不太在乎内开窗占用的一点面积了。平开窗的推广时机日益成熟。
第三节 塑钢门窗市场存在问题及对策 分析
一、塑钢门窗市场存在问题
（一）规模小，效益差
规模小不仅仅表现在生产线的数量少，生产线在4条以下的企业占80%。更主要的是机模配套比例严重失调，这种情况在生产线较多的企业同样存在。在模具配套方面通常都是配一两套模具，产品单一，既难以满足市场需要，也发挥不了设备的能力。这些厂家经过数载风雨，经营效果不佳，投资难以收回，有的转产，有的变卖设备，更多的是无奈停产和设备闲置。
（二）重设备，轻技术
人们对塑钢门窗前景十分看好，但对PVC型材生产的技术难度估计不足。不少厂家认为只要引进了先进的生产设备，就一定能生产出一流的产品。从各个 行业 转产塑料加工 行业 的一些厂家，缺乏塑料加工技术基础和专业人才。同业挖角、高薪聘请是最佳捷径，反过来又使得一些企业不敢贸然投入人才培养，造成了 行业 从业人员的不正常流动和 行业 技术低水平的恶性循环。
（三）品种少，质量差
大部分厂家上型材项目缺乏新意。无论是设备还是产品，因缺乏技术力量而只能互相模仿，致使产品的种类少，档次不高，缺乏竞争能力。在塑钢门窗市场的发育还很不完善，国内建筑门窗市场仍然是木、铝、塑三分天下的局面下，主要靠价格竞争，导致质次价低的门窗充斥市场。
（四）两极分化
1998年以来，塑钢门窗的发展出现了严重的两极分化现象。
一个极端是，部分地区出现了大张旗鼓、互相攀比的上项目热。你上1万吨，我上5万吨，一家比一家大，不考虑市场容量和布局，都集中在一起。如果这种现象不加以遏制，不出两年，生产过剩、供大于求的局面将使许多企业陷入新的困境。
另一个极端是，在塑钢门窗应用较热的地方出现了不少的名副其实的个体户，他们遍布大街小港，临时租一间门面，既无厂房车间，也无专用设备，买来几根便宜的型材，像加工铝合金门窗一样偷工减料、粗制滥造，无人监督管理，塑钢门窗沦落为街头巷尾的小买卖将是 行业 的悲哀。
二、对策 分析
（一）加大宏观调控力度，协调分工管理
根据PVC型材和塑钢门窗两大类产品的性质、生产范围和应用情况，建议国家化学建材协调组按协调分工的原则，由国家轻工局和建设部分别进行 行业 管理。国家轻工局重点管理PVC型材的总量控制、定点布局、项目咨询、技术进步、质量监控等方面的工作。建设部重点管理 塑钢门窗的推广应用、生产许可和市场准入等方面的工作。
（二）明确项目建设规模，控制发展总量
塑钢门窗项目的建设通常有以下三种方式，门窗组装厂、专业型材厂、型材生产与门窗组装混合式工厂。
门窗组装厂的规模可大可小，但以小为宜。
型材专业生产厂，规模以大为宜，但不宜过大。
根据《纲要》提出的目标和现有设备能力，以型材厂为例，理论上计算似乎不应该再增加了。国家发展目标到2000年需用塑钢门窗3000万平方米，约需型材30万吨。若以万吨规模建一个厂，需建30个，平均每个省市建一个就足够了。而现在已经有40万吨能力，虽然很分散，如果全部发挥能力，形势可想而知。但考虑到设备的继续老化和淘汰及不能发挥能力的各种因素，应以适度规模和增长比例增加设备，而不是现在的一哄而上。
（三）控制进口，防止重复建设
根据我国塑料机械 行业 的发展现状和水平，型材生产线与门窗组装设备均能满足 行业 的需要。型材生产线与国外相比，虽然存在一定的差距，主要是速度方面的差距，但具有价格优势。无论是挤出机还是型材模具，进口和国产的价格比不低于4比1，而生产效率并未达到4比1的水平。组装设备的质量基本上可与国外同类设备媲美，而且在价格上极具优势。
（四）加大技术投入，提高产品质量
PVC型材的生产 较之塑钢门窗的组装在技术上有一定的深度。门窗的组装经过短期的培训即可上岗操作，型材的生产技术非一蹴而就之举。国家在推进
行业
发展的同时，除了引进必要的关键技术外，专业技术的教育和培训亟待加强。进行项目评估时不能只看设备能力，应加强对技术工作的考核验收。塑钢门窗的技术重点不在组装生产，从经验教训来看大多数问题出在安装。与国外相比，塑钢门窗的安装技术落后是整个推广应用中的薄弱环节。
