第一节 产品生产技术发展现状
随着技术的不断发展和创新，可膨胀石墨的生产技术近年来也有了新的突破。研制出了一种制备层间化合物的方法，目前在我国使用较多的是化学浸渍法。由于作为侵入物质和作为氧化剂的化学物质的不同，又有好多种不同的处理方法，但作为侵入物质的基本都是浓硫酸和浓硝酸，而作为氧化剂的一般都是硝酸盐、氯酸盐等氧化性混合物。
石墨的膨胀工艺随着科学技术的发展明显进步。八十年代初期的马弗炉膨胀汗已被淘汰，取而代之的是连续膨胀炉。现今国内使用的电加热和燃烧液化汽加热两种主要的连续膨胀炉成本低、产量大、质量稳定，基本能够适合大批量生产。
可膨胀石墨的成型方法逐步多样化。如板材成型由过去的模压发展到了现在的连续滚压（可生产无限长的板材）和模压与滚压相结合（适应性强、能生产多种规格的板材）的方法。石墨板材生产基本上团结滚压法，各种填料比较多的采用了模压法，而各种垫片则大多采用缠绕法。
生产设备经过不断更新改造日趋先进。比如青岛电子材料厂、滨洲柔性石墨密封件厂、兴和石墨矿等单位分别从日本、美国引进了石墨板材自动轧制流水线和可膨胀石墨生产工艺。这对加快其生产都起到了极大的促进作用。
第二节 产品生产工艺特点或流程
目前，国内可膨胀石墨生产采用两种工艺：化学法和电化学法。两种工艺除氧化工序不同外，脱酸、水洗、脱水、干燥等其它工序相同。
１、化学法
化学法使用的氧化剂一般有两类。固体氧化剂有：KMnO4、KC104、NaCIO3、(NH4)S2O7等；液体氧化剂有：HN3、HCI04、H2O2等。
固体氧化剂一般反应剧烈，有危险性，价格高，产品灰份大，且污染环境。(NH4)S2O7无上述缺点，是目前应用较好的一种固体氧化剂。液体氧化剂HNO3、HCIO4恶化操作环境、污染水质，已被淘汰，H202反应温和，条件适中，无污染，故广为应用。采用化学法的绝大多数厂家产品的质量，都能达到GB10698—89《可膨胀石墨》标准规定的指标，满足大宗柔性石墨板材生产用料要求和出口供货标准。
但生产特殊要求的低挥发份(<10%)、低含硫量(<2%)的产品比较困难生产工艺不过关。强化技术管理，认真 研究 插层过程，掌握工艺参数和产品性能的关系，生产质量稳定的可膨胀石墨，是提高后续制品质量的关键。
２、电化学法
电化学法不用其它氧化剂，将天然鳞片石墨和辅助阳极一起构成阳极室浸泡在浓硫酸电解液中通直流或脉冲电流，氧化一定时间后取出，水洗干燥后即为可膨胀石墨。该法最大特点，可通过调节电参数和反应时间控制石墨反应程度和产品的性能指标，污染小，成本低，质量稳定，性能优异。解决插层工艺中的搅拌问题，提高效率，降低电耗，是该法急需解决的课题。
以上两种工艺脱酸后，GICs润湿、吸附的硫酸质量比仍在1：1左右，插层剂消耗量大，洗涤用水量和污水排放量居高不下。且多数生产厂家没有解决废水处理问题，处于自然排放状态，环境污染严重将制约 行业 的发展。
３、超声氧化法
在制备可膨胀石墨的过程中，对阳极的电解液进行超声波振动，振动时问与阳极氧化时间相同，其中超声波电流小于500mA。由于超声波对电解液的振动有利于阴、阳极的极化作用，使阳极氧化的速度加快，缩短了氧化时问，提高了生产效率，节约了能源。
４、气相扩散法
将石墨和插层化合物分别置于一个真空密封管的两端，在插层物两端加热，利用两端的温差形成必要的反应压差，使插层物以小分子的状态进入鳞片石墨层间，从而制得膨胀石墨。此法生产的膨胀石墨的阶层数可控制，但生产成本较高，受到一定的限制。
５、熔盐法
将几种插入物与石墨混合加热，形成石墨插层，进而制得膨胀石墨。对于熔盐法，目前 研究 还很少。
我国现有的可膨胀石墨年生产能力不少于30000吨，出口及国内使用总量约为其1/2。两种方法生产能力相当。目前国内需求量会随钢材品种增多而有所增大，但对国内市场的过饱和状态影响不大。而国际市场潜力很大，需求量呈上升趋势。
第三节 国内外生产技术发展趋势 分析
1、可膨胀石墨及其制品向低硫方向发展
硫在可膨胀石墨及其制品中是一种有害元素，它对设备易造成腐蚀，且高温膨胀时易产生有毒气体，污染环境，因此对其含量有所限制，目前客户能接受的产品硫含量在800×10-6以下，而当前多数生产企业的产品硫含量大于1000×10-6，在市场竞争的今天，质量是第一位的，因此硫含量指标不合格的产品客户已拒绝使用，现在一些生产企业已认识到问题的严重性，早已着手进行低硫、超低硫、无硫产品的研制来满足市场需要，但却因成本原因影响了市场的进一步深入，也制约了该 行业 及相关领域的发展。
2、可膨胀石墨向高纯、高PH值、低温膨胀方向发展
在一些特殊领域，要求可膨胀石墨的纯度达到99.9%，PH值呈中性，甚至偏碱性，要求可膨胀石墨在低温(<200℃)情况下膨胀。
3、可膨胀石墨制品向高强度方向发展
膨胀石墨板材的主要缺点是抗拉强度低(一般为3.5-5.5MPa)，质脆，在一些领域受到限制，目前成熟的方法是将膨胀石墨板材与长纤维或薄金属板组成复合材料，既保持了膨胀石墨板材的特点，又克服了其机械强度低的不足。
４、由作坊式生产向自动化规模生产方向发展
目前可膨胀石墨及其制品的市场竞争是非常激烈，除了产品质量的竞争外，产品价格是竞争的另一个主要因素。产品价格的高低又决定于产品成本的高低，当前可膨胀石墨及其制品的生产企业参差不齐，部分企业甚至仍停留在作坊式手工生产上，在产品质量难以保证的情况下，产品成本也居高不下，市场杠杆决定了 行业 必须走自动化规模生产的路子，以稳定产品质量降低生产成本，赢得更大的市场。
第四节 原材料生产情况
一、原材料生产规模
鳞片状石墨矿石结晶较好，晶体粒径大于1μm，一般为0.05-1.5mm，大的可达5-10mm，多呈集合体。矿石品位较低，一般为3-13.5%。伴生的矿物有云母、长石、石英、透闪石、透辉石、石榴石和少量硫铁矿、方解石等，有时还伴有金红石，钒云母等有用组分。鳞片石墨矿石按其所赋存岩石的岩性不同，分片麻岩型、片岩型、透辉岩型、变粒岩型、混合岩型、大理岩型及花岗岩型等七种，前六种矿石类型产于区域变质成因矿床中，后一种矿石类型则产于岩浆热液成因矿床中。2000年以来，由于浮选矿技术及机械设备的进一步发展，鳞片石墨产量不断增长。
二、原材料生产区域结构
中国拥有丰富的石墨矿床，鳞片石墨主要集中在内蒙古、山东和黑龙江，其中，山东与黑龙江系两个最重要生产地区。我国的鳞片石墨已经形成了几个集中度比较高的产地，即：以山东平度黑龙石墨股份公司为代表的平度晶质石墨产地；以黑龙江鸡西柳毛和佛岭晶质石墨产地；以内蒙古兴和石墨矿为代表的内蒙古晶质石墨产地；还有新兴的黑龙江省萝北县云山晶质石墨产地；可以说是亚洲最大的石墨矿，地质总储量高达6.3亿吨，平均品位达10.3％以上，可选性好，且全部为露天开采，最近地方政府在整合管理资源方面工作力度很大，使该地区具有极大的开发潜力与后劲。
三、原材料生产规模预测
进入2009年以来，国内鳞片石墨出口下降了，出口量的急剧下降将使国内鳞片石墨库存进一步积压，而受到经济危机的影响，国内钢材以及下游制品、耐火材料等产业均受到不同程度的影响，2009年鳞片石墨需求因此也将下降5%左右的需求量。在2010-2012年，因供求关系的原因，生产规模方面将不会有明显的改变，中国鳞片石墨的库存仍会维持在比较高的水平，供过于求的状况将维持一到三年。
第五节 产品原材料价格走势
一、产品原材料历年价格
在经历了连续从2000-2008年的激烈竞争后，目前的磷片石墨 行业 正处于一种供略大于求的阶段，这种平衡既有生产能力、规模与供需关系的制约，也有各磷片石墨生产企业之间势力此消彼长的因素。近几年来，磷片石墨产品价格呈下降趋势，现行价格仅为90年代初的60%左右，产品价格已近成本线水平。造成这种现象的原因：一是产量增长过快；二是用量减少。晶质石墨生产能力利用率为80%，而隐晶质石墨尚不足50%，石墨企业生产能力已经出现了过剩，一直在低谷中徘徊。
而受金融危机和成本增加的影响，鳞片石墨在08年也表现出一路走强的趋势，但是由于市场的供需格局相对比较平衡，鳞片石墨的行情走势是市场总体趋势下必然的结果，但这一结果在整体市场供过于求的前提下也将是暂时的。近几年国家对环保问题的大力整治，石墨加工 行业 企业逐渐加大的对环保设施的投入，污染问题慢慢有所缓解。新老工艺的更新换代，必然会淘汰掉一些小型的生产企业，因此，现阶段鳞片石墨的供应稍嫌紧张。目前，一般品质的磷片石墨价格在2200-2700元/吨不等。
二、产品原材料价格走势预测
１、从需求面来看
2009年中国钢铁生产仍然有小幅增长；汽车 行业 继续蓬勃发展，需要更多制动衬里和摩擦材料；代替石棉的可膨胀石墨密封材料需求增长快速，这都需要消费大量的磷片石墨数量。
目前，汽油燃料和充电混合汽车问世，将需要大量以高纯磷片石墨为原料的燃料电池和蓄电池。据统计，仅燃料电池一项，每年就需要磷片石墨7.8万吨。在碱性蓄电池里，磷片石墨是阴极的导电材料；随着对移动电能存储系统需求的增长，金属锂离子蓄电池的市场需求十分活跃，极大地带动了磷片石墨市场的需求。到目前为止，燃料电池成本还是较高。但用燃料电池的公共汽车、出租车和自行车的生产已开始。
除了上述情况外，整个磷片石墨市场特别是高纯高密度的磷片石墨的需求仍处于增长趋势，特别是在美日等西方国家加紧军事科学的 研究 ，磷片石墨已经成为航天和航空武器的重要原材料，其在未来世界市场的地位将更加突出。
在其它许多领域，如钢铁工业的电极，轻工制造 行业 、化工和IT等产业的磷片石墨需求仍然较多。
２、供应面来看
上世纪九十年代至2003年，世界磷片石墨市场较为萧条，磷片石墨产品生产过剩的情况较为严重，一些国家的天然磷片石墨矿山企业或停产或关闭，直到2004年还没有恢复生产。如果2010年世界磷片石墨供应短缺，停产的企业有可能恢复生产，但是每个企业的磷片石墨生产能力都不会大。
我国由于90年代石墨 行业 的投资过热，几年来，我国鳞片石墨 行业 一直供大于求。以黑龙江的鸡西为例，鳞片石墨年生产能力在１０万吨以上，而销量尚不足产能的５０％。可以设想，我国的鳞片石墨新产品开发若无重大突破，石墨 行业 生产过剩的局面可能还要持续相当长的一段时期。因此，寻求鳞片石墨产品的新出路，一直为石墨 行业 所关注。
３、价格趋势预测
总的来说，我国鳞片石墨整体产能已经出现过剩，因此大部分产品供应将不会出现紧缺，而价格有可能会上浮的只是少量的高端产品。例如，天然鳞片石墨电极、石墨阳极、石墨块等类制品，产品中吸纳高组份鳞片石墨（含量在８０％以上）。显然，此类产品的开发成功，并进行大规模生产，将会对我国磷片石墨 行业 发展将具有推动作用，石墨生产过剩的局面将改观。
预计，2010年磷片石墨产品市场价格除各别高端产品可能价格走强外，总体将以稳中阴跌为主要基调，因金融危机的影响并没有完全过去，其余波很可能将在2010年继续，因此，仍不能排除整体价格下滑的可能性。
三、价格走势对企业影响
价格竞争是我国大多数企业普遍运用的重要的策略性行为。原材料的价格对企业产品成本影响很大，对于有可膨胀石墨企业来讲，磷片石墨价格在产品成本中所占的比例较高。因此，这些原材料的价格波动就考验着下游企业。
按前面的 分析 ，从磷片石墨价格价格因市场整体大规模生产，已经较90年代下降了许多，而在后面1-3年的时期内，磷片石墨又不可避免的要经历供大于求的市场变革，因此整体价格在没有明显利好的前提下是较难走强的。
当产品价格下降，对于生产企业来说，平均利润率就会下降，产品的库存就会渐渐升高，货物也就不那么容易销售了，严重的可能会导致企业资金链断裂。因此，企业要想立于不败之地，应该多关注下游产品的行情及价格趋势，及时调整其自身产品价格以争取更大的销售量及利润才是使企业保持稳定的手段。
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