第一节 丝绸品种开发趋势
一、真丝绸
我国真丝早已经闻名中外，现今市场上的真丝绸面料十分引入注目，产品除了常规的染色、印花外，还有层出不穷的各种规格的真丝绸面料，该类产品受到了广大消费者的喜爱。
l、色织真丝绸：
它是当前国内外流行的丝绸产品，不仅具有经、纬双色的闪光色织绸缎，也有条子、格子色织绸；既有风格细巧的小色条、色格，又有华丽大方的大色条、色格。经丝的色彩多达6种，纬丝的色彩多达3—4种，加上组织变化，再施以提花、色彩和组织结构的变化，使真丝绸具有无与伦比的绝妙外观，成为高档时装的理想面料。而用绞丝染成的色丝，织成24克／平方米的乔其纱，表面色彩自然，分布均匀，更是别有风韵。
2、硬挺的真丝绸：
用硬挺的生丝织出的手感舒适、身骨坚挺的真丝绸，是当前国际上流行的主题。如138克／平方米的色织素绉缎是结婚礼服的上好面料，22—16克／平方米的纱、绡则是制作围巾的理想材料。
3、氨纶／真丝产品：
用加捻的真丝制织的各种绉类，向来十分招人喜爱，而用氨纶／真丝交织而成的产品，不但可以形成各种效果的绉类，而且织物的弹性好，深受消费者的喜爱。如103克／平方米的顺纡绉，用20梭顺纡纬，插4梭氨纶／真丝包缠丝，可以形成弹性优良而有横条的顺纡绉；而在30-50梭顺纡纬中织人10梭氨纶／真丝包缠丝，再织人10梭顺纡丝，则在顺纡绉上形成明显横条(可以有多个重复)，然后在30—50梭顺纡丝后，织2梭氨纶／真丝包缠丝、织2梭顺纡丝形成细小的横条，就衍生出千变万化的既有顺纡效果，又有明显的横条和良好弹性的氨纶／真丝绸产品。真丝和氨纶／真丝包缠丝织成的纺、缎类产品，也是广受欢迎的丝绸品种。临安市天信氨纶纺织有限公司用5—7的氨纶和真丝交织，开发出缎、绉缎、塔夫绸、绢丝纺等系列产品，年产已经达到面料300万米，成衣150万件。
4、性能优异的交织绸：
和多种纤维交织在一起，以己之长弥补己之短，是真丝绸开发的又一条具有较好发展前景的道路。53真丝、47人造丝织成的丝粘顺纡绉；58真丝、42麻交织成的绢麻重氨纶交织成的丝棉绸是交织绸的代表性品种。用强捻的真丝做经、纬，交织出结构空松的厚、薄型乔绉产品，也是真丝绸量大面广的产品。新民纺织科技股份有限公司的“蚕花”真丝绸系列产品广受厂家的关注。
二、多功能丝绸
丝绸要往多功能方向发展，才能提高它的市场竞争力。从源头上讲，就是要寻找新材料，开发新型面料。
采用复合材料是解决新面料开发问题的主要方式，苏州丝绸 行业 从20世纪80年代末开始这方面的 研究 ，苏州大学材料工程学院（前身为苏州丝绸工学院）和东吴丝织厂合作，尝试用羊毛、棉、麻或涤纶等纤维与真丝绸交织混纺，由此生产出来的新面料兼具不同纤维的优点，性能得以改善。而且，这些纤维的价格一般都比真丝便宜，像羊毛价格是真丝的一半，天丝价格不到真丝的三分之一，但合成的新面料价格比真丝高。目前，苏州大学还承担着“大豆蛋白纤维新颖丝绸面料加工技术及产品开发”、“差别化纤维面料技术开发”等四项国家级技术创新项目，仍然采取高校与本地大企业联手的方式，科技成果的转化、见效也比较快。
通过后整理技术提升面料性能和品质，这是真丝绸向多功能方向改善的惟一途径。从国内外市场的需求来看，对高档、高附加值、多功能的真丝绸及其混纺、交织产品的需求在不断增加，国际市场上需求具有耐久性拒水、拒油、防污、透气、抗皱等性能的真丝面料来做高档内衣、风雨衣、雨伞等服饰，还可用于窗帘、沙发面料和床上用品等高档室内装饰品，或用来制作防水手表的表带及箱包里料等。王华杰说，“抗皱免烫”是真丝绸后整理的最大目标，要使整理后的真丝绸达到这样的效果，又保持其原有的手感柔软、有光泽、吸湿性好等性能并非易事。目前我国丝绸 行业 在这方面有了一些时展，但技术的稳定性仍有待提高。
第二节 丝绸生产向高科技发展
随着科学技术的发展，世界丝绸纺织工业的生产加工方式和产品结构都在发生着巨大的变化。生产加工方式从劳动密集型转向技术密集型，丝绸产品结构朝着高品质化、多元化的方向发展。随着丝绸产品结构的变化，丝绸生产技术也进入了一个新的阶段。
以电子计算机为主体的现代信息控制技术，已经渗透到丝绸和服装的各个领域。国外丝绸纺织工业普遍采用电脑程序控制。从市场信息到产品的花样、色彩、织物结构的设计，从缫丝到织绸、印染等生产和管理领域，都能高新技术改变古老丝绸 行业 找到电子计算机的身影。利用电脑监测和辅助手段，实现了小批量、多品种的企业经营模式。据悉，欧洲70％的服装企业采用CAD（电子计算机辅助设计）系统，日本织造企业的CAD系统覆盖率更是达到80％以上。
目前机电一体化已经成为国际纺织机械发展的趋势，据悉国外几乎所有提花机和大圆机等都已安装了电子提花装置。这些机电一体化的纺织机械设备，高效、快捷，能适应市场对纺织品的变化需求。
丝绸纺织技术复合化主要体现在：化学纤维的复合技术和加工技术；天然纤维相互间的混纺复合；天然纤维和化学纤维间的复合；多种功能整理的复合；多种织物的复合，如双层粘贴复合，镶拼复合，“三明治”式复合等。
印染后整理技术的现代化表现在广泛采用电子计算机技术，进行电脑测配色，电脑分色描稿、制版，电脑喷射印花，喷雾染色等现代印染新工艺、新方法，使印染后整理工艺流程更短，生产效率更高，产品性能质量更好。
丝绸产品不断向高品质化方向发展，追求舒适、易于养护、具有休闲的产品风格。通过多种纤维的复合，可以充分发挥不同纤维的优良特性，改善真丝织物的服用性能。现在高档的真丝产品，经常见到三种以上纤维的混纺或交织，有的甚至达到五六种纤维的混纺或交织。
第三节 丝绸印染技术研发趋势
综合现今国内外丝绸印染技术的发展动态，必须围绕丝绸产品的四大发展主题"优质、高效、节能、环保"来发展丝绸印染技术，针对丝绸"易缩易皱、易褪色、易泛黄"的三大缺陷，要克服这三大缺陷并非易事。将丝绸生产工艺改善归结于如何"又好、又快又省、又环保"四项目标。应着力研发下列技术：
一、冷轧堆丝绸精炼技术
冷轧堆技术在棉印染中用活性染料染色及棉布退浆中获得成功，冷轧堆的节水节能优越性非常显著，受到印染企业普遍欢迎，并被广泛应用。国内已经有人在 研究 将这一技术思路移植到丝绸脱胶精炼工序上来。如果将这一技术应用到丝绸生产工艺上来，不但会节约大量的水和蒸氧，而且还可大大减少传统精炼设备对丝绸造成的灰伤、吊攀印、皱印等病疵，对节能、环保、提高产品质量都将大有好处。有试验说明在35℃的温度中，薄型、纬密较低的绸缎24小时可完成脱胶（传统工艺需高温96-98℃微佛条件下反复精炼才能完成，需时5-10余小时）。中厚型、纬密较高的绸缎需96小时才能达到23%左右的脱胶率，从实践结果看，冷轧堆技术应用不仅在时间上较长，而且白度也不够，看来要在丝绸产品上真正实现冷轧堆技术精涤脱胶工业化，关键在 研究 开发出比目前炼脱胶更高效的精炼剂或精炼酶，而且时间要降在24小时之内，要做到这点，冷轧堆炼丝绸才有工业化价值。
二、喷雾染色技术
国外已开发出一种气流雾化染色技术，这种技术是在染色过程中，将染料助剂与气流混合后通过高温雾化装置，直接将雾化后的染料以气态形式喷洒在织物上。织物运行完全依赖于气流循环。循环气流能使运行完全依赖于气流循环。循环气流能使运行的织物变得平整。所以，当雾化的染料与织物接触后，由于不断的冷凝，染料在织物表面不断扩张、渗透到纤维内部。如此反复进行一直到染色完成为止。该技术较常规染色相比有以下优点：（1）浴比小至5-10，而不是常规的1：30-50；（2）缩短染色时间40%-50%；（3）织物运行无张力；（4）省能源、降低污水的处理费用；（5）避免常规染色机出现病疵，提高染色质量；（6）由于无张力操作，织物具有特殊的柔软和悬垂感。这种技术在15-30M/分，而不是150-70M/分之间运行。国内已有某些企业在着手改进方面的设备和工艺，总之通过喷雾染色技术使调面达到匀染效果是可取的。
三、涂料印花技术
棉、涤棉织物采用涂料印花在全球印花份额已占50%左右，涂料印花固着主要靠粘合剂和交联剂反应形成网状大分子膜层，将涂料粘附在纤维表面，这类印花的缺陷是使织物手感硬化。丝绸涂料印花的技术关键在于尚未找到一种良好的粘合剂，既要使涂料牢固粘附在真丝绸表面，使色牢度达到国家标准，又要保证真丝绸的柔软度不受影响。目前市场上使用粘合剂主要是聚丙烯和聚胺酯两大类。这不符合丝绸需要牢度既好又手感柔软的要求，近年有所改进，已普遍应用于印细茎、小块面花样，但在大面积印花上仍达不到染料印花效果。涂料印花工艺简单、工艺流程短、节时节能，有巨大优越性，因此在今后涂料印花技术在真丝绸上的 研究 和应用，仍将是一个热门话题和课题。
四、四分色印花技术
现在印花工艺都是专色印，印一种颜色就要一块花板、配一种色浆，制版，配色时间长，物料消耗大，还需要庞大多色印花机，如20色以上印花机，进口设备将在百万美元以上，而当今印刷工业仅用四套色（现已发展至6-8套色）的叠印，就能印出色彩丰富、层次过渡自然的图案，表现颜色在万种以上。当前CAD的发展以及印染工艺技术的提高，为四分色印制真丝绸提供了 研究 开发基础。近年来在独幅花型或图案的四分色印刷已取得成功。但连续印刷上，还存在无法开路接版问题。电脑的图象处理、色调控制、色彩虚实等方面还存在不少问题，还需要进一步探索解决。预计四分色的印花技术将日趋成熟。
五、数字印花技术
由于电脑技术的发展，由计算机将印花设计图案的信息输送给一组染料喷嘴，控制染料喷嘴的开、关来完成织物印花过程的最新技术。不仅在电脑设计图案，而且可用数码相机拍摄自然风光或花卉，在电脑上加以修改、修饰成需要的图案，再控制染料喷嘴在织物上喷绘而成，这种技术适用于打样、小批量多品种，转换速度极快，可实现快速交货。但缺陷是生产时速度很慢，需一行一行地扫描喷绘，产量无法和现有的自动印花机相抗衡；需要专用染料；被印的织物需要特殊前处理，否则花型会渗化而模糊。在21世纪，数字印花技术肯定是一个最新、最有发展前途的印花技术。
丝绸印花可以开发的技术还有：
（1）能保持丝绸原有风格的增弹抗皱技术；
（2）能提高色牢度、抗老化的整理技术；
（3）不用表面活性剂、合成染料的"绿色"印染技术；
（4）对印花产品进行测色配色的技术；
（5）不用水和化学品，对织物表面进行等离子处理，以提高织物染色性和服用舒适性的技术；
（6）二氧化碳液态染色技术；等等。
