第一节 涂料 行业 定义与分类
一、涂料定义
涂覆在材料和制品表面，能够与表面材料很好的粘在一起并形成完整的涂膜,用以装饰和保护基体的材料。
二、涂料分类及产品品种
涂料有多种分类方法，在统计时，常将涂料按用途与功能分为三大类。
涂料按用途与功能分为三大类别
第二节 中国涂料工业现状及其发展
当今的涂料产品广泛以石油工业、炼焦工业、有机合成化学工业等部门的产品为原料，品种越来越多，应用范围也不断扩大，涂料工业成为化学工业中一个重要的独立生产工业部门。我国目前涂料产量约为200万吨以上，其中工业涂料占60%，近年内需求量以3.4%的平均速度增长。
随着科技水平的不断提高，为涂料工业提供了多种新型原材料和技术装备，促使涂料工业的生产水平和技术水平得到迅速提高。目前使用涂料最广泛的航空、造船、车辆、机械、电器制造、电子工业等部门，都在高速发展，这就对做为保护、装饰材料的涂料产品，不断提出了更高要求。如航空工业要求涂料工业提高适应超音速飞行，具有高度耐磨性、耐高温性和耐骤冷性和耐热的涂料品种;空间技术方面要求提供耐几千度高温,耐宇宙射线辐射的涂料;电子工业要求耐高温的绝缘材料;造船工业要求具有高度耐腐蚀和使用寿命更长的船舶涂料,如长效无毒的船底防污涂料等;汽车工业要求提供适应在提高行驶速度和在各种气候环境下,都具有优良保护、装饰性能的涂料；石油化工、机械制造等方面要求提供高度耐化学品腐蚀的涂料等。
九十年代初，世界发达国家进行了“绿色革命”，对涂料工业是个挑战，促进了涂料工业的发展向“绿色”涂料方向大步迈进。以工业涂料为例，在北美，1992年常规溶剂型涂料占49%，到2000年降为26%；水性涂料、高固体份涂料、光固化涂料和粉末涂料由1992年的51%到2002年将增加到74%。在欧洲，常规溶剂型涂料由1992年的49%将降到2002年的27%；而水性涂料、高固体涂料，光固化涂料和粉末涂料将由1992年的51%到2002年将增加到73%。今后十年，水性涂料是成熟的技术，而60%以下固体含量的溶剂型涂料则是衰退中的技术。
目前涂料 研究 的方向其一是涂料应用的自动化，所提供的产品施工简便和安全,特别是产品涂刷的自动化;其二是向环保型涂料方向发展;其三是增加新的组成成分,使涂料在涂后发生新的化学变化手段而构成涂膜以及将由一次施工只能得到薄涂层转变为得到厚涂层,涂膜层数也将由繁琐的多道配套简化为简单施工,涂膜的干燥过程也将利用各种物理、化学反应而大大缩短。
一、水性涂料的发展
由于水性涂料的优越性十分突出，因此，近十年来，水性涂料在一般工业涂料领域的应用日益扩大，已经替代了不少惯用的溶剂型涂料。随着各国对挥发性有机物及有毒物质的限制越来越严格，以及树脂和配方的优化和适用助剂的开发，预计水性涂料在用于金属防锈涂料、装饰性涂料、建筑涂料等方面替代溶剂型涂料将取得突破性进展。乳胶涂料在水性涂料中，乳胶涂料占绝对优势。如美国的乳胶涂料占建筑涂料的90%。乳胶涂料的 研究 成果约占全部涂料 研究 成果的20%。 研究 较多的方向有以下几个方面：
1、成膜机理的 研究 。这方面的 研究 主要是改善涂膜的性能；
2、施工应用的 研究 。近年来对金属用乳胶涂料作了大量 研究 并获得十分可喜的进展，美国、日本、德国等国家已生产出金属防锈底、面漆，在市场上颇受欢迎。热塑性乳胶基料常用丙烯酸聚合物，丙烯酸共聚物或聚氨酯分散体，通过大分子量（3×10～3×10）的颗粒聚结而固化成膜。乳胶颗粒的聚结性关系到乳胶成膜的性能。近几年来，着重于强附着性基料和快干基料的研制，以及混合树脂胶的开发。一般水性乳胶聚合物对疏水性底材（如塑料和净化度差的金属）附着性差。为提高乳胶附着力，必须注意乳胶聚合物和配方的设计，使其尽量与底材的表面接近，并精心选择合适的聚结剂，降低水的临界表面张力，以适应临界表面张力较低的市售塑料。新开发的聚合物乳胶容易聚结，使聚结剂用量少也能很好的成膜，现已在家具、机器和各种用具等塑料制品上广泛应用。新研制的乳胶混合物弥补了水稀释性醇酸/刚性热塑性乳胶各自的不足，通过配方设计，已解决了混溶性和稳定性差的问题。
水性聚氨酯涂料
这是近年来迅速发展的一类水性涂料。它除具有一般聚氨酯涂料所固有的高强度、耐磨等优异性能外，且对环境无污染，中毒和着火的危险性小。由于水性聚氨脂树脂分子内存在氨基甲酸酯键和脲键，所以水性聚氨酯涂料的柔韧性、机械强度、耐磨性、耐化学药品及耐久性等都十分优异，欧、美、日均将其视为高性能的现代涂料品种大力 研究 开发。
二、粉末涂料的发展迅速
在涂料工业中，粉末涂料属于发展最快的一类。由于世界上出现了严重的大气污染，环保法规对污染控制日益严格，要求开发无公害、省资源的涂料品种。因此，无溶剂、100%地转化成膜、具有保护和装饰综合性能的粉末涂料，便因其具有独有的经济效益和社会效益而获得飞速发展。
粉末涂料的主要品种有环氧树脂、聚酯、丙烯酸和聚氨酯粉末涂料。近年来，芳香族聚氨酯和脂肪族聚氨酯粉末以其优异的性能令人注目。
三、高固体份涂料发展动向
在环境保护措施日益强化的情况下，高固体份涂料有了迅速发展。其中以氨基、丙烯酸和氨基一丙烯酸涂料的应用较为普遍。近年来，美国MObay公司开发了一种新型汽车涂料流水线用面漆。这种固体份高、单组份聚氨酯改性聚合物体系，可用于刚性和柔性底材上，并且有优异的耐酸性、硬度以及颜料的捏合性。采用脂肪族多异的氰酸酯如DsemodurＮ和聚己内酯，可制成固体份高达100%的聚氨酯涂料。该涂料各项性能均佳，施工方法普通。用DsemodurＮ和各种羟基丙烯酸树脂配制的双组份热固性聚氨酯涂料，其固体含量可达70%以上，且粘度低，便于施工，室温或低温可固化，是一种非常理想的装饰性高固体份聚氨酯涂料。
四、光固化涂料的进展
光固化涂料也是一种不用溶剂、很节省能源的涂料，主要用于木器和家具等。在欧洲和发达国家的木器和家具用漆的品种中，光固化型市场潜力大，很受大企业青睐，主要是木器家具流水作业的需要，美国现约有700多条大型光固化涂装线，德国、日本等大约有40%的高级家具采用光固化涂料。最近又开发出聚氨酯丙烯酸光固化涂料，它是将有丙烯酸酯端基的聚氨酯齐聚物溶于活性稀释剂（光聚合性丙烯酸单体）中而制成的。它既保持了丙烯酸树脂光固化涂料的特性，也具有特别好的柔性、附着力、耐化学腐蚀性和耐磨性。
五、几种特种涂料的态势和发展
（一）防污涂料
近年来，荷兰Sigma公司研制成功一种新型不含锡防污涂料，它的自抛光性与现有含锡防污涂料相同，但其防缩孔性和防开裂性大大优于其它不含锡的防污涂料。日本的关西涂料公司新开发的一种对水中生物无毒性的不含有机锡和氧化亚铜的名为CaptainCrystal的船用防污涂料。作为改善地球环境的这种涂料，能有效防止生物附着在船底上，持继时间可达5年。日本油脂公司采用超交联技术成功开发出一种新型防污且耐酸雨的PCM涂料，实验证明，该技术能使汽车涂料具有优良的耐污染性，其耐候性是丙烯酸树脂系列涂料的八倍，且其漆膜硬度可达3～4H。
（二）防腐涂料
国外十分重视长效防腐涂料的发展，主要品种有无机富锌漆、环氧沥青、乙烯基树脂、厚浆型氯化橡胶、无溶剂环氧聚酰胺、无溶剂环氧砂浆和SPGuard涂料等。用20%～30%的片状玻璃粉填入双酚A型环氧树脂、间苯二甲酸不饱和聚酯、环氧丙烯酸树脂等基料中组成的长效防腐涂料，用于海洋设施的涂装，其防腐寿命超过10年。近几年，我国防腐涂料的发展较快。例如环氧煤沥青防腐涂料由陕西源源化工有限公司研制成功，该涂料附着力强，可直接在有锈层的钢铁上涂刷，防腐效果好。油田防腐涂料由郑州工学院与中原油田勘探设计院研制成功，该涂料具有优良的耐腐蚀性和良好的低温潮湿固化特性。有机钛涂料作为高科技防腐涂料由吉林化学工业公司 研究 院 研究 成功，这种无毒性有机钛涂料的耐蚀性能已达到国外同类产品的水平，可用于化工、海洋等领域的防腐设备。
（三）阴极电泳涂料
这类涂料国外发展很快，并取得了许多新的成就。其中最有代表的是开发了厚膜型阴极电泳涂料、低温固化型和彩色阴极电泳涂料。厚膜阴极电泳涂料是美国PPG公司研制成功的一种新型阴极电泳涂料，各项性能均优良；低温固化型阴离子电泳涂料是八十年代末日本神东涂料公司和日本油脂公司共同开发的新品种，该涂料的标准固化条件为：130℃/20min或160℃/5min；彩色阴极电泳涂料是日本关西涂料公司开发的，它以环氧树脂为基础，采用特殊异氰酸酯交联，并配以第三成份丙烯酸树脂，可在电泳中均一沉积形成复合层涂膜。这种技术可使环氧树脂系阴极电泳涂料彩色化，也提高了涂层的耐候性。阴极电泳涂料的发展方向是：厚膜型阴极电泳涂料，将可解决在电泳涂装时沉积的漆膜以及烘烤过程中漆膜的粘弹性控制问题，使一次成膜比较厚，外观平整；低温固化型阴极电泳涂料，开发烘烤温度为130～140℃的低温固化型，并保持耐腐蚀和其它性能不变，以便用于带塑料、橡胶等汽车部件上，节能并减少污染；边棱防锈型阴极电泳涂料，要求减少涂膜溶融时的流动性，提高涂膜的边棱覆盖率，以改善阴极电泳涂料边棱的防腐蚀性。我国应重点开发膜厚30—40微米、耐盐雾1000小时的厚膜型阴极电泳漆和耐盐雾720小时以上的普通型阴极电泳漆。
六、其它有关方面的发展态势
为了适应涂料产品性能提高和品种增加的需要，也要不断提高所需颜料的性能。主要将更广泛地利用有机颜料，如偶氮系、酞菁系和具有优良耐晒、耐溶剂性能的蒽醌系颜料。
在涂料中扩大使用辅助材料，对涂料的发展也越来越显得重要，如紫外线吸收剂应用于涂料中，能提高耐光性；抗氧化剂能提高耐老化性能；随着水性涂料的发展，湿润剂的品种将不断扩大；在利用紫外线干燥的涂料中，需要利用光固化剂。这些辅助材料在今后将被更广泛地利用。
计算机在涂料工业中的应用可使涂料配方改进、大工业生产、生产设施的设计最佳化，且能迅速解决涂料的 研究 、生产、应用和销售等方面所出现的技术和管理问题。随着涂料需求量和产品品种的增加，涂料生产工艺也需不断改进。改进的总趋势是进一步简化工艺过程，提高生产率，实现连续化、自动化生产。今后射流技术、可控硅技术、纳米技术等将在涂料工业中广泛应用，从而使生产的自动化程度达到新的水平。
第三节 世界涂料 行业 发展现状
一、世界涂料市场增长趋缓
世界涂料 行业 已经走过了高速发展时期，进入成熟期。并且发达国家市场已趋饱和，发展中国家和地区由于巨大的市场潜力成为大公司竞争的焦点。据美国Freedonia集团预测，2005年世界涂料需求年均增长率将为3.7%，将达到2800万吨，其中亚太市场增长最快。亚太地区虽然印度、韩国和中国台湾也有较快增长，但中国大陆将以更快速度增长，年均增速将达6.6%。东欧涂料市场年均增长率约为8%，西欧、北美和日本的涂料市场年均增长率为2%-3%。但是，北美和西欧仍将继续占全球涂料需求量的一半以上。
二、环保概念和产品创新主导市场潮流
在市场日趋饱和的情况下，环境保护形成世界潮流，涂料新产品、新功能的 研究 和开发成为国际涂料生产企业吸引客户和开拓市场的“法宝”。罗姆哈斯公司Morton粉末涂料分部与Cyctics公司组建了研发联合体，开发低粘度粉末涂料配方，生产薄层热塑性涂料。美国豪斯实验室对民用建筑使用效果的测试结果表明，这种涂料在夏天能使建筑物的空调能耗至少减少64%。这种涂料已由航天领域推广到民用建筑和工业设施，在化工液体储罐、罐车隔热和各种设备的表面防腐等方面具有市场潜力。澳大利亚诺贝尔化学奖获得者雷蒙·布鲁克发明了“安舒特”高科技新型涂料，用户实际应用表明，这种新型涂料集保温、防水、防毒、防腐蚀为一体，具有卓越的抗太阳辐射隔热性能和超强的防水防腐特性，不仅能大大降低经营费用，满足环保要求，而且使用寿命在8年以上。这种涂料已在澳大利亚、美国、法国、德国、科威特、南非、印度等十几个国家广泛使用。我国新疆塔里木油田塔中作业区生活营房和站内外输泵房房体外部喷涂这种涂料后，夏天室内温度比使用前降低9-12℃。
三、国际涂料巨头战略购并
随着消费者和国际社会对环境保护的关心，国际涂料 行业 的产品研发投入不断增加，而世界涂料市场的日趋饱和导致竞争更加激烈。这些种种原因导致国际涂料企业，包括一些巨头，为达到全球合理化经营目的，不断进行全球范围内的收购兼并与合作合资形成市场一体化的规模效应，并通过一定程度的垄断来提高竞争力。此外，这种收购、兼并、整合已成为一种趋势，并开始向发展中国家蔓延。据统计，美国最大的10家涂料公司的年产量占美国涂料总量的70%以上。世界10家最大的涂料公司的年产量占世界涂料总量的1/3，市场占有率则达到60%。
第四节 涂料 行业 的 行业 环境 分析
一、我国涂料 行业 经济环境 分析
据全国涂料工业信息中心一份最新的数据显示，2004年度我国涂料 行业 总产量近300万吨，只用了两年的时间就将年产量提高了一百万吨。但是面对这样一个本应令人兴奋的数字，业界的从业人员却高兴不起来，因为同样是来自全国涂料工业信息中心的统计数据表明，这些企业2004年全年的销售总额达到近540亿元人民币，较2003年增长了约26%，但其利润额仅32亿元左右，同比下降了8%以上。
产量提高却利润下降据全国涂料工业信息中心最新的数据，2004年度我国涂料 行业 的总产量为298.15万吨，比上一年度241.5万吨的产量增长了23.45%。这一数字还仅仅是对我国涂料 行业 千余家规模以上工业企业的同比统计结果。如果算上那些小型企业和那些本不应该在这个 行业 继续存在下去的作坊式工厂，我国实际涂料生产企业已近万家，因此实际上我国涂料产量肯定已经超过了300万吨。
据了解，2002年中国的涂料年产量首次突破200万吨，而仅仅用了两年的时间，我国的涂料 行业 又轻松跨过了300万吨这个高槛。但是，在产量大幅提高的同时，我国涂料企业在2004年的生存状况却不容乐观，全国涂料工业信息中心对全国1200余家主要涂料生产企业的统计数据表明，这些企业2004年全年的销售总额达到近540亿元人民币，较2003年增长了约26%，但其利润额仅32亿元左右，同比下降了8%以上。
回顾以往的统计情况，2001年我国涂料生产企业的销售额同比增长了11.2%，利润额同比增长了15%；2002年他们的销售额同比增长17.4%，利润额同比增长高达31.8%；而2003年其销售额同比增长26%，利润额同比增长也达到了21.8%。对比以上数据可以看到，2004年我国涂料产业在销售额继续保持快速增长的情况下，利润率在本世纪第一次出现下降，涂料 行业 已经陷入了产得越多赚得越少的怪圈里。
根本原因是原料上涨如果 分析 我国涂料 行业 的情况不难看出，原材料成本、运输成本和能源成本的持续上涨，使得我国涂料 行业 本来就很微薄的利润再次受到挤压。
原油价格的上涨使得化工原料价格也是一路飙升。以原材料甲苯为例，四五月每吨才5000元左右，到6月份已经涨到6200元/吨，进入8月已经涨到8000元/吨，过后迅速涨到8500元/吨，足足增长了50%。用业内人士的话来说就是，涂料利润正在原油涨价中被“扒下”一层“皮”。
如果说原材料价格上涨带来的成本上升，涂料企业还可能通过寻求其它途径来消除的话，那么限载限超带来的运输成本以及能源成本的大幅上涨，再加上国内市场上的价格战，使得涂料生产企业雪上加霜，苦不堪言。
虽然由于经受不住来自各方面因素带来的成本上涨的压力，2004年，国内大多数涂料企业曾经将销售价格上调，涨幅普遍在10%到15%，有的甚至达到20%以上。就连大企业也不例外，华润将旗下产品普遍提价6%到7%、广州珠江化工集团的产品普遍涨幅在10%左右。但是，情况似乎并没有得到根本的好转。
针对目前的这种情况，著名涂料专家朱传綮认为，以300万吨和13亿人口为计算基础，我国人均涂料消费量是2.3千克/年，与发达国家人均20千克/年和世界人均4千克/年的数字相比还有相当距离。我们必须清醒地看到，与国际上许多同行相比，我国涂料企业产品的科技含量还有相当的距离。按涂料平均每吨售价来看，世界第二大涂料公司PPG公司的产品为7610美元，日本企业为3000多美元，而我国却低于1250美元。所以单纯做大产量可能还不如人家提高某一产品科技含量所获得的收益多，那些放弃高端市场而一味走低端路线的企业在过去的一年里也就增加了一些产销量而已。
二、我国涂料 行业 政策环境 分析
受宏观调控影响半数工业 行业 利润增幅回落，钢铁、水泥、电解铝等投资类 行业 受宏观调控影响显著。在39个工业大类 行业 中，有22个 行业 利润增幅比一季度回落，占 行业 总数的56%，利润增幅回落的主要是投资类 行业 ，而多数消费品 行业 利润增幅上升，受宏观调控影响不大。
在12个消费品大类 行业 中，2005年上半年有8个 行业 利润增幅比一季度提高，占消费品 行业 总数的三分之二。多数消费品 行业 利润增势良好，受宏观调控负面影响不大，且上游原材料价格受宏观调控影响回落后，对消费品 行业 构成利好。
利润增长趋势变化明显的仍将是投资类 行业 ，各 行业 的总体变化趋势是增幅高的投资类 行业 利润将继续回落，消费品 行业 利润保持稳定增长。石油开采业利润继续回升、钢铁 行业 利润增幅将继续回落、水泥制造业利润增幅继续大幅回落。预计全年全国规模以上工业实现利润将比上年增长32%。
2005年上半年全国工业利润呈较快增长态势，规模以上工业盈亏相抵后实现利润5199亿元，比上年同期增长41.6%，增幅比一季度回落2.6个百分点。工业利润总体上增长比较平稳，但分 行业 看，受宏观调控影响，半数工业 行业 利润增幅回落，钢铁、水泥、电解铝等投资类 行业 影响显著。在39个工业大类 行业 中，有22个 行业 利润增幅比一季度回落，占 行业 总数的56%，利润增幅回落的主要是投资类 行业 ，而多数消费品 行业 利润增幅上升，受宏观调控影响不大。
下半年投资类 行业 利润增幅有进一步回落的可能，上下游 行业 利润增长的巨大落差将进一步减小，宏观调控效应将进一步显现。预计全年工业利润将达10800亿元，同比增长32%。
五成 行业 利润增幅低于一季度水平，投资类 行业 利润增势受挫
在国家统计局统计的39个工业大类 行业 中，上半年有22个 行业 利润增幅比一季度回落，占 行业 大类总数的56%。其中多数为投资类 行业 ，也是一季度利润增长势头较猛的 行业 。
1、钢铁、水泥、电解铝等投资类 行业 受宏观调控影响显著。
利润增幅回落最大的是钢铁、铁矿开采和建材 行业 。钢铁 行业 上半年实现利润472亿元，比上年同期增长80.4%，增幅比一季度回落了56.3个百分点；铁矿开采上半年实现利润44亿元，比上年同期增长516%，增幅比一季度回落了260个百分点；建材 行业 上半年实现利润178亿元，比上年同期增长134%，增幅比一季度回落了146个百分点。由于钢材价格4月下旬到5月下旬出现了大幅度的下跌，导致钢铁 行业 二季度仅实现利润203亿元，比一季度减少65亿元，二季度利润占上半年的比重仅为43.1%，是各 行业 的最低水平，比上年同期下降13.5个百分点。钢铁生产的原料铁矿石价格也出现了明显的下降，铁矿石价格5月份和6月份分别比上月下降了6.4%和6.5%，二季度铁矿开采业利润占上半年的比重为52.8%，比上年同期下降了14个百分点，利润增幅呈大幅回落态势。建材 行业 利润高速增长的势头也受到明显抑制，二季度建材 行业 实现利润110亿元，占上半年的比重为61.6%，比上年同期下降了14.7个百分点。
从4月份开始国家采取了一系列宏观调控措施，主要是针对钢铁、水泥、电解铝和房地产业等投资过热 行业 。经过两个月的宏观调控，投资增幅高位回落，工业生产明显减速，过热 行业 的投资、生产和利润增长都受到了较大的抑制，宏观调控短期内已取得明显成效。宏观调控措施的实施对钢铁、水泥、电解铝等投资类 行业 的利润产生了较大的影响。钢铁 行业 二季度利润是少数几个比一季度下降的 行业 之一，按2004年一、二季度利润比例推算，2005年二季度钢铁 行业 应完成利润350亿元，实际仅完成203亿元，少增147亿元，占上半年利润总额的三成以上。以线材、螺纹钢为代表的钢材价格5月份发生暴跌后，6月份线材、螺纹钢价格虽有所企稳，但板材价格又继续下跌，整个钢材价格已连续两个月下降。钢铁 行业 6月份当月利润比5月份下降27%，比4月份下降54%，亦连续两个月下降。
2、煤炭、石化等 行业 利润增幅提高，电力、机械等 行业 利润增幅回落。
受需求影响，6月末全社会煤炭库存仅1.02亿吨，比年初和上年同期分别下降7.1%和19.4%，石化、冶金 行业 部分大型企业煤炭库存下降较快，用煤频频告急，电煤供应仍然偏紧。二季度煤炭价格继续走高，煤炭 行业 利润继续保持大幅增长势头，上半年煤炭 行业 实现利润132亿元，比上年同期增长126.7%，增幅比一季度提高3.1个百分点。炼焦 行业 因二季度焦炭价格随同钢材、铁矿石价格高位回落，利润回落势头十分明显，上半年炼焦 行业 实现利润29.5亿元，同比增长115%，增幅比一季度回落了144个百分点，增幅回落了一半以上，二季度利润同比仅增长55%，也明显低于一季度水平。
受二季度国际原油价格飙升影响，石油开采业二季度利润大幅回升。5月份国际原油价格13年来首次突破40美元大关，经多次反复后，近期国际原油价格已站稳40美元关口。二季度石油和天然气开采业实现利润419亿元，同比增长31.4%，高于我们前期预测的20%；上半年石油和天然气开采业实现利润775亿元，同比增长13.2%，也高于我们前期预测的8%的水平，与一季度下降2.7%相比，利润回升势头十分明显。受国际原油价格上涨影响，国家两次上调了成品油价格，汽、柴油价格已创历史新高，二季度石油加工业利润增长也明显高于一季度。上半年石油加工业实现利润164亿元，同比增长290%，增幅比一季度提高77个百分点，其中，二季度利润82亿元，同比增长415%，增幅比一季度高出近一倍。
上半年化纤制造业实现利润30亿元，比上年同期增长52.1%，增幅比一季度提高了9.7个百分点。化工 行业 上半年实现利润354亿元，比上年同期增长88.6%，增幅与一季度基本持平，仍保持较高的增长态势。从化工 行业 的各细分 行业 看，基础化学原料制造、涂料制造、合成材料、专用化学产品制造等利润增长势头良好；肥料制造、化学农药制造、日化产品制造等利润回落幅度较大。其中，基础化学原料制造、涂料制造、专用化学产品制造等上半年利润分别增长90%、19%、68%，与一季度利润增幅基本相当；合成材料制造上半年利润增长265%，增幅比一季度提高163个百分点；肥料制造、化学农药制造、日化产品制造等上半年利润分别增长90%、34.2%、57.2%，分别比一季度回落100、56.4、59.3个百分点。
三、涂料 行业 技术环境 分析
经过10多年的努力，我国涂料 行业 从一个极不引人关注的小 行业 ，发展成为令世人瞩目的朝阳 行业 ，一跃成为世界第二大涂料大国。从企业结构上讲，我国涂料 行业 在完成初期资本积累的基础上，在较短的时间内完成了企业的转轨变型，国有企业基本完成了体制的变革，民有企业初步完成了制度的创新，从而形成了以三大涂料生产基地为主体，向周边地区辐射的企业分布格局，形成了一大批具有一定实力的大中型企业，企业的结构得到了进一步优化。
从技术层面上讲，以市场为导向，以技术创新能力为目标的技术水平明显提高，科技日渐形成体系，国家重点放在基础 研究 ，地方重点放在前沿技术 研究 ，院所重点放在科技理论和前沿技术理论 研究 ，企业着重进行对产品开发及产品功能延伸的实用技术 研究 ，从而形成了信息、人才、机制等层面的技术创新制度体系。不少企业建立了技术信息采集渠道和网络，完善了人才引进与人才培育互动的管理和激励机制，建立了科研与市场、生产综合一体的运行体制。政府高度重视涂料攻关项目也是前所未有的事，从而加速了涂料 行业 产品结构的调整和优化，从而在量的突破后，实现了质的变化。设备装置水平逐年大幅度提升，开始向现代化工业水准逼近。
在经营模式和营销理念上，涂料 行业 经历了多次变革，得到了一次次整体的提升。从品牌的觉醒到不断提高产品的质量，并延伸到服务范畴；从自觉的品牌经营，到一些企业品牌的提升和整合，甚至到品牌的扩张，涂料 行业 有了一个大的发展。把品牌变为一项事业，一门科学，一种象征产品品质、服务、文化等在内的综合形象，已经成为众多企业的共识。
四、涂料 行业 社会环境 分析
从世界涂料工业发展趋势和国际涂料大公司的动态，我们可以看到两个不争的事实：一是国际大公司新一轮的战略并购方兴未艾，愈演愈烈；二是国际大公司实施业务重组，市场向中国转移，掀起了在华投资的新一轮浪潮。我们过去说“狼来了”，那还是小规模层面上的问题，现在我们说“狼来了”，却是国际大公司向中国市场发起了大规模的进攻，“狼”真的来了。如最早进入中国市场的ICI公司并不满足在中国市场目前占据的十几个百分点的市场份额，为扩大其自身的市场影响，连续在广州、上海、北京等地举办色彩方面的发布活动。再如立邦涂料公司实施新的发展战略，将产品重点向木器涂料、工业涂料延伸，并计划近几年在中国市场目标达到100亿元的销售额。
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