第一节 产品定义、性能及应用特点
1、水性油墨定义
所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。
由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。
在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得到提高。传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。
2、水性油墨的组成及特点
水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，是使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐磨性。溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。
水基油墨中常用助剂主要有：PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。
（1）PH值稳定剂。PH值稳定剂主要是用来调节和控制水基油墨的PH值，使其稳定在8.0-9.5范围之内，同时，它还可以调节水基油墨的黏度，并对油墨进行稀释。一般来说，在印刷过程中每隔一定时间就应该加入适量的PH值稳定剂，使水基油墨保持良好的印刷状态。
（2）慢干剂。慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生率。控制好慢干剂的用量，一般应控制在总墨量的1%-2%之间，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或者产生异味。
（3）消泡剂。消泡剂的作用是抑制和消除气泡的产生。一般来说，当水基油墨的黏度过高、PH值过低，或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡，如果产生的气泡量比较大就会出现漏白、墨色不均匀，势必会影响到印刷品的质量。
水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好，运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良；在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。
第二节 发展历程
早在上世纪60年代，人们就开始了水性油墨的 研究 和应用。由于环保的要求和石油原材料的紧张，一些发达国家逐渐限制使用石油产品制造印刷油墨。于是，人们开始着手 研究 非有机溶剂型油墨，这使水性油墨取得了较大的进步和发展。最初水性油墨主要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连接料，制备的水性油墨主要用于一些低档产品的印刷。
到了60年代末期，随着材料科学的发展，松香、马来酸改性树脂的合成技术成功，取代了酪素、虫胶等材料，成为水性油墨的主要材料，基本能够满足当时的印刷需要。但是这些初级产品依然存在一些弊端，如光泽度差、抗水性不佳、附着力不好起泡、存放稳定性差等。后来，人们把此阶段生产的水性油墨称之为第一代产品。
到了70年代，由于石油危机，导致油墨用原材料再度十分紧张，同时各发达国家立法控制空气品质，限制有机挥发物（VOC）向大气中排放，对食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷制品其重金属含量、残留溶剂等进行限制。各国油墨研发人员继续深入 研究 ，制出了溶液型苯乙烯？丙烯酸共聚树脂为连接料的第二代水性油墨。该产品弥补了第一代水性油墨抗水性和存放稳定性差的不足，但是在光泽度和印刷适性方面与溶剂型油墨仍有差距。为此，油墨研发人员在第二代水性油墨的基础上，引进丙烯酸类单体与苯乙烯聚合，研制出一种具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。该系列树脂大大改善了油墨的光泽度和干燥性，促进了水性油墨的发展，使水性油墨不断拓宽与溶剂型油墨的竞争领域。水性油墨进入了一个新的发展时期。中国水性油墨最先从新加坡引进的，经过多年使用开发出第二代水性油墨。
第三代水性油墨是直接进口到中国的。现在我们使用的高档水墨可以说是第四代产品，首先由天津油墨厂研制成功投产，其特点是自行开发树脂或直接使用进口树脂生产。目前我国的水性油墨技术同之前相比已成熟了很多，现在生产的四色墨、网点、叠印和高速印刷纸箱水性油墨，已经基本上能满足大多数纸箱厂的要求。第四代的水性油墨产品成本低，质量也不错。
水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得到提高。传统水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。
第三节 上游 行业 发展状况 分析
水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。因此我们以颜料 行业 作为水性油墨的上游 行业 进行 分析 。
全国染料、有机颜料产量合计95.32万吨与上年比增长了8.1%；全国染料进出口总量35.14万吨，与上年比增长了10.09%；进出口总额14.46亿美元，与上年比增长了20.3%；有机颜料进出口总量19.27万吨，与上年比增长了11.45%；进出口总额10.41亿美元，与上年比增长了26.03%；文中根据相关数据资料及 行业 情况调查进行了 分析 对比，并对 行业 关注的热点和未来发展趋势进行了 分析 预测。
1、生产增速略有回落经济增长质量提高
1）产量稳定增长，增长速度略有下降。
2007年，工业总产值（现价）增长速度与上年比提高了10.8个百分点，产品销售收入提高了14个百分点。是近几年同期增长比较快的一年。全国染料、有机颜料的生产数量与去年同期比虽然保持了一定增长，但增长速度有所下降，染料下降了1.3个百分点，有机颜料下降了7.3个百分点，有机颜料生产增长速度回落比较大一些。
2007年全国染料、有机颜料主要经济指标统计
根据统计和调查 分析 ，重点企业和进入化工园区的染料、有机颜料生产企业的产量都有所增长，个别企业增长幅度较大，发挥了大型企业、出口骨干企业的优势，2007年国家相关 产业政策 不断出台，节能减排力度也不断加大。其中很多地区COD排放总量要求逐年下降，直接影响了一些企业的产能发挥，一些排放未达标准的中小企业和未进入化工园区的生产企业，由于环保的原因，基本处于整改、半停产、停产状态。
2）2007年各类染料产量统计
根据协会的统计，2007年全国各类染料产量都有所增长。前三类染料产量分别是分散染料产量34.1万吨，活性染料产量18.1万吨，硫化染料产量8.5万吨，其它类染料合计产量14.7万吨。
主要染料生产省市中，染料产量增长较大的有山东省、内蒙古自治区、浙江省和江苏省。浙江省染料产量继续居各省市之首。
2、出口数量与效益稳定增长
根据中国海关统计，2007年全国各类染料出口合计28.4万吨，与上年比增长了13%，增长速度提高了4个百分点，出口数量达历史新高。出口创汇总额10.04亿美元，第一次突破10亿美元，。与上年比增长了25%，增长速度提高了19个百分点。出口创汇额比出口数量的增长速度提高了12个百分点，创汇比出口数量增长速度反差之大；创汇增长速度之快，创汇总额之高。近几年从未出现过。出口效益有了明显的提高。改变了过去靠增量创收的增长方式。
各类染料出口情况见表，2007年各大类染料出口数量基本保持了稳定增长的态势，只有碱性和其它类染料出口有些减少。出口创汇只有其它类染料下降，其他各类染料全部实现增长。
2007年与上年比全国各类染料、有机颜料出口统计
3、进口平稳下降
根据中国海关统计，2007年全国各类染料进口合计6.70万吨，与上年比下降了0.9%，与上年比下降了5个百分点。用汇金额4.42亿美元，与上年基本持平。进口数量下降，这并不是市场需求减少，而是我国染料工业的快速发展，替代了部分进口染料。
2007年与上年比全国各类染料、有机颜料进口统计
4、2008年预测
2008年，对染料 行业 来说是挑战与机遇并存，中央经济工作会议在部署明年经济工作时明确提出，2008年要实施稳健的财政政策和从紧的货币政策。已实施十年之久的“稳健的货币政策”将调整为“从紧的货币政策”。由“稳健”直接转为“从紧”，面对经济形势的新变化，中央经济工作会议又提出“两个防止”：防止经济增长由偏快转为过热、防止价格由结构性上涨演变为明显通货膨胀。对于新的宏观调控政策的出台，对各个 行业 的经济活动都会产生重大影响，染料 行业 也不会例外，2008年奥运会对环境、运输、安全等方面的要求，国家一些新的宏观调控措施和 产业政策 还会不断出台。要注意关注 行业 经济运行情况和发展态势。
第四节 下游 行业 发展状况 分析
水性油墨的下游 行业 为印刷 行业 。
2007年，中国（内地）印刷工业总产值近4500亿元，与2006年4000亿元的总产值相比，年度增幅超过12%，这个有近10万家企业、350万名从业人员的产业，在2007年呈现出稳步发展的态势。
2007年中国国内生产总值为246619亿元，比上年增长11.4%，中国的经济仍然保持了持续快速增长。与此同时，印刷业与国民经济基本保持了同步发展，也成为国民经济的重要产业部门。2002年以来，中国印刷业总产值一直处于持续快速增长的态势，印刷业总产值2007年比2002年增长123.66%，2002～2007平均年增长16.68%。
2001-2007年中国印刷业历年总产值
2007年中国国内全年社会消费品零售总额达89210亿元，比上年度增长16.8%。中国社会经济的快速发展，给主要依托国内消费驱动的中国印刷业来说，这是一个巨大的现实市场，也是蕴涵多元商机的潜在市场。
而同时印刷业的就近服务与地域特点，又使这个巨大的需求潜能需要印刷企业的本地化服务加以满足，使得外资印刷企业纷纷进入中国、抢占中国市场尤其是高端印刷市场。印刷企业忙碌地去满足客户的需求和扩大市场份额，因此也带来了印刷包装相关设施和装备的销售。
2007年中国印刷设备总产值170亿元，印刷器材产值275亿元，均比2006年有了大幅度的增长。有关数据如下：
2006-2007年中国印刷业产值统计
单位：亿元
2006-2007年我国印刷设备及器材统计
2006-2007年纸和纸板总产量、总消耗量及人均年消费量
2008年，北京奥运会在全世界范围掀起了一股“中国风”，无数印刷企业都努力想搭乘这趟奥运车，这对中国印刷业无疑是一个千载难逢的商机。2008年是机遇之年，同时也将是一个整合市场、整合 行业 资源的重要时期。
但随着全球化的深入发展，科技进步日新月异，国际产业转移加快，生产要素流动加速，2008年乃至今后的5～10年间中国印刷业的发展面临着诸多机遇和挑战。我们相信会有更多的企业将以科学发展观为指导，用富有战略性的眼光理智地审视2008年，中国印刷业将继续实现持续稳定的发展。
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