第一节 产品技术发展现状
1、国外技术发展状况
利用环氧乙烷生产乙醇胺是目前世界上最主要的生产方法，主要公司包括：美国SD公司、德国Dider公司、瑞士苏尔寿公司、日本三井东压公司、德国BASF公司、日本触媒公司等。各专利技术的区别主要在于各公司根据产品方案，相应采取不同的摩尔比和工艺条件，在同一装置上灵活获得不同产品。如：加大氨与环氧乙烷的摩尔比，可获得较高含量的MEA；欲获得较高比例的DEA和TEA，可采取降低氨环比以及将MEA和DEA循环或将他们与环氧乙烷在另一反应器中反应。
2、国内技术发展现状
目前国内除抚顺、吉林外，其它主要生产企业均采用浙江大学的国产化生产技术。
为推进我国乙醇胺技术的国产化，浙江大学、青岛科大对乙醇胺技术进行了 研究 开发。浙江大学开发的乙醇胺技术采用无水液氨直接进入反应系统进行反应，反应系统中只含5％水份，大大降低了蒸汽消耗；反应系统采用高压管道反应工艺，在8MPa和100℃F保持管内为液相反应，既保证了充足的停留时间，又维持了NH3／EO比；产品蒸馏系统为4塔流程，町保证产品纯度。该装置投资少，但产品质量一般。
青岛科大银科恒远公司与抚顺华丰公司在原引进苏尔寿公司20kt／a乙醇胺生产技术的基础上，吸取了华丰公司多年来乙醇胺生产经验和技术创新及改造成果，设计开发出自有工艺包。该软件包在建立反应动力学、优化精馏系统、将反应氨水浓度提高至40％以及节能降耗等方面有一定创新。
第二节 产品工艺特点或流程
1、乙醇胺的生产工艺
1）反应机理
在水作为催化剂的条件下，环氧乙烷与氨反应生成了一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇的混合物。生成的三种乙醇胺的比例由环氧乙烷和氨的比例确定。
2、生产工艺流程
整个生产装置可分为以下三个工序：
1）原料工序：主要是贮存原料并把符合工艺要求的原料向反应工序输送。在此过程中，液氨被配制成95%～99%的浓氨水，与液态环氧乙烷按比例进入预混合器进行静态混合，然后进入塔式反应器或管式反应器。
2）反应-蒸氨、脱水工序：进入到反应器中的原料在一定的温度下，进行高压液-液均相反应。反应后的混合物经过高压闪蒸，脱去90%以上的氨，残余的氨在一定的温度下于蒸氨塔中蒸净。而从蒸氨塔中出来的混合乙醇胺进入常压脱水塔，脱去物料中的大部分水，残余的水分脱水塔中蒸净。蒸出的水和氨定期返回原料工序。
3）精制工序：本工序采用连续精馏技术，混合乙醇胺从MEA塔中部进料，在高真空条件下，高纯度的MEA从塔顶蒸出。脱掉MEA的混合液进入DEA、TEA塔，DEA从塔顶精制而出，从侧线和塔低分别得到TEA的系列产品。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、规模化的乙醇胺生产装置与技术
同国外相比，我国乙醇胺生产装置上还有不少差距，主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节，重大设备的软件技术开发差距较大：设备技术开发跟不上工艺技术发展的速度，重工艺、轻设备的现象存在；基本上停留在模仿开发的地步，开发具有自主知识产权的专有技术的能力弱；设备开发还不能做到专业化、系列化；设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有待进一步提高。随着乙醇胺生产工艺的进步和发展，对生产装备提出了更高要求。未来将会加大装备的开发力度，掌握装备的核心技术，形成一批具有自主知识产权的装备，做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全，满足 行业 的发展需求。
2、环保节能
1）乙醇胺生产中的MEA液吸尾氨技术
2）申请号/专利号：200710071490
3）发明工艺
发明涉及一种乙醇胺生产工艺，旨在提供一种乙醇胺生产工艺中尾氨回收利用的技术。本发明中在乙醇胺生产中的ＭＥＡ液吸尾氨技术用纯的ＭＥＡ或ＭＥＡ与其它乙醇胺的混合物作为吸收剂。本发明的有益效果在于：可以彻底避免用水吸氨后进入反应系统，使极度节能的高压管式反应流程得以立足，可减少设备投资并节省能量。ＭＥＡ溶液吸氨后返回反应系统，可以增加反应产物中较高价格的ＤＥＡ、ＴＥＡ的比率，可以在不增加甚至降低ＮＨ↓［３］／ＥＯ值的情况下，提高产品的质量，有助于各蒸馏塔提高精馏效率。
3、拉长产业链
开发乙醇胺的应用技术，专利如：
01120211.4磷酸乙醇胺N-甲基转移酶基因及其应用
01126293.1二乙醇胺脱氢制备亚氨基二乙酸盐的方法
01811308.7以单乙醇胺为原料制备亚氨基二乙酸化合物
01128234.7具有β2－受体兴奋作用的新型苯乙醇胺类化合物及其制法
00817017.7制备具有抗肥胖和抗糖尿病性质的芳基乙醇胺衍生物的方法等等。
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