第一节 国内市场最新技术运用状况
1、眼线笔
眼线笔是将油、脂、蜡和颜料混合好后，经研磨后压条制成笔芯，黏合在木杆中，使用时用卷笔刀将笔尖削尖。其笔芯要求软硬度适中，描画容易，色泽自然、均匀，稳定性好，不出汗，不裂，不碎，对皮肤柔软，无刺激，安全性好。
眼线笔的大概制备流程为：将原料混合熔化(110％)后，用三辊机研磨8遍，再加热到70cc加入VE、VA，充分搅拌30min以上，升温120oC～130oC，放入浇注机，开冷却水冷却模具到30℃左右压出即得成型的笔芯。
眼线笔的生产工艺流程图
2、眼线液
眼线液有3种，一种是油/水型乳剂的眼线液，一种是抗水性的眼线液，另一种是非乳剂型的眼线液。
1）油/水型乳剂眼线液
在流动良好而且容易干燥成膜的蜜类乳剂中，加入色素和少量滑石粉。色素一般是良好分散性能的黑色素，使制成的眼线液保持良好流动性。眼线液与睫毛膏的配方有区别，应避免固体颜料沉降。眼线液的增稠剂有硅酸镁铝，天然或合成的水溶性胶质。制造时将胶质溶于水中，不仅能防止色素沉淀，而且水溶性胶质能形成薄膜，但此种油／水型眼线乳剂缺乏抗水性能，在眼部遇到水分即溶化，在游泳或其他情况下，就不能使用此种类型眼线液。
2）抗水性眼线液
抗水性眼线液加入一部分天然或合成的乳胶。通常被采用的有聚乙烯醋酸树脂。它是一种乳剂状聚合物，其中可加入各种乳剂稳定剂。要注意加入的乳剂稳定剂必须和眼线液配方中用的原料能相互协调而没有配伍禁忌，因为乳胶是由单体化合物聚合而成的，此单体化合物会刺激皮肤，而且有气味，选择的乳胶必须不含单体化合物，即未参加聚合的单体分子。
3）非乳剂型眼线液
近年来，非乳剂型眼线液代替了以上两种眼线液，用水作为介质，无油脂和蜡分，主要用虫胶做成膜剂，用三乙醇胺溶解虫胶，三乙醇胺的虫胶皂是水溶性的，不需要像油/水乳剂型的眼线液需要加入相当一部分的油脂和蜡。有时用吗啉代替三乙醇胺。吗啉是五色吸湿性油状液体，有氨臭，碱性，沸点128-129℃，能随空气挥发，是良好的溶剂。采用虫胶及吗啉制成的眼线液，待一部分吗啉挥发后，残留的含少量肥皂的眼线液有很好的抗水性。比不挥发性的采用三乙醇胺及虫胶皂为主制成的抗水性好得多。
第二节 国际市场最新技术运用状况
目前，国外化妆铅笔设计师们现在主要将大部分注意力集中在眼睛部份的彩妆领域，将能给人们带来益处的原料成分与时尚的色彩结合起来，所推出的眼部彩妆化妆笔也是一大亮点。在过去，颜色是人们主要的担心，而消费者的选择也是很有局限。以前技术相对落后的情况下，人们甚至不得不用火柴来加热眼线笔笔尖，从而获得更强烈的色彩效果和更好的上妆效果。
正是有了这些原因，国外不少公司集中精力准备开发一个具有更加乳状感觉的化妆笔配方，以避免笔尖断裂，同时能产生新鲜上妆的感觉。总体来说，现在更多的色彩选择以及配方技术的发展使得人们甚至可以根据自己皮肤肤色和色调来选择合适的眼线笔或眉笔等化妆笔。
而自来水笔在化妆品世界的成功，也如铅笔一样应该归功于其应用的多样性和灵活性、使用起来的简易性以及消费者对这种形式的可接受性。传统的墨水池设计的眼线笔也发生了很大的变革，几乎所有成功的设计都有这样一个特点，那就是只需一笔带过就可以完成整个完美化妆线条的勾画。因此，所有这些新产品的发展就是想要给消费者带来更大的便捷性，让她们可以准确地勾勒眼部线条，并且只需一个动作就完成而不需要不断的补妆。发展到现在，这也是当今化妆笔市场最基本的产品性能期望。
同时，上妆笔尖技术也有了很大进步，从毛发到纤维刷到复杂精致的弹性树脂，有些甚至还有一系列的表面处理技术来美化外观和提高线条质量。有了这些改善，只需要在配方设计方面进行处理以便能发挥这些化妆笔尖的最大效能就可以给使用者带来满意的上妆效果了。
第三节 国内技术市场区域优势
当前，我国的眼线笔的技术市场优势区域为珠三角和长江三角洲等地。这些地区企业的技术优势比较突出，这一地区该 行业 的人才、产业和科技的聚集作用初见成效，在国内的市场竞争中有相当的优势。
第四节 新项目投资推荐区域（或省市）（CMRN中经纵横建议）
中经纵横推荐新项目投资区域为国内珠三角和长江三角洲等地，尤其是长三角一带的浙江等省市地区，已形成我国眼线笔产业的集群地。由于这些地方该 行业 企业集中，配套设施完善， 行业 人才比较充裕，并且下游 行业 也大多集中在此地。公司落户这些地方，有利于利用该地区形成的规模效应和集约效应，从而使新公司较快的发展壮大。
第五节 企业市场结构 分析
一、市场集中度 分析
1、 行业 集中率（CRn）
我国眼线笔生产 行业 企业数量众多，产品品牌数量也比较多。虽然产品市场竞争激烈，但目前 行业 较大的品牌还比较少， 行业 集中率还比较低。
2、影响市场集中度因素 分析
1）由产品本质属性所决定
在著名的“波特产业竞争”理论中，所描述的零散型产业，多数是市场集中度低下 行业 ，这些 行业 中的产品一般具有以下一项或数项产品属性和特征：
（1）产品规模化生产：即产品快速低成本复制，目前国内市场生产眼线笔的企业众多，企业产量也比较大，这使得 行业 市场集中度较低。
（2）受原材料供应制约：一些 行业 产品的生产基地必须建在原材料所在地周围。
2）由业内厂家的综合实力所决定
业内主要生产企业的综合实力相当：(本文所定义的综合实力包括资本、管理、营销、人才等核心资源在内的整体实力。)产品市场广阔，因此市场集中度低。
二、产品市场进入壁垒调研
进入壁垒指阻碍企业进入特定市场的各种因素总和。包括消费者偏好、对重要资源的占有权、企业对关键生产技术的垄断、政府的政策或者法律限制、显著的规模经济等。 行业 的进入壁垒越高，市场的保护程度就越高，其竞争程度也越低，越有可能形成大企业支配市场行为。我国的眼线笔 行业 进入壁垒主要是由产品规模形成的进入壁垒和产品差别形成的进入壁垒。
1、进入壁垒 分析
1）由产品规模形成的进入壁垒
眼线笔生产技术较为简单，往往大企业通过规模化生产实现对生产成本的控制，同时大企业的经营管理及技术创新能力较强，使其产品在竞争中占有一定的优势。而对于新进入者而言，在产品生产规模及成本控制方面存在较高的进入壁垒。
2）由产品差别形成的进入壁垒
产品差别对企业产品的销路和市场占有率有很大的影响，当由产品差别（设计、广告等）形成的成本对新厂商更高时，产品差别才成为进入壁垒。消费者对差别化产品的心理上的认同感颇深。对于原有企业来说，他们在广告宣传上只保持原有的力度或稍加改变即可，无需花费巨额的支出。但对于新企业，万事需从头做起，在解决了设计和制造方面的难点之后，还要想方法使公众相信新企业的产品与众不同，这无疑要比原有企业花费更多的广告和设计费用。例如在汽车和家用电器 行业 里，原有企业建立了区域性或全国性的推销网和服务网，新企业要建立与之相匹敌的系统不是一朝一夕能做到的。
因此原有企业的产品差别程度便成为一道进入壁垒。
2、退出壁垒 分析
所谓退出壁垒是指现有企业在市场前景不好、企业业绩不佳时意欲退出该产业（市场），但由于各种因素的阻挠，资源不能顺利转移出去。退出壁垒有两种，即破产时的退出（被动或强制）和向其他产业转移（主动或自觉）时的退出。
1）政策法规形成的退出壁垒
政府为了一定的目的，往往通过制订政策和法规来限制生产某些产品的企业从产业内退出。例如在电力、邮电、煤气等提供公共产品的产业中，各国政府都制订相应的政策和法规来限制企业的退出。我国的眼线笔 行业 也存在着一定的政策法规的退出壁垒。
2）固定成本形成的退出壁垒
它主要包括：如果企业准备退出，撕毁原本订立的购买原材料及推销产品的长期合同会被罚款，企业必须支付违约成本；企业的退出会影响职工的情绪，生产能力下降，财务状况容易恶化；退出表明企业没有发展前景，增加了企业转移出去后的融资困难，使企业的信用等级降低，提高了融资成本，等等。
第六节 区域市场结构 分析
一、省、市集中度 分析
从 行业 生产分布来看，主要生产企业集中在广东、浙江、江苏、上海、山东等地。国内产品生产排名前五位的地区总产量占比达66.82%。从产品市场需求分布来看，以广东、上海、江苏、北京、浙江等国内一线省市和经济发达的南方地区需求量较大。可以看出，我国眼线笔省、市集中度较高。
二、区域集中度 分析
就区域分来来看，眼线笔作为化妆品，其产业分布主要倾向于国内化妆品产品生产聚集地，同时企业分布也将考虑到市场分布的影响。
我国珠江三角洲、长江三角洲地区是我国经济发展较早的地区，化妆品、日化产品产业发展早，规模大，其中广东、浙江已成为国内化妆品生产的产业基地，这使得国内眼线笔企业与产品生产在该地区较为集中。
第七节 生产商价格控制能力调研
我国目前化妆品生产企业己达3000多家，不过大部分是中小企业，目前我国中小厂家的化妆产品没有后向整合能力，靠低价格优势在批发市场或小商品市场销售，因此生产商对价格的控制能力较弱。
第八节 生产商对供应商谈判能力调研
目前我国化妆品市场总体来说是供过于求的，这主要指的是中低档产品太多，而对高档产品的研发生产不足，从而导致生产商对供应商谈判能力较弱。因此，对我国化妆品企业而言，当务之急都是提高产品附加值，大型企业可以通过提高产品档次，继而达到提高产品利润率的目的；中小型企业可以着重开发自身特色，与大型企业形成分工协作，相互补充的生产格局。
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