第一节 瓦楞纸箱 市场发展 现状 分析
一、重要市场动态及动向
1、瓦楞纸箱从“粗壮”变“高雅”
随着市场经济的不断发展，商品市场的不断繁荣，市场上产品的包装越来越玲琅满目，商家通过各种有特色的包装来吸引消费者的眼球。
尤其是商品的外包装也不再是单纯起着盛装、保护和修饰作用，品牌企业的产品通过对包装品图案的高要求，及产品外观较高一致性，不仅达到了顾客能从众多的同类产品中辩别出他们的产品的的而且也使企业的形象得到了充分的体现。瓦楞纸箱的作用也因此改变了以往的“粗壮”形象，也变得“纤细”与“高雅”起来。
传统的瓦楞纸箱多用于运输，由于二次包装、可重复使用的包装产品的激烈竞争，引发了包装商之间的竞争。因而，那些纯粹用于运输的瓦楞纸箱的数目不断下降。可重复使用包装的产品的典型市场有：新鲜水果、鲜花、蔬菜和新鲜肉类等。现在，瓦楞纸箱被越来越多地用做产品的外包装，为日益增加的品牌和市场销售增加了机会。
瓦楞纸箱的主要增长领域在宠物食品、酒盒、饮料包装箱、矿泉水、食品服务和化妆用品等 行业 中，在这些领域中瓦楞纸箱被用作一种市场行销工具，这促进了白面瓦楞纸和沟槽最细的瓦楞纸的应用。瓦楞纸箱在更多包装领域的应用，在塑造商品品牌的同时，也塑造了企业的形象。
随着瓦楞纸箱所用纸张的定量的降低以及白面瓦楞纸使用率的提高，市场上要求新的制版系统，以更好地满足日益提高的印刷质量和新需求。在分色方面使用新的软件、对数字版材和尺寸更大的版材的需求是该 市场发展 的几个明显趋势。相比之下，牛皮瓦楞纸箱被普遍用于日常使用。
2、麻醉系统的运输包装
SCA包装公司工业部专为Sirius麻醉系统设计的运输包装一举夺得最佳运输包装/大型包装/物流包装类金星奖。这款包装考虑到销售链的各个方面。这款为Spacelabs度身定制的瓦楞纸箱用于包装和保护麻醉系统的敏感部件，以便分销到世界各地。这款创新设计使麻醉系统能够在空运过程中竖直摆放，无需担心空运高度限制。纸箱采用简单的“滚进/滚出”方法在运输过程中安全地架设笨重脆弱的设备。空运高度限制意味着之前使用的纸箱在运输过程中必须横卧在一边，这常常引起内容物损坏。通过采用一个不起眼的货盘，这个问题得以解决。三个瓦楞件防止内容物在运输途中向周围移动及与外包装接触，而木制货盘装有一个斜面，这样便于设备通过其底部的轮子装入和移出纸箱。该瓦楞纸箱替代了木制板条箱，性价比更高。比板条箱轻得多的瓦楞包装大大降低了包装重量和货运费用。此外，该纸箱将存储空间减到最小，供应时呈平叠状。
3、首台国产纸箱预印设备出口韩国
新年伊始，由陕西北人印机公司自主研发生产制造的国产首台纸箱预印设备一1AZJ702000机组式纸张凹版印刷机，目前已运抵韩国。韩国一直是亚洲地区软包装传统出口国，这次国产设备出口韩国，实现我国纸箱预印设备由依赖进口到开发出口的重要转变，标志着我国软包装设备生产又上了一个新台阶。
纸箱预印，在国际上欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产品的30%均采用这一预印新技术，在国外经历了漫长的30年传到我国。经过几年努力，目前中国瓦楞纸箱 行业 的地位排名世界前茅。
陕西北人印机公司这台出口韩国的纸箱预印设备的主要特点：一是效率高，印品精良。可实现高速连续印刷、印刷幅面宽，能适应大型纸箱的制作；印品质量高、图案精美、凹印印刷压力大、成本低，制作的纸箱强度高、色彩饱和，面纸粘和牢固。二是套色准确，控制可靠。三是使用简便，自控程度高。该机采用了计算机管理控制系统。四是该机还采用了静电吸墨装置，有利于厚纸印刷，有利于提高油墨转移效果，使印品更精美。
4、国内瓦楞纸箱印刷发展迅速
随着社会不断发展和人们消费水平的提高，瓦楞纸箱的印刷必须逐步向高档次、高质量、高色彩、视觉效果强烈的方向发展，以彩面多色网点印刷为方向，也就是以商品包装替代运输包装，以白板牛卡替代箱板牛卡，达到色彩鲜艳、光泽度好、美观等特点。要达到上述标准，对制版、油墨提出较高的要求，中高档纸箱印刷制版必须以柔性版替代橡皮版，还必须采用高质量水性油墨，达到光泽、鲜艳、快干，适应高速生产。除了制版、油墨外，对水性印刷开槽机提出了更高的要求，达到高速、高效、多色，套色准确误差正负在0.5毫米。印刷开槽机在我国有较大进步和提高，上海鼎龙、广东东方生产水性印刷开槽机已达到先进水平，并畅销国内外。印刷质量提高是整个纸箱质量的重要方面，如修边、开槽、压线、切角工艺采用模切工艺，达到整齐、光滑、美观。
二、 市场发展 现状 分析
1、优势——我国瓦楞纸板市场的崛起
1）我国是瓦楞纸板生产大国，但不是强国
中国的瓦楞纸箱总产量增长幅度已名列全球首位，总产量位居亚洲第一，仅次于美国，位居世界第二。综观全球纸板生产，美国既是第一大国，又是强国；日本是第三大国，也是强国；中国是第二大国，但不是强国。我国瓦楞纸箱2006年发展较快，总产量会很快赶上和超过美国的415亿平方米。作为瓦楞纸箱材料之一，我国瓦楞原纸年需求量约为200多亿平方米，而且以每年16％的幅度增长。资料表明，纸包装制品在包装工业各大门类产品中列首位，占据较大的比重。在我国其产值占包装工业总产值40％以上，经济发达国家占45％以上；而瓦楞纸箱产值占纸包装制品总产值的60％以上。美国、日本、欧洲瓦楞产业已经实现了工业化，我国瓦楞产业刚刚进入工业化初期，预计未来10年或者更长的时间，中国瓦楞纸箱工业将是工业化的提升期。
2）我国瓦楞纸箱业生产的基本格局
目前，我国瓦楞纸箱业生产已逐步形成三大基地的格局。分别为环渤海地区：山东、河北及京津、辽宁，年总产能为300万吨；长江三角洲地区：江苏、浙江和上海，年总产能为350万吨；珠江三角洲广东、福建地区，年总产能为350万吨至400万吨。这三大基地的瓦楞纸箱生产量占我国瓦楞纸箱总产量的三分之二，在我国瓦楞纸箱 行业 中占有十分重要的地位。
3）包装工业良好的发展态势给纸箱业带来机遇
2006年中国包装工业总产值已达到500多亿美元（约4500亿元人民币），在国民经济总量的排序中跃升到了第14位，比上年同期增长22.6％，这充分说明我国包装业继续保持良好的发展趋势和发展前景。国家有关部门提出：2006年～2010年，纸包装制品达到2700万吨；2011年～2015年，达到3600万吨。无疑，我国包装工业的高速发展必将给瓦楞纸板 行业 的发展带来巨大的机遇。
2、劣势——我国瓦楞纸板 行业 面临的问题
虽然我国瓦楞纸板具有相当大的生产能力，也具有比较好的发展态势，但同样存在着诸多方面的问题。
1）供过于求，瓦楞纸板生产能力严重过剩
近年来，瓦楞纸箱生产能力发展过快，盲目上线，严重失控，使本来产能过剩的状况雪上加霜。年产量达158亿平方米，各地使用单面机的比重占一半以上。其中5层1.6米宽度的普通生产线大约2700条，占90％；5层～7层1.8米～2米以上宽幅生产线约300条，占10％；全国纸箱厂大约16，000家～20，000家，平均每条生产线年产瓦楞纸板263.4万平方米。产能严重过剩， 行业 竞争加剧，造成大多数生产线开工不足，有些生产线已经停产。据统计，我国瓦线的平均开机率仅为40％，但瓦楞纸板产量是我们的3倍多。无疑，我国纸箱业在高速发展的背后蕴藏着严重的隐患。
对于瓦楞纸箱生产企业甚或更广范围的其他 行业 企业来说，企业效益在起步到成长阶段短期内的迅速提升是完全有可能的。但一味疯长并不一定就是好现象，欠缺理性思维、来不及思考成长过程中出现的隐患、不注意及时调整企业的结构方向，这些都将给纸箱企业日后的危机埋下伏笔。作为一个现代企业，也许最怕的不是出现危机，而是本身在成长道路上没有一种策略危机管理的意识，正如很多企业管理知名人士所言：没有危机感才是最大的危机。
2）瓦线生产规模小，自动化程度低，成本高
国内瓦楞纸板生产线众多，但真正规模大的甚少，小规模生产厂商占绝大部分，生产能力有限。这样，分摊在单位瓦楞纸板上的生产成本将大大增加，降低了市场竞争能力。另一方面，由于国内生产瓦楞纸板机械设备的发展程度较低，不能完全实现瓦楞纸板生产自动化，这直接影响到瓦楞纸板的生产效率与成品率，制约着我国瓦楞纸板的生产。
3）如何消除瓦楞纸板生产中的故障，提高瓦楞纸板的质量，是众多瓦楞纸板生产厂商亟待解决的问题
由于生产瓦楞纸板的原材料性能不达标、技术不够成熟、机器设备不够先进等因素，往往造成瓦楞纸板在生产中出现诸多意料不到的故障，影响瓦楞纸板的生产质量。
4）原料价格上涨，瓦楞纸箱的价格却由于恶性竞争而下降
据统计，原纸连年涨价，涨价幅度达10％～15％，原油涨价，运费涨价、原辅助料涨价，而且纸箱 行业 各行其是，竞相杀价，在不规范的市场经济条件下，销售利润跌至极限，使整个纸箱 行业 陷入困境。纸箱 行业 的亏损面在不断扩大，危及大中型纸箱厂的生存。
3、趋势——瓦楞纸板的发展趋势
2007年，瓦楞纸板发展速度极快,呈现四个方向发展的趋势
1）高档、精细，彩印瓦楞纸板包装容器的生产技术迅速发展，应用范围向中小型，高档精细产品包装领域扩展。这不仅发展了许多新产品的新包装，同时淘汰了一大批过去中小型高档商品的普通、粗糙瓦楞纸箱包装。特别是在一些中小型家电、精密仪表、医药、玻璃陶瓷器皿，饮料、干鲜果品和礼品等包装方面更为突出。
2）向宽幅、重型、高强度方面发展，这类产品作为某些较大型、重型产品的包装，诸如机电产品，摩托车和电动车等的包装，用以替代大部分粗糙，笨重又大量耗费木材资源的木箱包装。在这一方面，为使瓦楞纸箱获得一定的强度，可采取加大瓦楞纸板幅宽和增加瓦楞层数的做法。
3）向多功能方向发展，在一些商品包装中，要求瓦楞纸箱具有防水，防锈、保鲜、阻燃等性能。而这是普通瓦楞纸板所不具备的，因此，功能型瓦楞纸板应运而生。常见的功能型瓦楞纸板有：高强度瓦楞纸复合板、防水防潮瓦楞纸板、防静电瓦楞纸板、保鲜瓦楞纸板、远红外线包装瓦楞纸板、彩印瓦楞纸板、防滑瓦楞纸板、专用功能型纸板等。
4）微型瓦楞纸板备受推崇，微型瓦楞纸板用途广泛，性能优越，美化包装，节约用纸，降低成本，成为轻量化包装材料的新秀，也为纸箱、纸盒企业带来更多的商机和效益，对于一些在激烈竞争中需要追求成本效益的品牌商品来讲，这一点非常重要。这意味着可用较少的包装材料来获取同样的保护功能。微型瓦楞纸板的另一个重要优点是可以在胶印机上直接印刷，既能获得精美的图案，又不会因印刷使瓦楞变形而降低或破坏纸板强度，具备很好的适印性。Roland700,900型和KBA－Planeta胶印机调整就能直接印刷微型瓦楞纸板，既不会出现“洗衣板”现象，也不会因瓦楞变形降低纸板的强度。微型瓦楞纸板在传承了普通瓦楞纸板功能的基础上，还增加了新的功能，与同类型的传统纤维厚纸板相比较，微型瓦楞纸板具有节省材料、弹性好、缓冲力强、抗震性能好等特性。
随着我国入世，瓦楞纸板生产企业应当及时调整服务对象，准确把握瓦楞纸板的发展趋势，对传统的瓦楞纸板进行改进，并不断开发新产品。否则，在今后更为激烈的国际市场竞争中难以站稳脚跟。
未来几年，部分落后的瓦线会被迫停产，原来的中型企业会部分分化，重新组合成产值高、效益好、规模大的企业。随着市场对技术进步的呼声不断高涨，纸箱企业对技术也是越来越看重。大企业凭借技术优势占据高档次产品包装市场，小企业以其灵活性、方便性、地方性以及劳动力优势争夺用户。而企业要发展，技术创新是动力。从技术实力上增强企业创新水平是纸箱企业增加效益的长远之计和根本方法。
第二节 瓦楞纸箱市场政策环境 分析
一、近年来国家以及政府颁布的相关政策法规
1、《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》
由中国包装联合会组织、全国包装标准化技术委员会归口的《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》国家标准已由国家标准化管理委员会批准发布，并将于2008年10月1日起实施。该标准将代替GB/T6543－1986《瓦楞纸箱》和GB/T5033——1985《出口产品包装用瓦楞纸箱》。
2、危险货物瓦楞纸箱包装运输出口有关规定
瓦楞纸箱作为一种传统的商品包装使用已经非常广泛。随着包装工业的发展和运输方式的进步，国际贸易间使用瓦楞纸箱包装运输危险货物也越来越多。使用瓦楞纸箱包装运输危险货物和其他任何包装形式一样都存在着一个安全问题，如果由于包装不良引起危险货物泄露等，造成的结果不仅仅是运输工具的破坏，更重要的是会造成人身伤害等严重问题。因此，世界各国以及有关国际组织对危险货物包装运输的各个环节都有严格规定，并制定法律法规给以规范。当纸箱生产企业接到危险货物的包装订单时，有必要熟悉了解这些环节的规定。只有这样才能真正保证客户的要求，同时也是安全的需要和对社会的责任。换个角度讲，这也会促进纸箱 行业 的发展。
3、“十一五” 规划
根据“十一五” 规划 的要求，重点发展低克重、高强度的高档纸制品，扩大彩面印刷E型细瓦楞纸容器及彩色印刷纸箱规模，逐步淘汰落后生产工艺，禁止使用对环境及人体有害的粘合剂。
4、关税下调的影响
据海关统计，受关税下调影响，2007年一季度高强瓦楞原纸的进口量猛增逾34%。
二、相关政策法规对市场的影响程度
“十一五” 规划 期间，纸箱 行业 必须抓住机遇，调整 行业 结构。目前我国瓦楞纸箱 行业 面临的挑战与机遇并存。入世后大量外资和跨国企业进入我国，外资企业和国内企业互相争夺包装市场，这是挑战，同时也有机遇，市场容量在不断增加（包括出口量增加）。
1、继续推行“集中制板、分散制箱”的策略
根据纸箱 行业 实际情况，还是要继续推行“集中制板、分散制箱”的策略，同时调整 行业 内部的生产格局，让瓦线充分发挥作用。纸箱生产企业应该向做大做强的方向发展，以质量、服务、价格取胜市场，而不要一味地打价格战。
2、推行高强度、低克重、轻量化，降低用纸克重
国外普遍采用高强度、低克重、轻量化的原纸生产纸箱，降低了用纸的消耗。近几年，我国用纸克重也有所降低，但和国际上相比，还存在较大差距。另外，国内高强度原纸的生产规模与技术均远远赶不上国际水平，这一点有待造纸 行业 进一步改善。
3、调整纸箱层次
现在国内五层箱约占80%，三层箱约占20%；而美、日、欧洲五层箱约占15%，三层箱约占85%。我们的层次结构浪费了大量的 资源，提高了企业和用户的成本。为什么国外能做到的而我国不能政变呢？要改变这种现象，既需要造纸厂能够改变原纸品质，也需要纸箱企业克服习惯势力，改变设计结构以及用纸结构。实际上，如果采用质量好的原纸，三层箱完全能够达到五层箱的抗压强度。这既有利于纸箱厂、用户厂降低成本，又有利于国家节约大量木材资源。
4、调整体制结构，组建松散型联合、合作企业集团
规模较大的纸箱企业，可以提高联合或合作的形式，进行原辅材料（如原纸、淀粉、扁丝、油墨、柔性版等）的联合采购，这也可以帮助纸箱厂降低成本，减少物流仓库积压，减少流动资金，逐步为组建企业集团创造条件。
5、提出创建节约型社会的号召
在“十一五” 规划 中，提出了创建节约型社会的号召。纸包装属于绿色包装，可以回收再利用，不断循环，符合循环经济的要求。因此，未来几年，纸箱 行业 仍将是大力发展的一个领域。
与此同时，我们必须看到，随着成品油、水、电、煤等的价格调整，纸箱生产企业的负担将进一步增加。纸箱 行业 必须采用节能节约型产品，进一步降低能耗。
第三节 瓦楞纸箱市场容量 分析
20世纪80年代以前，我国纸箱 行业 还很落后，处于半手工单机生产状态，设备差、产量低、质量差，劳动力密集，劳动强度高。20世纪90年代起，我国瓦楞纸箱 行业 逐步改变落后局面。1995年，全国瓦楞纸板生产线大约是600条，2004年达到近4000条。2007年，我国拥有的瓦楞纸板生产线与1995年相比大约增长了6～7倍。
瓦楞原纸近几年一直存在供不应求的现象。2002-2006年造纸 行业 产消量的复合增长率超过10%，主要原因是国民经济的快速增长和人民生活水平的日益提高。2007年9月，全国规模以上造纸企业机制纸及纸板产量为690.89万吨，同比增长20.70%，增幅较去年同期的18.30%有所上升；1-9月累计产量为5688.74万吨，同比增长16.90%。
在众多纸品种，箱板原纸(包括箱板纸、瓦楞原纸等)是其中少有的几种仍处于供不应求、需要依靠进口弥补缺口的产品。根据中国造纸协会的数据，2006年我国箱板纸消费量高达1250万吨，产量1150万吨，净进口100万吨。瓦楞原纸产量1130万吨，消费1193万吨，净进口63万吨。根据 分析 ，我国2005-2009年箱板原纸需求将年均增长9.2%，年均增加120万吨以上。2007年箱板纸消费量1370万吨，瓦楞原纸消费量1320万吨。预计2008年二者消费量分别约1490万吨和1440万吨。
根据国内主要箱板纸生产商的扩产计划，07、08年新增箱板纸产能265万吨和115万吨，新增瓦楞原纸产能60万吨和155万吨。则07年箱板纸和瓦楞原纸产量达到约1400万吨和1190万吨，08年产量1515万吨和1340万吨。在07-08年间，箱板原纸供求将达到基本平衡。箱板原纸 行业 的景气最高点就在07年底至08年初之间。
第四节 瓦楞纸箱市场特征 分析
一、市场界定及 行业 定义
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。
随着工业的进步，传统的裱胶、去边、压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了 行业 的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。
二、市场现状特征 分析 及建议
1、快速发展，生产过剩
我国纸箱 行业 的发展，最快是从1995年至今，这十余年是一个快速发展时期。经过这十年的发展，我国瓦楞纸箱 行业 已经进入了一个初级工业化阶段。
20世纪80年代以前，我国纸箱 行业 还很落后，处于半手工单机生产状态，设备差、产量低、质量差，劳动力密集，劳动强度高。20世纪90年代起，我国瓦楞纸箱 行业 逐步改变落后局面。1995年，全国瓦楞纸板生产线大约是600条；到了2000年增长到1600条。5年间增加1000条。到2004年达到近4000条。至此，我国拥有的瓦楞纸板生产线与1995年相比大约增长了6～7倍。
2000年世界各大洲瓦楞纸箱产量排在前三名的依次是：北美洲，约占世界总产量的34%强；亚洲，约占世界总产量的31%；欧洲，约占世界总产量的27%。到2003年世界各大洲瓦楞纸板产量前三位的排名有了变化：亚洲排到了第一位，约占世界总产量的33.5%；北美洲降到第二位，约占世界总产量的29.6%；欧洲第三位，约占世界总产量的29.3%。在2003年以前瓦楞纸板的产量一直是北美洲稳坐第一把交椅，但是为什么从2003年开始退居第二位了呢？其主要原因是我国瓦楞纸板产量的快速增长。
我国瓦楞纸板的产量1995年是74亿平方米，2000年升到123亿平方米，2003年达到158亿平方米，瓦楞纸板的年产量已经超过日本，仅比美国略少一点，世界排名第二。实际我国的瓦楞纸板生产能力还远远没有发挥出来。如果正常发挥，我国瓦楞纸板的年产量能达到230亿平方米。
1995年以来，世界瓦楞纸板的产量是逐年增长的。在1995～2000这5年中，我国瓦楞纸板产量增长70%，即平均每年增长率是12%；2000～2003年，我国瓦楞纸板产量增长率30%，平均每年增长率是10%。
目前，亚洲其他国家，包括日本、新加坡、马来西亚、韩国以及我国台湾均出现瓦楞纸板的产量发展停滞甚至负增长的趋势。而我国的整体情况却是逆势而动。在未来几年，我国的纸箱业仍会是一个高速增长的产业，并且仍然有着广阔的发展空间。
我国的纸箱 行业 在整体高速发展的过程中，存在的问题也是明显的，其中最突出的一点，就是产能过剩。产能过剩致使销售市场竞争激烈，主要体现在价格竞争使企业经济效益下滑，造成企业利薄、无利甚至亏损。
2、能力过剩的原因
1）瓦楞纸板生产线数量过多，增加过快
1995年我国瓦线大约有600条，当时瓦楞纸板产量是74亿平方米，一条线的平均产量是0.12亿平方米；到了2003年，我国瓦线增加到 4000条，产量达到158亿平方米，每条线的平均年产量降到了0.04亿平方米，只有1995年一条生产线产量的三分之一，这还没有考虑这几年生产线提 速以及门幅方面的发展等因素。而我国拥有的4000条瓦线是什么概念呢？现在美国大约拥有瓦线600条，日本大约400条，欧洲大约有800条。而我国的瓦线数量超过了美国、日本、欧洲所拥有瓦线总和的1倍还多。这4000条瓦线，已远远超过了我们的实际需求。目前，我国瓦线的平均开机率只有40%左右，也就是说，如果能够满负荷运转，只需要2000条线就足够了。
2）纸箱企业过多，尤其是小纸箱企业（三级厂）更多
目前我国究竟有多少纸箱厂，恐怕谁也说不清楚。有资料说，山西省一个小小的翟店镇，就有纸箱厂158家；而上海的一个镇子也有60多家。粗略估计，全国大大小小的纸箱厂10万家（这还不包括10人以下的家庭式小作坊）。在这当中，有2000多家是具有瓦楞纸板生产线的规模较大的纸箱厂，另外9万多家基本都是中小企业（三级厂）。
3、趋势建议
纸箱从运输包装向运输与销售包装相结合、轻量化走向以后，对高档的圆压圆模切机、粘箱机、捆扎机等的需求会有所增加，因为纸箱变得比原来薄了，比原来轻了，比原来漂亮了，所以从印刷的角度，从模切的角度，从粘箱的角度可能对这方面的需求会更多一些。另外，希望纸箱机械生产厂家，在纸箱生产设备的通用化、标准化上下点功夫，以减少纸箱厂维修、保养的困难。
第五节 主要原材料市场供应变化状况 分析
1、木材市场供应变化状况 分析
从供应方面 分析 ，我国可采伐的用材林生长量不足，木材的生产量减少。2008年我国现有森林面积12465万公顷，人均森林面积只有0.13公顷，人均森林蓄积量9.42立方米，分别只有世界平均水平的22%和15%。一方面我国森林资源供给不足，严重困扰着林产业发展，另一方面资源利用效率差，木材综合利用率仅为60%左右，较林业发达国家低约30个百分点。
由于天然林保护等重大生态工程的实施，我国木材生产量正逐步缩减。到2010年，我国平均每年将调减木材产量600万立方米，减少的主要是天然林大径级木材。
2、油墨市场供应变化状况 分析
海关数据 表明，2005年我国印刷油墨总进口量为4.7万吨，同比增长2.6%，占当年我国印刷油墨消费总量的14.7%，进口平均单价7923美元/吨。同年我国印刷油墨总出口量为2.4万吨，同比增长52.6%，占当年我国印刷油墨生产总量的8.0%，出口平均单价4351美元/吨。鉴于2005年我国国民经济的高速持续稳定发展，出版印刷业市场繁荣兴旺，致使国内市场印刷用油墨的需求量大幅度增加，尽管我国2005年油墨生产总量的同比增长达到十个百分点，然而市场供应与需求之间仍有较大缺口，尤其高档产品和特种油墨，更显供不应求。
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