压力机行业外部环境分析及国内市场深度分析(可行性报告)

可研报告2018-10-18 09:23:20来源：

第一节压力机行业经济环境影响分析

一、国民经济影响情况

2009年，我国成功地应对国际金融危机和世界经济衰退带来的巨大冲击，经济增长达到8.7%的速度，明显超过了年初制定的保8％的预期目标。2010年前三季度国内生产总值268660亿元，同比增长10.6%。2010年我国的经济走势会好于去年，企稳回升的势头能够延续下去。中国经济内部增长潜力巨大，尽管未来经济增长速度会放缓到10％以下，但潜在增长率仍可保持在9％左右。综合考虑国内经济增长潜力、2009年出台的经济刺激计划在2010年的延续作用，以及世界经济复苏的势头，结合国务院发展研究中心宏观部的模型预测，预计2010年我国经济增长至少将回升到9％以上，出口增长10％左右，居民消费价格指数可以控制在3％。如果世界经济复苏更为有力，中国经济增长速度很可能超过10％。

2010年前三季度，全国规模以上工业增加值同比增长16.3%，增速比上年同期加快7.6个百分点。重工业增长17.5%，轻工业增长13.6%。分行业看，39个大类行业中38个行业实现同比增长。国民经济的发展带动了我国工业发展，从而对压力机产业的发展有着积极的影响作用。

二、国内投资压力机情况

随着世界经济的快速发展，我国锻造行业也迎来了高速发展的春天。为了适应市场的需要，目前各锻造厂都在进行生产能力的扩大。

第二节压力机行业政策影响分析

一、国内宏观政策影响分析

在中国经济率先复苏的背景下，宏观调控政策备受各界关注。中央经济工作会议明确提出，2010年要保持宏观经济政策的连续性和稳定性，继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策，同时根据新形势新情况着力提高政策的针对性和灵活性。尽管措辞基调未变，但政策的内涵和实施的重点或将发生微妙变化，“针对性和灵活性”将可能成为未来政策调控的关键词。

一个宽松的政策环境对压力机的创新和市场拓展都有一定的积极促进作用。另外，“积极的财政政策”对我国压力机行业的出口贸易也有益处。

二、行业政策影响分析

2009年2月4日国务院常务会议，审议并原则通过装备制造业调整振兴规划。会议决定，加快装备制造企业兼并重组和产品更新换代，促进产业结构优化升级，全面提升产业竞争力。加快振兴装备制造业，必须依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作；通过加大技术改造投入，增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配套件和基础工艺水平；加快企业兼并重组和产品更新换代，促进产业结构优化升级，全面提升产业竞争力。

在全球经济危机爆发之后，国务院通过装备制造业振兴计划意义重大，中国装备制造业的国家竞争优势正在形成，一批具有国际竞争力的优势企业将在危机后崛起。全球经济危机之下，规划为中国装备制造业发展指明方向。此次振兴规划还重点提出了加快兼并重组、扩大国际市场份额、鼓励技术进步和发展现代制造服务业。装备制造业振兴规划为我国压力机产业的发展提高了良好的政策环境。

第三节压力机产业上下游影响分析

一、压力机行业上游影响分析

压力机行业的原材料主要为钢材、生铁等产业。原材料的价格变动对压力机生产企业的影响主要体现在产品成本上，钢材在产品成本中所占的比例较高，原材料的价格对企业产品成本影响很大。受经济环境以及供需情况的影响，我国钢材有较大的波动。原材料价格的上涨，影响了企业的生产成本，从而直接影响企业的经营效益。

二、压力机行业下游影响分析

随着国家推出了一揽子振兴经济的政策措施来应对历史罕见的国际金融危机，能源、船舶、铁路、航空、航天、工程机械、兵工、农机等重点发展领域结构升级需求，对大型机床、中高端机床产生明显的需求拉动作用。受益下游汽车等行业的增长，机床市场整体呈现“复苏”态势，高、中、低档机床产品市场需求全面增长，机床企业订单普遍增多，锻压设备市场需求增长尤为显著。

第四节压力机行业的技术影响分析

一、压力机行业技术现状分析

压力机是一种通用性设备，可以广泛应用于粉末、陶瓷、橡胶、磁材、金属、复合材料等的压力成型以及各种机械、汽车装配线上零部件的压装等工作。但长期以来我国压力机的设计和制造水平还比较低，存在着一些缺点，如：其压力、位置等参数的控制基本上还是手动或模拟量的调整，自动化水平低，压机间及压机与上位机间无法进行通讯，液压回路控制简单，以及床身结构为经验设计等，无法满足高精度压装制造业的需求。

近年来，随着计算机控制技术及传感器检测技术的不断发展，以及人们对机床自动化水平的高要求，各种机床及制造装备正在朝着从模拟控制到数字控制的转变。但目前在国内生产数字控制压力机的厂家还很少，这就严重制约了我国加工制造业的发展。随着科技的发展，对于复杂形状零件成形、复合成形以及高精度压装等方面的需求将日益强烈，原有的压力机的性能越来越不能满足变革中压装工艺的要求。

二、压力机行业技术发展趋势

大型机械压力机是机械、电子、冶金、化工、汽车、军工、航空、航天等重要工业领域不可缺少的制造装备。伺服压力机具有很好的柔性，低噪音和高精度，能够适应市场变化快、批量小的特点，兼有传统压力机快速、稳定、低成本的优点。伺服压力机是机械压力机的发展趋势。

第五节压力机行业市场现状分析及预测

1、高速化复合化相结合，提高加工效率

提高生产率是永恒的追求目标，各锻压厂家均致力于锻压机械的高速化研究，各锻压厂家均致力于锻压机械的高速化研究，在数控回转头压力机上，主要采用伺服控制的液压主驱动系统来提高压机的行程次数。

在追求高速化加工的同时，还必须尽可能缩短生产辅助时间，以取得良好的技术经济效益。在数控压机上配备伺服电机驱动的三坐标上下料装置，可使冲压中心实现高效板材加工。

将几种工艺或几个工序复合在一台机床上完成，是当前各类机床大幅压缩生产辅助时间，提高生产率的重要技术途径，在锻压机械上也得到了成功应用，效果十分显著。如：德国、美国、日本已相继开发出激光一步冲复合机，将模具冲切与激光切割有机地结合起来，工件一次上料即可完成冲孔、冲切、翻边、浅拉伸、切割等多道工序，最大限度地节省了辅助时间，特别适合孔型多而复杂的面板类工件的加工及多品种小批量板料加工。

2、注重环境保护是当今世界性的潮流

许多国外锻压设备愈来愈重视环保问题，如在数控转塔压力机上，工作台普遍采用柔性的尼龙刷支撑代替传统的滚珠支撑，以减少噪声污染；变速压机实现快速下降，慢速冲裁工件，快速回程，使振动和噪声大大降低。特别是欧洲市场，已基本贯彻ISO14000系列标准（环境管理、避免振动和噪音），锻压设备必须通过CE认证。

3、高速压力机

随着电子工业的发展，小型电子零件的需求日趋高涨，促进了高精度、高效率的高速压力机的发展。目前世界上日本已成为高速压力机技术的领军，在100kN压力、8mm冲程下，滑块速度可达4000min-1。

我国金丰、江苏扬锻、高将精机、江苏扬力、徐锻和西安通力都有高速压力机产品。2004年已开发出了速度达1200 min-1 的SH系列SH-25型开式高速精密压力机，其他还有VH开式、JF75G闭式系列高速压力机，这些压力机广泛应用于电子和微电子行业，全面提高了行业技术装备水平，替代了大量的进口机床。

2005年江苏扬州锻压公司还推出了J76-200型高速精密冲压线，该线由一台主机（J76-200型2000kN闭式双点高速精密压力机）、双头料架、S型校平机、凸轮驱动送料机构组成。主机公称力2000kN，滑块行程30mm，行程次数160 min-1～450 min-1。此外，徐州锻压机床厂也推出了SH-25型250kN开式高速精密压力机，公称力250kN，滑块行程20mm，行程次数150 min-1～750 min-1。

第六节 2005-2015年产品产量分析及预测

2005-2015年产品产量分析及预测

第七节 2005-2015年市场需求分析及预测

2005-2015年市场需求分析及预测

第八节产品消费领域与消费结构分析

1、对冲裁加工件的影响

在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。最重要的问题：(1)凸模和凹模的垂直度，也就是保证上下模同心。(2)弹性缓冲，在冲裁结束时负荷变为零，由于压力机的变形能量使凸模突然插入凹模内，这种锤击缓冲是导致模具损耗的原因。在高精度冲裁时，变形量δ是重要的，应防止或限制在最小限度。为此，压力机必须保证静态高精度。特别是C形框架压力机由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。如图3所示，倾斜使剪断面不一致，产生毛刺，明显地缩短了模具寿命。尤其是高速自动冲床，因为冲裁力是周期性反复的，所以刚性达不到普通压力机的两倍以上的话，各部位就要产生异常的挠度和变形，产生大的噪音和振动，以致不能进行连续运转。象这样的作业一定要使用A1级以上的压力机，小型压力机应采用A特级。
对于板厚0.5mm以下的板料进行手工送料冲裁及一般的整修或精密冲裁等，模具间隙在很小的情况下，如不使用A1级精度的压力机很难长期保证制件精度。在冲裁0.8～1.2mm的板料时，如模具间隙大，垂直度好，就能稍减少压力机刚性对制件的影响，使用B1级的压力机也不会出现什么问题。料厚在1.6～2.4mm或更厚时，生产批量不大可使用B2级压力机，由于模具在偏斜造成的制件精度或外观影响不大。但在加工3mm以上的中厚板料时，冲裁压力集中载荷作用在滑块上。因此压力机刚性又成为非常重要的因素，在使用C形压力机时，若压力不能控制在公称压力的60%以下，不仅降低制件的质量，对压力机寿命也有很大的影响。

2、对弯曲成形件的影响

在弯曲成形加工中，压力机静态精度的好坏对制件的影响不大，但压力机的刚性对制件有一定的影响。为把回弹误差控制在最小范围内，使上下模镦死，进行校正弯曲是一个较好的办法，但夹在凸模和凹模之间的板料厚度存在一定范围的波动，又因拉伸强度和其它机械性能也是变化的，所以弯曲力有时可能是所需最低压力的几倍，使压力机产生弹性变形影响制件精度。

弯曲成形加工一般使用A2级压力机，如对制件精度特别是回弹量要求很严时，板厚允许误差很小的磷青铜和其它薄板件的弯曲，只有使用A1级压力机才能达到所要求的精度。因此，制件材质厚度的不同比压力机规格还重要。如2级精度材料在进行弯曲成形时精度上没什么问题的话，使用B2级压力机也能得到较好的结果。但这样的板料有时会混入厚而硬的材料，使模具产生过载现象，如压力机刚性好，可能不产生变形，但造成模具损坏或变形。

3、对拉深件的影响

在拉深、多次拉深、变薄拉深加工中，当板料进入凹模圆角后，板料只能沿着凸模压入凹模，凸模很少成压死状态，而且其加工压力比下死点的公称压力小的多，因拉深力是在滑块行程中间到下死点这一段时间内连续作用，所以压力机刚性对制件的影响很小。制件壁厚不均以及出现突耳等其它缺点，主要是受冲模结构、尺寸和精加工程度的影响。如果凸模同样通过导向进入凹模，压力机垂直度较好时，对制件精度影响也不大，所以一般使用B2级压力机就能满足要求。

可是很多压力机的滑块行程很长，在测定滑块垂直度值时，这个测定值虽然小，但有些压力机的滑块出现8字形或矩形，在变薄加工或铝等软板的拉深加工中，制件的侧壁厚度不同和超出一般的突耳就会出现壁部高度不同的情况，增加了制件的废品率。小型压力机滑块出现这种情况，进行仔细研磨还能得到解决，而大型压力机则要拆开进行机械加工来修整。

第九节价格趋势分析

2004-2010年压力机进出口价格对比分析

单位：美元/台