第一节 产品技术发展现状
刀剪 行业 的技术发展表现在结合 行业 特点，吸纳其他 行业 的先进技术进行知识化改造。如激光技术在打标、热处理淬火方面的应用，计算机和自动化与零配件加工的应用，产品的三维立体电脑设计，表面的合金化处理技术的应用等。
用激光标刻代替传统方式用于铭牌标刻，产品档次得到显著提高，产品在国际市场上的竞争力得到增强。激光标刻，精度高，最小字长世界最高水平为0.2mm，国内已达到0.5mm水平，这种高精度的标刻是传统的标记手段所远不能及的。传统的平面效果的字画是点与线的结合，激光标刻是利用“线”移动的轨迹后形成“面”，点、线、面的有机组合构成可视的形象因素，组合后形成了立体的艺术效果。正因为激光标刻独有的这种高清晰度和三维造型特征，使得采用激光标刻的产品美观、大方，具有极好的视觉效果。
在刀剪表面刻写各类文字、符号、图案形成永不消逝的标志，可以实现商业产品与艺术的完美结合，真正意义上提高了产品的档次。在给产品采用激光标刻制造商徽标、产地、序列编号的同时，所刻的精美文字图形使名牌的概念也熔入产品中，体现出名牌卓越的品质，保证了名牌固有的价值。由于激光标刻技术的工艺独特，技术含量高，可对名牌产品起到防伪和保护作用。
传统的油漆标记方法，由于不锈钢等材料对油漆的附着力差，标记内容容易消褪，同时，油漆对环境和食品等容易形成污染。传统的模压方法工艺繁琐，工件易受力变形，费时费力；激光标刻后的工件具有抗磨损、不褪色的优点，激光加工属于非接触性加工，热影响区小，没有机械力，加工工件不变形，受损小。由此可见，激光标刻应是刀剪加工业用于标记的首选方法。
第二节 产品工艺特点或流程
1、产品工艺特点：
设备和工艺流程被认为是刀剪 行业 的核心竞争力，剪刀产品用的是模具类的机器制造的,并且是根据杠杆原理制造出来的也是一种机械。
随着时代的发展，剪刀的锻制技艺也在不断地得到创新。从最初的手工锻打到皮带锤打，再到现在的机器切割，刀剪逐步实现了生产半机械化。这只能用于民用剪批量生产，专业用剪仍然需要锻打复合使之成形，
剪刀锻制技艺是共性与个性的统一。每个企业有自己独特的生产工艺，对有特殊要求的专业剪，没有现成模具，需要根据客户的要求进行重新设计，这就需要具备创新的精神。
2、剪刀的生产流程如下：
基体/刃口钢落料→点钢锻打→切断→酸洗→头爿检验→校平→铸剪把→滚光→切牌面→对焊→磨渣→红压成型→切边→压缝→冲孔→整理→打样→粗磨外口→粗磨里口，牌面→热处理→直缝→酸洗→检验→细磨→抛光→压印→电镀→镶配→细磨里口→精磨小外口→装配→油漆。
生产流程会因产品原料的不同略有不同。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
在材料创新上，应用高碳高铬及复合不锈钢等新材料。目前尚存在一些问题，材料的创新和应用已严重地制约了刀剪产品内在质量和档次的提高，必须加快新材料的研制开发和应用。
在产品设计与造型创新上，加快产品设计人员的引进和外联，制定激励措施，明确产品开发的市场定位，开发的新产品要款式新、质量优、性能专、功能特，高档要“精”、中档要“好”、低档要“廉”，使新产品的开发满足市场不同层次需求。
在工艺和技术改造上，刀剪企业做好引进设备的消化吸收和创新工作，吸纳其他 行业 的先进技术进行知识化改造。如激光技术在打标、热处理淬火方面的应用，计算机和自动化与零配件加工的应用，产品的三维立体电脑设计，表面的合金化处理技术的应用等。
刀剪
行业
应积极采用国际标准或国外先进标准组织生产和检验，并把达到国际高质量水平的德国索林根，双立人、日本庄三郎的刀剪和瑞士军刀等实物标准，作为企业提高质量的标尺，使产品上档次，上水平。
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