第一节 产品定义、性能及应用特点
石英粉是石英石加工后形成的，一般从矿山开采出的石英石加工后细度在120目以上，超过120目的产品称为石英粉。化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、Na2O，石英粉硬度为摩式7.0，密度为2.65，堆积密度为1.4，颜色呈乳白色，有较高的耐火性能，熔点为1750摄氏度。
石英粉分干法和水法两种生产方式，各种常规规格有120M，200M，260M，325M，600M,800M,1000M及2000M(M为目数)。石英粉不分等级，只分规格。
石英粉因其具备纯度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广泛。主要用于制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造、建筑等方面。在玻璃 行业 中可用于制造各种平板玻璃、夹丝玻璃、压花玻璃、空心玻璃、泡沫玻璃、玻璃砖、各类包装瓶罐，玻璃器皿如：啤酒瓶、玻璃杯、保温瓶及装饰品，可以制造光学玻璃，玻璃仪器，玻璃纤维，导电玻璃，玻璃以及防射线特种玻璃。铸造 行业 中用于造型用沙。冶金 行业 可作冶炼添加剂，熔剂及各种硅铁合金。耐火材料 行业 可作窑用高温砖，普通砖及耐火材料等。水泥 行业 可作沙子水泥配料，加气混凝土，普通制品等。化学工业可制造水玻璃、硅胶、干燥剂，石油精炼催化剂。在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。
第二节 发展历程
随着人类对石英矿的开采和应用，石英在玻璃、陶瓷、耐火材料、冶金、建筑 行业 的应用逐渐发展起来，但由于其运输和使用的不便，偶然的机会人们发展，将石英原矿粉磨会带来意想不到的效果，随之，各矿采企业对石英原矿开始加工和出售，石英粉也就是在石英粉磨加工后，进一步提纯产生的。
石英粉的出现给玻璃 行业 生产带来了便利性，同时高纯度的石英粉以一定比例添加到玻璃生产中，其生产的玻璃色泽、硬度等方面都有了很大的改善，随后人们将石英粉运用到陶瓷、耐火材料的生产当中，其应用性能及应用范围逐渐扩大起来。直到近些年石英粉应用到电子 行业 的生产当中，使得电子 行业 取得了显著的发展。例如用于LED封装的石英粉，其采用的电子级超微细高纯石英粉，是大规模集成电路基板和电子封装材料的主要原料，电子基板材料（电子陶瓷）添加超微细超纯石英粉后可降低烧结温度，并能起到二相和复相增韧、致密，提高强度的作用。
目前石英粉以其优良的物理性能、极高的化学稳定性、和独特的光学性质,决定了其在航空、航天、电子信息、电力和机械领域的特殊地位。石英粉已经成为许多高科技领域最基础、最重要、最关键的原料。
第三节 上游 行业 发展状况 分析
1、分类
1）岩类矿床：石英岩、石英砂岩、脉石英、水晶
2）砂类矿床：石英砂（海相砂、河相砂、湖相砂）
2、成矿区域
根据含矿层特征及矿床地理区域分布情况，将我国玻璃硅质原料矿床的分布划分如下的成矿区，以概略反映矿床的分布规律。
3、矿床分布
截至2007年底我国玻璃硅质原料矿产地共有228处，其中，大型矿床61个，查明资源储量407960万吨，占全国查明资源储量的86.8%，中型矿床89个，查明资源储量54990万吨，占全国查明资源储量的11.7%，小型矿床78个，查明资源储量7050万吨，占全国查明资源储量的1.5%。图上标出了大中型玻璃硅质原料矿山150处。
第四节 下游产业发展情况 分析
1、玻璃
1）发展现状
近几年我国玻璃 行业 产能增加过快，使得 行业 供给过剩， 行业 景气不断下滑。2006年末开始， 行业 产能增速明显放缓。从产品价格来看，受需求拉动，玻璃价格开始触底反弹。自2007年6月以来浮法玻璃价格不断上涨，中国建筑材料工业信息中心重点联系的44家企业浮法玻璃均价同比增幅分别为1.21%、9.17%、15%和9%，其中2007年9月均价为78.43元/重量箱，创下30个月来的新高。
从产品产量来看，2007年我国平板玻璃产量达5.72亿重量箱，同比增长17.2%，增速比去年同期快6.2个百分点。产能扩张放缓、需求旺盛使得玻璃 行业 供给过剩局面出现显著缓解。从重点企业盈利能力来看，受益玻璃价格持续攀升，玻璃 行业 整体实现大幅扭亏。2007年比上年同期增长28.7%；整体扭亏。从 行业 市场集中度来看，平板玻璃企业的市场集中度相对较高。前十大玻璃企业集团的 行业 集中度为45.8%，远高于水泥 行业 前十大企业集团约15%的 行业 集中度，因此，对平板玻璃企业而言，相对容易形成价格联盟并防止恶意竞争，也有助于平板玻璃价格的逐渐回升。
2）市场需求
在建筑业稳健发展，工业化程度进一步深化，居民收入水平不断提升等利多因素驱动下，我国玻璃市场的增长势头将甩开全球其它地区。此外，政府致力于进一步改善国民的人均居住面积且令房产产权私有化，外国直接投资资金维持稳步增长，汽车工业迅猛发展，电子产品日益创新也令平板玻璃业受益匪浅。以平方米计，平板玻璃原片(包括格法玻璃，压延玻璃和浮法玻璃)占中国平板玻璃需求总量近87%。2011年以前，浮法玻璃的年均增长率预计将为8.8%，在所有平板玻璃原片中所占的份额将会有所上升。在产品质量提升，建筑业稳健成长以及外国企业投资等因素的共同作用下，浮法玻璃的利润也会随之增长。到2011年，受限于中国政府致力关闭老旧,高能耗(低效率)且产品低劣的玻璃生产熔炉的政策，格法玻璃和压延玻璃的生产将会继续拉低整个平板玻璃原片业的获利水平。
预计到2011年，中国的平板玻璃需求量将达29亿平方米，年均增长速度达8.4%；以实际金额测算，届时中国的平板玻璃市场容量将为960亿元人民币，年均增长将超过11个百分点。
2、耐火材料
1）发展现状
近年来，全球耐火材料工业面临着严重供大于求的局面,呈现产量降低,企业重组，竞争加剧，研发创新力加强,服务用户的意识和能力增强的发展趋势。一方面，耐火材料的主要用户工业如钢铁、水泥、玻璃、有色金属等工业的技术和管理进步导致耐火材料的消耗下降，同时对耐火材料的使用性能提出了新的苛刻要求。另一方面，这些 行业 在激烈的市场竞争中向耐火材料提出了降低价格和消耗、保持和提高使用寿命的要求，致使耐火材料企业不但要降低原料和生产成本，还要以更大的投入加快新技术和新产品的开发和应用。
2005年全年中国耐火材料制品工业企业实现累计工业总产值66,652,766千元，比2004年增长38%；全年实现累计产品销售收入64,008,990千元，比2004年增长39.97%；全年实现累计利润总额4,327,979千元，比2004年同期增长了40.72%。2006年，中国耐火材料制品工业企业继续保持上一年发展的良好势头，2006年全年实现累计工业总产值85,233,426千元，比2005年同期增长32.59%；全年实现累计产品销售收入79,369,467千元，同期增长31.52%；2006年1-12月中国耐火材料制品工业企业实现累计利润总额5,313,594千元，比2005年同期增长33.15%。2007年的耐火材料 行业 同样保持较好的发展态势，全年销售收入达到1080亿元，比2006年增长了36.07%，我国耐材产业的生命周期处于上升状态的特征更加清晰。
2005-2007年我国耐火材料年销售收入
单位：亿元
2）市场状况
（1）总体供大于求，局部供不应求
全球耐火材料总体上是供大于求，其中我国与独联体国家尤甚。这种状况在今后若干年内无望改变。然而局部区域也存在供不应求的现象，如中东地区、伊朗、土耳其以及东南亚和非洲一些国家。这些地方由于经济建设（有的是战后重建）的需要，钢铁、水泥、玻璃、有色金属等工业正在或即将蓬勃发展,而本土缺乏耐火原料资源、缺乏技术和装备，进口耐火材料是必然的补充。
（2）全球化的理念增强
若干年前，许多发达和发展中国家，出于本民族工业的利益或政治的原因，在采购耐火原料或产品时，往往存在本地化、国产化的理念。而随着世界经济全球化的到来，全球化的理念逐渐加强，采购耐火材料时已突破地域和国度的限制，主要考虑的是产品的质量以及性价比，而不必非本地化或国产化不可。用户企业出于自身利益的考虑，使“地方保护主义”受到遏制。这无疑是经济全球化的一种体现，使许多耐火材料企业和用户企业受益。同时竞争也趋全球化，而非区域性。
（3）兼并重组形成新的格局
与其他工业一样，近年来世界耐火材料工业也经历着兼并重组的结构变化，兼并收购风靡全球。竞争力弱的一些中、小企业濒临破产、倒闭，竞争力强的企业则正在强强联合，不断壮大，有的已有垄断之势。我国耐火材料工业也已面临着结构调整，虽然进展较慢，但势在必行。国家大型工业企业中的6家耐火材料企业（营口青花集团公司、海城西洋耐火材料公司、海城华宇耐火材料集团公司、海城峰弛耐火材料总公司、太原刚玉特种耐火材料有限公司和洛阳耐火材料集团有限公司），多数是在重组中脱颖而出的。但它们的年销售额都在1亿美元以下，目前的规模尚不足以与国外的大公司相提并论。可以说，我国耐火材料的现代企业结构仅初见端倪。
3、水泥
1）发展现状
水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。水泥的产量随国民经济的发展而增长，1981年以来国内生产总值GDP、固定资产投资和水泥产量逐年的增长情况如下：
1981-2005年我国水泥产量随经济发展增长情况
1978年我国水泥产量为6524万吨，经过近二十年的发展，2005年主要建材产品产量中，水泥产量10.64亿吨，比上年年增长9.4％。水泥熟料产量7.79亿吨，其中预分解窑熟料产量3亿吨。预分解窑熟料产量占水泥熟料产量38.6％，比上年提高9.23个百分点。2006年我国水泥产量达12.4亿吨，占世界水泥产量的45.23％左右。2007年我国水泥产量达到13.6亿吨，接近世界水泥总产量的一半，成为名副其实的“水泥大国”。自1985年起我国水泥产量已连续21年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的48％左右。在高速发展的同时，我国水泥 行业 的供求矛盾不断加剧，产业结构不合理，技术落后，特别是落后生产能力比重仍占60％左右。
2005-2007年我国水泥产量及比上年增长率
单位：亿吨
全国规模以上（500万）企业5200多家，2006年企业平均规模仅23.7万吨，规模很小。2006年10家企业集团的生产集中度仅为16.19%,产量大于300万吨的43家企业生产集中度仅占25%。我国水泥 行业 利润水平偏低，波动性大，主要是由我国水泥 行业 集中度低，企业规模偏小，局部区域产能严重过剩，市场过度竞争，以及落后生产力所占比重大，科技含量低，能耗高等诸多因素造成的。随着政策导向鼓励重点企业 提高规模和利润率倾斜，未来 行业 集中度将明显提高，加大产业结构调整，新干法工艺产量将明显提升，节能环保将达到新水平。
2）市场需求
从水泥需求来看，近几十年内我国水泥需求将保持一定的速度增长，从2000年到2030年间将维持每年4.5%的增长。而近年内由于国家不断有大型基建上马，这段时期将是水泥 行业 的“黄金时代”。
预计今后十几年内我国每年的房屋竣工面积将超过10亿平方米。另外，近年内我国上马的10个特大型工程有：
总投资1000亿元的上海浦东建设、投资1300亿港元的海南洋浦经济开发区、联合国开发计划署拟提供300亿美元的吉林珲春开发区、长江三峡水电站、南水北调工程、兰新复线铁路、京丹国际高速公路、哈南高速。再则，未来10年，国家将投资400多亿元建设大西南铁路、公路干道，这些工程都将成为水泥 行业 特别是水泥上市公司业绩增长的重要依托。
可以看出，近年内大型工程是水泥需求的重要支柱，而这些大型工程所需要的特种水泥就显得有些供不应求。
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