1.1.岩棉
岩棉(ROCKWOOL)是以精选玄武岩或辉绿岩为主要原料，加一定比例的矿渣，经高温熔融制成的人造无机纤维，深加工制成岩棉板、岩棉管、岩棉毡等系列产品。具有绝缘、消音、耐火、导热系数小、隔冷热，自重轻，价格较低，且具有优越的防火性能等特点，广泛应用于石油化工、电力、建筑、冶金等 行业 ，是管道、贮罐、烟道、车船等工业设备理想的保温建筑材料。由于用途广泛，发展迅速，是目前作为石棉替代品之一。
我国早在60年代已开始生产岩棉。但当时质量、产量均较低，属初级产品，主要用于工业设备的保温节能。1979年，北京新型建材厂引进瑞典技术，建成我国第一条年产16300t岩棉制品生产线。在消化吸收国外技术的基础上，80年代中期起，我国先后自行设计建造了南京、兰州、长沙等多条大型岩棉制品生产线。在诸多纤维保温材料中岩(矿)棉生产量最大，目前全国年生产能力已达6O万T以上，产品已发展成(半)硬板、保温棉毡、保温带、保温管套、装饰吸音板、粒状棉喷涂材料等等，并逐渐大量应用于工业与民用建筑，噪声控制和船用防火材料。
1.1.1.建筑 行业 使用岩棉型材种类：
（1）防水保温复合卷材
上海市建筑 研究 院研制的防水保温复合卷材，采用半硬质岩棉板条与各种新型卷材复合，半硬质棉板条宽约10cm，用热熔型胶粘剂成排粘结于卷材上，以便此复合卷材作为产品可以成卷搬运。
（2）钢丝网岩棉夹芯复合板
这是一种十分灵活的多功能、多用途复合板材。采用两层钢丝网片为主要骨架，中间填充半硬质岩棉板。两层钢丝网之间用短钢丝联系，组成一个十分稳固的半空间网架体系，运到现场安装后，在钢丝网两外表面分别喷涂或抹涂2.5cm厚水泥砂浆，即成为可作为内、外墙体及屋面的钢丝网岩棉夹芯复合板。
（3）岩棉彩钢复合板
采用彩钢框架，其芯材采用100kg/m3容重的岩棉板。其厚度为10cm，传热系数仅为0.38W／(m2K)，每平方米重量只有20kg，十分轻便。
岩棉彩钢复合板因全部为非燃烧材料制作，因此防火性能优越，且可工厂化大批量生产，便于机械化作业施工，是今后工业与民用建筑的发展方向。尤其可实现灵活隔断，便于住宅户型随人口的增减而自由改变。但目前成本还较高，每平方米约近200元，在住宅建设中尚难大量推广。
（4）薄壁砼岩棉复合板
薄壁砼岩棉复合板是国家建材局“六五”科技攻关项目，1986年通过鉴定，并在北京、哈尔滨等地推广应用。它与住宅框架轻板体系结合作为内外墙体挂板，节约能耗显著。其热阻值为1.99m2K／W，成本也较低，每平方米仅约40——50元。
（5）GRC岩棉复合板
GRC板即玻璃纤维增强水泥板，70年代首先由英国研制开发成功，我国经“六五”科技攻关，于北京建成年产2万m2中试生产线，1986年通过鉴定，目前已在全国推广生产。GRC抗裂性好，抗拉及抗冲击强度高，且成型性好，易于制成轻质高强制品，因此GRC板最薄可做成5mm甚至更薄。GRC板不燃、不锈、不裂、不易老化，用途十分广泛。
以GRC板与岩棉板复合，可作内、外墙板，也可作屋面板。其重量很轻，200mm厚的板，每平方米仅重90kg。热阻值2.52m2K／W，保温、隔热性能良好，是一种很有前途的住宅建筑用材。
1.1.2.噪声控制材料：
岩棉因具有吸声系数高、容重轻、不燃、不腐不蛀、不老化等特性，为当今重要的吸声材料，广泛应用于噪声控制工程中吸声降噪，消声器和轻薄结构隔声，以及厅堂音质中控制混响时间。
上海新型矿物棉制品厂于八十年代中期从国外（日本）引进先进的生产设备和技术，生产的岩棉板质量较高，品种规格齐全，是一种性能良好的强吸声材料。
聚氯乙烯——岩棉复合发泡吸声材料，不仅在高频处保持了良好的吸声性能，而且在中低频处极大地改善了材料的吸声性能。并且这种材料的制作工艺简单，成本低廉，有良好的阻燃性能，在工业和民用建筑中有广阔的应用前景。
1.1.3.船用防火材料：
由岩棉制作的复合岩棉板是当今国际上最先进的船用内装饰板材，可作为耐火分隔用的围壁板、衬板(里子板)和天花板(“望天”里子板)。
1.2.玻璃棉
玻璃棉是将石灰石、叶腊石、石英砂、硼镁石、萤石等岩石粉碎成粉末，搅拌均匀并配以硫酸钠、芒硝等物质后，在1000—1500℃下熔融，通过不同技术(如拉丝、吹丝、离心等)制成的人造无机纤维。
由于玻璃棉作为一种新型的无机非金属材料，具有绝热、隔音、耐高温、抗腐蚀、强度高、密度小、柔软回弹性强、保温性能好、吸声强、防潮性好等性能，深受市场欢迎。其应用范围逐步推广到航空、造船、石油化工、建筑、冶金、电气、医疗等领域。
我国玻璃棉自1958年才开始采用火焰喷吹法小规模生产，1962年以后逐渐建立日产1——6吨玻璃棉的蒸气立吹法生产线，使我国的玻璃棉生产具有了一定的规模。但是，蒸气立吹法生产的棉纤维粗、渣球多、质量较差；火焰喷吹法生产的超细棉均以原棉方式销售，玻璃棉的品种、质量及生产装备均处于发展的初级水平。此种生产状况延续了许多年。为改变我国玻璃棉生产能耗大、无制品、产量小的落后面貌，上海平板玻璃厂和北京玻璃钢制品厂相继从日本引进4000吨／年的离心喷吹法技术设备，分别于1987年9月和1988年8月投产，从而使我国玻璃棉制品在品种、质量、应用领域方面都有了很大发展。到80年代末期，玻璃棉及其制品的销售却不尽人意，尽管售价与矿物棉的相差不大(按每立方米之价格比较)，其销售依旧乏力，然而进入90年代，玻璃棉及其制品的需求与生产增长异常迅猛，与其它绝热吸声材料的供大于求状况相比，玻璃棉出现了供不应求的局面，可谓一枝独秀。
我国从1992年开始，玻璃棉制品呈现热销态势，尽管售价迅速上涨，依然供不应求到1993年，部分生产企业的某些制品已供不应求，加上原材料、燃料的涨价，致使玻璃棉的市场价格大约上扬了20％左右。此时在我国北京、上海、江苏的三条离心玻璃棉生产线年产量为12500t，只能满足市场需求的2／3。市场的热销刺激了生产，一些商家把眼光盯住了热销的我国离心玻璃棉市场，1993年以来，各地区、各企业纷纷与外商洽谈，与国内科研设计单位联手，欲上马生产玻璃棉，一股玻璃棉的生产热正在形成。同时，国外生产商亦看好我国市场，法国、美国、日本等国的市场营销人员多次来华，考察我国市场，设立办事处。1994年至1995年出现了第二轮引进建线热。相继立项并投产了5条生产线，新增生产能力42000t，这5条生产线部分或全部引进国外技术和设备。至此，我国实际拥有的离心玻璃棉生产线年生产能力达到5.4万t，而1995年实际消耗量为2.5万t，供需比例约为2.16：1，产大于销的矛盾已相当明显。但是某些企业未看到这些“热销”背后隐藏的危机、又纷纷上马玻璃棉生产线。
到目前为止，我国离心玻璃棉的设计年生产能力为12.4万t，比1995年前增加了6万t，实际年总产量为11.2万t。据玻璃棉专业委员会统计，1996年我国离心玻璃棉实际消耗量为35200t。2000年我国离心玻璃棉的设计总产量为150000t。离心玻璃棉的销售价格由高峰时的2.5——3万元／t，下跌到现在的0.9——1.0万元／t。这就是我国离心玻璃棉生产和经营的现状。
目前市场对玻璃棉制品的需求主要是离心玻璃棉板，它不仅适用于建筑围护结构的隔热保温与吸声，还可喷、贴饰物作吊顶材料，档次较高，用途广泛。而湿法板、超细玻璃棉的市场需求并不旺盛。由此也可以看出，90年代以来，各类建筑对中高档建筑材料的需求殷切。
从离心玻璃棉的使用来看，主要用于公用设备和管道保温，建筑墙体保温。应用增长的应用领域主要是建筑业。北京地区对采用玻璃棉作围护墙体的保温进行了有益的探索，而目前对玻璃棉的应用仅限于室内吊顶装饰。
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