第一节 产品生产技术发展现状
修井分为常规修井和非常规修井。非常规修井是指用非常规修井设备(如盘管式修井机、不压井起下钻设备等)和特殊工艺手段进行的一些比较特别的修井作业，如过油管作业、不压井作业等。国内现在进行的修井作业一般是指常规修井作业。
根据修井内容和工艺的不同，修井作业分为小修和大修作业。小修作业是指为解决套管内存在的机械问题而进行的作业，一般是指仅需进行简单的施工就能完成既定目标的作业，如开发井的日常维护和正常的试油施工等，内容包括检泵、捞砂、换生产管串、起下钻等工作。而大修作业是指为解决发生在套管周围的问题所需的一切作业，包括打捞、钻磨、封堵、套铣、修补套管、侧钻和老井加深等工作；大修作业需动用较大型的设备和较多的工具，修井的工艺技术比较复杂，施工费用较多、周期也较长。
第二节 产品生产工艺特点或流程
一、解除储集层损害的修井
当井的产量在一定程度上有所降低时，应考虑进行修井，在所有的修井中应考虑对油管、井筒、射孔孔眼、储集层孔隙和储集层的裂缝系统中的堵塞，进行旁通或清除。通常的方法是用钢丝绳或油管探井底，以检测套管或裸眼井段中的充填物。常用解除储集层伤害的方法有：清理、补孔、化学处理、酸化、压裂或这些方法的联合使用。
1、结垢的清除
在水垢伤害的井中，油管结垢可用酸化、化学或扩眼的方法予以清除。对于套管射孔孔眼中的结垢，可进行补孔，必要时用化学处理或酸化的方法清除残留水垢。
国内外目前采用的除垢方法主要有以下几种：
（1）机械清除。一是钻头钻碎炮眼处致密而坚实的盐垢（重晶石和硬石膏），另一种是直接将“石膏收集器”置于井筒附近、与井内防垢方法（物理方法或工艺方法）配合使用。此外还有补孔和爆炸除垢等方法。
（2）清水淡化。定期用清水冲洗油管和井筒，以溶解水溶性盐垢（如氯化钠等）。
（3）高强声激波。利用声激仪产生的高强声激波震掉和击碎较松散的盐垢。
（4）酸化及化学除垢法。盐垢可分为三大类：水溶性、酸溶性和可溶于除酸、水以外的某些化学剂的物质。
酸浴性盐垢，采用酸（盐酸、硫酸）处理。有时也用碱（氢氧化钠和氢氧化钾）、盐（碳酸盐和酸式碳酸盐）及其混合物作为酸处理的辅助手段。此外，还有有机酸类和脂类与其它物质的混合物以及鳌合剂（EDTA）酸处理。
酸不溶盐垢，国外采用垢壳转换剂，先将垢转为酸溶性物质，然后再用酸处理。另外也采用鳌合剂处理，如EDTA和NTA等。有人提出用顺丁烯二酸二钠，可将盐垢转换为水溶性化合物，不必酸洗。
2、清蜡手段
清除手段主要有机械加热、试剂处理等。井筒和油管内的积蜡可用机械方法刮除，用热油或热水循环冲洗以及用溶剂溶解等。储集层中结蜡或沥清堵塞的解除方法一般是用溶剂清除。在较低的排量和低压下将溶剂挤人储集层，然后浸泡一夜后返排。也可采用井底加热注蒸气、热水及热油的方法来清除井筒附近储集层中的积蜡。但要注意迅速返排出已被溶解的石蜡或沥清，否则溶解出的石蜡或沥青可能随着温度的下降而再次沉淀出来，重新堵塞储集层。此外，一次处理过量可能将井底附近含有大量溶解蜡的热溶液推入较冷的地层深部，蜡重新沉淀出来，造成严重的储集层损害，因为在储集层原油中，溶解蜡量一般处于饱种状态，没有溶解更多蜡量的能力，有效的办法是采取多次重复处理，逐渐加大处理规模，解除储集层中较深部的积蜡。
3、乳化液或水的堵塞
使用表面活性剂可减轻由乳化液或水的堵塞造成的储集层损害。在大多数情况下，水堵可在几星期或几个月内自行消除。
在砂岩储集层中、利用土酸和表面活性剂进行处理，可较好地消除由乳化液造成的储集层损害；对碳酸盐储集层的原生渗透率损害，通常的办法是用酸液旁通，酸压期间形成的乳化液可向裂缝中注入表面活性剂使其破乳。
二、低渗透性储集层井的修井
对于任一低渗透性储集层的油井，通常要求一个有效的人工举油系统。对某些井可延缓或甚至不需要修井。水力压裂能形成线性流动，并改善较深部位储集层的渗透性。因而是低渗透性储集层增加产量的最有效的方法。低渗透砂岩储集层可采用水力压裂方法，碳酸盐储集层可采用酸压或水力压裂措施。
三、压力部分枯竭油层的修井
在考虑压力部分枯竭油层修井之前，应 规划 利用有效的人工举升系统。保持压力或采油新方法对于从压力部分枯竭油层增加产量和采收率通常是最好的方法。
四、堵水修井
引起油、气井大量出水的原因主要有：①套管泄漏；②误射水层；③管外窜槽；④底水锥进或边水指进；⑤人工裂缝延伸入水层（压裂窜通水层）；⑥人工裂缝延伸到注水井附近（压裂窜通水井）。常用的修井方法有堵水调剖、降低产量和人工隔板等。
五、防砂修井
防砂方法主要有机械防砂、化学防砂和复合防砂三大类，具体有割缝衬管（筛管）、砾石充填、人工井壁、化学固砂、压裂防砂、射孔防砂。其中，砾石充填是常用的方法。
第三节 国内外生产技术发展趋势 分析
我国气田很多井已进入开发的中后期，修井的次数日渐增多，工艺难度将越来越大，为适应油气田中后期开采的要求，必须在完善修井装备的同时． 研究 掌握先进的修井工艺技术。针对国内各气田的具体情况，根据气田近几年来修井作业的现场体验，今后的修井工作应着重注意以下几方面。
1、修井工艺技术 研究
局内现在的常规修井工艺技术水平已比过去有了明显的提高，但是和国外比．在大修井工艺技术方面还有相当大的差距，对于难度大的井无法完成修井工作，今后应在现已掌握的修井工艺技术和已有的修井工具的基础上，借鉴国外的先进技术、经验，加强对修井工艺技术的 研究 。
（1）低压井修并技术
老气井在投产一段时间后．地层压力降低．特别是对于低压井，本身的地层压力就低，而这些气井又仍有不小的可采储量。国外在对这类井修井时，常采用低密度流体如泡沫或气体(氮气、空气、天然气)作为修井工作液，或者采用不压井修井技术；川南气田虽然过去已经在几口低压气井修井时使用了胶联液作为暂堵剂保护产层，但在现场施工时发现胶联液的性能和室内试验出的性能有一定的差异。因此对低压气井在如何防止污染地层、压死气井、改善工作液的性能等方面，还需作大量的 研究 。
（2）运用井下动力钻具进行老井加深开窗侧钻的修井技术
科学技术的进步，使得认识不断地提高，原来某些老井在加深钻进后有可能获气；在修井时可能遇到井下情况复杂而无法解决，需要在老井筒内重新侧钻等。这些工作如果上钻机成本太高。在用修井机配置必要的设备和修井工具后可以完成。
（3）非常规修井技术
国内的非常规修井设备极少，也基本上没有进行非常规修井技术的 研究 ；据了解，局内的隆昌井下作业公司现引进有较先进的盘管式修井机及少量的配套修井工具，但真正用于修井的机会较少。可以利用现有设备进行一些非常规修井工作的尝试．发展总结非常规修井技术，并在修井施工的过程中逐步地自行研制一些适用的非常规修工具，再根据实际需要引进配套的非常规修井工具，为今后有条件进行非常规修井作业打下基础。
2、建立专业的修井队伍
修井工作人员的素质决定了修井工作能力的大小和工作效率的高低。应重视对修井工作人员技术的培训，更新其修井知识，能熟练地使用修井工具进行修井作业。井成立专业的技术服务公司为修井队提供技术服务；修井方案的设计、修井的可行性论证、问题的 分析 解答、技术的培训等；另外有工具公司为修井队供应齐全配套的系列修井工具。
3、现代科技手段的运用
国内在计算机技术应用于修井方面还是一片空白，应该加强 研究 修井中的计算机应用问题．将计算机技术大胆引入修井工作中，参与修井决策，制定修井方案，监控修井过程等各个方面。
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