第一节 我国经济发展环境 分析
一、2008年中国经济发展环境
1、GDP
初步核算，全年国内生产总值300670亿元，比上年增长9.0%。分产业看，第一产业增加值34000亿元，增长5.5%；第二产业增加值146183亿元，增长9.3%；第三产业增加值120487亿元，增长9.5%。第一产业增加值占国内生产总值的比重为11.3%，比上年上升0.2个百分点；第二产业增加值比重为48.6%，上升0.1个百分点；第三产业增加值比重为40.1%，下降0.3个百分点。
2004-2008年国内生产总值及其增长速度
2、消费
居民消费价格比上年上涨5.9%，其中食品价格上涨14.3%。固定资产投资价格上涨8.9%。工业品出厂价格上涨6.9%，其中生产资料价格上涨7.7%，生活资料价格上涨4.1%。原材料、燃料、动力购进价格上涨10.5%。农产品生产价格上涨14.1%。农业生产资料价格上涨20.3%。70个大中城市房屋销售价格上涨6.5%，其中新建住宅价格上涨7.1%，二手住宅价格上涨6.2%；房屋租赁价格上涨1.4%。
2004-2008年居民消费价格涨跌幅度
二、2009年宏观经济运行 分析
1、GDP
初步核算，一季度国内生产总值65745亿元，按可比价格计算，同比增长6.1%，比上年同期回落4.5个百分点。其中，第一产业增加值4700亿元，增长3.5%；第二产业增加值31968亿元，增长5.3%；第三产业增加值29077亿元，增长7.4%。
2、消费
居民消费价格同比下降，工业品出厂价格环比降幅缩小。一季度，居民消费价格同比下降0.6%（3月份同比下降1.2%，环比下降0.3%）。其中，城市下降0.9%，农村持平。分类别看，食品价格上涨0.5%，烟酒及用品上涨2.0%，家庭设备用品及维修服务上涨2.1%，医疗保健和个人用品上涨1.3%；衣着下降2.4%，交通和通信下降2.7%，娱乐教育文化用品及服务下降0.5%，居住下降2.9%。一季度，商品零售价格同比下降0.8%（3月份同比下降1.5%）。
2008-2009年中国CPI、PPI走势
三、国家经济环境对产品所在 行业 影响 分析
2007年以来，由美国的次贷危机引发的全球金融危机，迅速由发达国家向新兴经济体蔓延，由虚拟经济向实体经济蔓延。国际市场需求减弱，世界经济增速放缓，许多国家经济面临严重困难。作为世界经济的一部分，中国经济也不可避免受到了国际金融危机的影响。
美国金融危机对整个世界经济都产生极大地负面影响并引发全球经济下滑。美国、欧洲、日本等发达国家经济已呈负增长，银行倒闭、一些国际知名企业纷纷陷入困境，部分国家甚至出现理论上的破产。经济危机越演越烈，已辐射至每一个国家与地区，并对世界经济产生重创，世界经济正面临严峻考验……我国经济对外依存度较高，全球性经济下滑将不可避免的影响到我国经济增长与市场需求。
此次全球性经济危机对我国石化 行业 也造成深远影响，并已造成重大损失，多年积累的财富短期内蒸发，尤其2008年第四季度，国内70%石化企业出现停产或半停产，部分企业生产装置负荷降至近一半，实为历史少见。10月份当月，国内石化工业产值增长为14.8%，比上个月下降10.3个百分点。其中，基础化学原料制造增长12.6%，比上个月下降16个百分点。国内化学工业销售总值增长12.6%，比上个月下降9.3个百分点。其中，基础化学原料增长10.5%，比上个月下降15.6个百分点。目前，政府已制定出一系列的政策支持石化 行业 的振兴。
第二节 行业 相关政策、法规、标准
1、“十一五” 规划
石油化工 行业 “十一五” 规划 要点如下：
1）炼油
2010年原油加工量3.7亿吨，轻油收率达到74％。2020年原油加工量5亿吨，轻油收率76％。统筹区域平衡，逐步改善炼油布局。过剩地区不扩产，缺口地区优先改造，在广西、四川布新点。原油进口多地区、进口方式多元化、运输方式多样化。重点建设俄罗斯－大连、哈萨克斯坦-新疆原油管线；新疆－成都和沿江原油管线；建设福建、浙江、河北、广西等地的码头；建设成品油出疆、入关及华东-华中管线。优化原油资源配置，提高加工进口含硫原油能力。发展经济规模，形成20个以上千万吨级炼油基地。
2）乙烯
2010年国内乙烯能力达到1700万~1800万吨/年，产量1450万吨，乙烯自给率达到58％。2020年能力2600万吨／年左右，自给率提高到60％。采用'四化'模式，调整产业结构。推广重质原料制烯烃技术，拓展裂解原料来源。采取园区化模式发展乙烯工业，推进炼油化工一体化布局。在加快沿海发展的同时，兼顾中西部地区乙烯布局。现有企业扩产改造，形成数家百万吨企业。新建七大乙烯工程，形成长三角、环渤海、东北地区乙烯产业集群。适时启动煤制烯烃工程。
3）合成树脂
未来五年，中国合成树脂需求仍将快速增长，预计到2010年消费量将达到5500万吨，其中聚烯烃类将达到3000万吨左右。随着中国拟建项目的投产，产量将大幅度提高，但仍存在较大市场缺口。未来五年，中国合成树脂仍将主要应用于建筑和包装领域，建筑、包装、汽车和电子／电气 行业 的需求仍将快速发展。国家仍将鼓励建设大型生产装置，进一步优化布局和产业结构，并加大采用国内技术和装备力度。煤制烯烃技术的工业化将为中国合成树脂工业的发展提供新的发展机遇。
4）合成橡胶
'十一五'期间中国合成橡胶工业的发展与轮胎 行业 的发展密切相关，2010年国内轮胎需求3.2亿条，考虑到轮胎的出口，预计2010年合成橡胶需求360万吨。随着环保要求的不断提高，轮胎将向着子午化、扁平化和无内胎化方向发展。环境友好的绿色环保产品及高性能化和功能化SR品种将是今后SR总的发展趋势。重视核心技术开发和对引进技术的消化吸收及创新，提高核心技术产品的市场占有率是当务之急。以'做大、做强、做精'为指导思想，以'集中资源及技术优势'为原则发展我国的SR工业。按未来市场需求的迫切程度，胶种的发展依次为：IIR、NBR、EPR、SBS、Nd-BR、ESBR、IR、SSBR。
5）合纤原料
国内聚酯产能迅猛发展，短期内聚酯能力供大于求。生产区域集中于华东尤其是江浙两省。丙烯腈需求量主要取决于腈纶的市场需求量，腈纶由于受环境压力，某些市场可能被其他纤维代替，增长率将降低。但由于聚酯和聚丙烯纤维的竞争，己内酰胺在化纤上的消费比例将会有所下降。2010年前国内非纤维用聚酰胺对CPL的需求将保持快速增长，尼龙6纤维需求增长十分有限，CPL的需求主要受非纤维用聚酰胺的拉动。中国和海湾自由贸易协定的签署，将对国内乙二醇和PTA 行业 产生较大冲击。
2、 行业 标准
HG/T20521-1992化工蒸汽系统设计规定
本规定是指企业以热能作为供热，提供动力的全部热力系统，不适用于纯采暖的蒸汽系统。本规定是针对石油、化工企业编制的，根据将近廿年来国内建设的大、中型石油化工企业内燕汽系统所有的特点，在设计方面应遵循的基本原则和应解决的主要技术间题。小型热电项目的热力系统不属于本规定范围，本规定是针对整个企业而言的。当小型热电项目是本系统外的一个汽源时，则其设计过程中要与本系统发生技术上的衔接问题。此外，小型热电项目多属区域性的，在能耗指标上可供作参考。
免责申明：本文仅为中经纵横
市场
研究
观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
