第一节 产品技术发展现状
我国是羽毛球制造的大国，目前我国市场上的羽球多是由机制灵活的中小企业分工合作生产的，当然也有上海和四川的一些国营企业。我国制造的羽毛球广泛出口到亚非等国家。现在我国的羽毛球的制造技术比较成熟，下面就介绍羽毛球的生产技术现状。
1、羽毛球毛片购回工厂后进行人工等级分捡工序（毛片按照级别可分为，一级；二级；三级；四级；废毛等）。
2、电脑测量羽毛的弯度，拱度，粗细，颜色，以此保证羽毛球飞行稳定性的合格率（16根相同的毛片插在一只球上）。
3、购回的球头通过重新称克重的方法保证成品球的重量一致性（从第一道工序开始就控制重量）
4、将测量好的毛片和称好重量的球头准确搭配后，上我厂自行改造的插球机上插球（装配）。
5、对装配好的半成品球进行注底胶，以保证羽毛球根部有足够的强度，能抵抗劈杀球的外力（内外圈均注上适量胶水）。
6、对半成品球进行扎线工作，并控制球口直径（双线同时扎）。
7、对扎好线的半成品球进行固定线位，保证球口直径的准确性和一致性（手工上胶）。
8、用先进的滚胶技术，将高分子树脂胶充分压进两条线圈内，而不仅仅是涂在线圈的表面。以此保证羽毛球的耐打度远远好于其它工艺方法。
9、检验羽毛球的自转在所规定的范围，以保证飞行稳定性和速度的准确性。
10、对每一只羽毛球进行重量测量，以保证羽毛球在飞行中的转动惯量基本一致，从而保证飞行速度的准确性。
第二节 产品工艺特点或流程
羽毛球制作工艺流程
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
传统的羽毛球都是用用禽类的羽毛作为原材料，但是由于成本的增加和原料羽毛供应紧张，现在不少生产厂家都在实验用尼龙代替羽毛。但目前的尼龙球制造技术还不够成熟。虽然与以前的塑料球相比，现在的尼龙球已经有了很大的进步，但与真正的羽毛球相比，差距还是十分明显。
目前，全球羽毛球生产厂商中，日本的YONEX尼龙羽毛球是目前性能最接近普通羽毛球的尼龙球，采用软木球头，仿真尼龙羽毛毛，寿命是普通羽毛球的4~8倍；适合训练及比赛，目前在欧美国家比较流行，随着普通羽毛球生产成本的不断攀升，尼龙羽毛球逐渐有取代普通羽毛球的趋势。
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