第一节 中国冶金设备制造 行业 竞争特点
近年来随着国民经济的迅速发展，钢铁销售迅猛，大大刺激了冶金设备的需求量，冶金设备 行业 内部的竞争也变得空前激烈，新品研发，在保证产品质量的前提下，缩短上市周期，提高设计部门核心竞争力，刻不容缓，这也是企业在竞争中求生存求发展之本。
目前冶金机械 行业 国内竞争正处在从价格竞争到质量竞争的过渡期。对于大多数大型国有企业和民营企业用户而言，产品的质量竞争已成为主流。从5～10年的趋势来看，技术竞争将逐步成为主流，同时也是当前国际竞争的主流。技术竞争主要表现在冶金机械装备的技术性能的革命性提高、运行更加节能、环保型更高。
第二节 典型竞争策略 分析
在中国政府“从紧”的货币政策下，针对2008年的中国冶金装备产业应对策略，冶金装备市场开拓战略，一些厂商和贸易商都在积极 研究 对策，调整经营结构，更新经营理念。
中国的冶金装备市场十分巨大，在宏观调控下，作为冶金装备制造企业要 研究 中国钢铁业和中国冶金装备产业的现状，瞄准中国冶金企业急需的冶金装备，进行研发，开拓新的市场。
中国正在大张旗鼓开展节能减排这一系统工程，这对冶金装备产业和冶金装备市场来说，是一个很大的商机，要抓住这一契机。比如说，中国的高频焊接钢管的装备亟待更新改造，从目前国内的焊管机装备状况来看，采用传统的旧式电子管高频焊管机组仍占到80%至90%，而应用半导体的固态高频焊机仅在10%左右，因此消耗电大，如果都改造成固态高频焊机，那么节能的潜力十分巨大。随着全球日益高涨的节约能源成本趋势，越来越多生产大口径钢管的厂商选择了当代最新的感应/接触两用焊机。这种焊机可以使生产厂商在使用更加有效的接触焊接工艺焊接大口径产品时，节省功率。
据了解，目前在中国至少有1万多家焊接钢管生产企业在采用电子管焊机，电耗十分大。高电耗，高成本，这是制约焊接钢管生产的瓶颈。在2007年6月，国家财政部等五部委宣布，自2007年7月1日起，对一般普通的焊管出口退税全部取消；2007年12月25日，国家财政部公布《2008年关税实施方案》，其中焊管出口加征15%关税。可见，焊管从零出口关税调整为加征15%的关税，这对于钢管生产企业来说，节能降耗显得尤其重要了。今后的出口成本提高，必然使产品的生产成本降下来，而推广应有节能的固态焊机将是必然趋势。
对于冶金装备制造企业而言，要用心 研究 在宏观调控下，冶金企业对生产装备的需求变化。比如，随着“节能减排”工作的不断深入，钢铁生产企业对于节能和防止污染的装备十分迫切，这一市场前景十分广阔。一些企业正瞄准这一市场，推出一种新颖的节能型固态高频焊机，这种焊机比电子管高频焊接机可能降低电耗20%以上，每吨焊接钢管的可节电20至30度，而且采用这一当代国际先进的焊机，其焊缝质量好，平整度高，钢管的强度高，可以用于高压输送管道、油井管等替代无缝管。价格比进口的同类产品低三分之一，使用寿命达到20年以上。这一先进的节能型焊机在中国制管业推广应用，将会带来很大的节能效应。这也是作为冶金装备制造企业的努力方向。
随着国家实施“从紧”的货币政策，2008年的冶金装备市场竞争将更为激烈，对于厂家和贸易商来说，创新服务理念，提高服务意识，也是在“从紧”的大环境下，拓展冶金装备市场的一个重要对策。
第三节 冶金设备制造 行业 的技术现状
近几年我国冶金设备制造业的技术发展虽然有了一定的进步，但是仍与发达国家有很大的差距。
冶金机械主要差距是大型成套、冷连轧机的关键技术。随着电力电子技术、信息技术及现代控制理论的发展，国际上冶金机械机电一体化水平提高很快，大型成套热、冷连轧机技术取得了多项突破：轧机主传动采用微处理实现数字式控制；轧线实现分级全计算机控制和综合自动化；矢量控制原理、自适应控制原理、自寻追优调节等现代控制理论的实用化，从而将现代大型成套热、冷连轧机主要是三电控制技术较差，全线多极计算机控制及各种生产工艺数学模型等方面技术存在较大差距。
可喜的是，中国冶金设备制造企业的自主创新能力已经大大增强，2007年10月世界最大的5.5米宽厚板轧机在中国一重问世，加上自主研制的250吨转炉、连铸机、冷连轧机组、热连轧机等，已完全具备了自主设计、自主制造全流程冶金设备的能力。在党的十七大报告中更是把振兴装备制造业提升到前所未有的高度，并且随着中国工业化、城市化进程的进一步加快，未来冶金设备制造业的发展前景良好。
第四节 冶金设备制造 行业 技术的影响 分析
节能减排是中国走可持续发展道路的必然需求，冶金 行业 必将是节能减排治理的重点，这就对冶金设备制造业提出了更高的要求，也为冶金设备制造业提供了新的发展空间。
各冶金制造企业要更加关注冶金 行业 的节能减排的要求，如秦皇岛冶金机械有限公司的干熄焦、冶金车辆产品、无料钟炉顶产品都是在这一趋势下研发的，冶金焦炉脱硫与煤调湿产品已经研发成熟。通过技术改造不仅使产品等到国家环保标准，更使产品提高了产品的附加价值，提高了其在市场上综合竞争力。
第五节 冶金设备制造 行业 技术的投入力度 分析
在冶金设备制造 行业 竞争日趋激烈的今天，越来越多的企业意识到了加大技术投入力度的重要性，意识到了要提高竞争实力，不断拓展企业的发展空间就必须加强技术投入力度。
中冶集团就是一个很好的范例。中冶集团北京冶金设备 研究 设计总院发挥设备技术研发的优势，紧密结合国内外市场，以开发节能环保、进口设备国产化，以及降低成本、降低现场工人劳动强度等先进实用技术为方向，加大设备技术研发的力度。
经过专家技术委员会的评审，2007年第一批共确立“ 行业 标准规范制修订类、研发设计类、预研类、样机制造类”四大类19个科研项目，共投入科研配套资金227万元，如果加上国家支持的科研经费，今年直接用于技术研发的资金共计达到300多万元。
2007年的第一批科研项目，着重体现了科技研发“一点带线、整线开发”的指导思想，而且科研项目都是面向市场，具有广泛的市场开发应用前景。
第六节 冶金设备制造 行业 技术发展趋势
随着冶金设备制造 行业 的不断发展，冶金自动化也发挥着越来越重要的作用。冶金自动化技术在自动化技术的推动和冶金 行业 技术需求的拉动的双重机制作用下，必将取得更大进展。
1、过程控制系统
1）冶金流程在线连续检测和监控系统
采用新型传感器技术、光机电一体化技术、软测量技术、数据融合和数据处理技术、冶金环境下可靠性技术，以关键工艺参数闭环控制、物流跟踪、能源平衡控制、环境排放实时控制和产品质量全面过程控制为目标，实现冶金流程在线检测和监控系统，包括铁水、钢水、熔渣成分和温度的检测和预报，钢水纯净度检测和预报，钢坯和钢材的温度、尺寸、组织、缺陷等参数检测和判断，全线废气和烟尘的监测等。
2）冶金过程关键变量的高性能闭环控制
基于机理模型、统计 分析 、预测控制、专家系统、模糊逻辑、神经元网络、支撑矢量机（SVM）等技术，以过程稳定、提高技术经济指标为目标，在上述关键工艺参数在线连续检测基础上，建立综合模型，采用自适应智能控制机制，实现冶金过程关键变量的高性能闭环控制，包括高炉顺行闭环专家系统、钢水成分和温度闭环控制、铸坯和钢材尺寸及组织性能闭环控制等。
2、生产管理控制系统
冶金流程的全息集成，实现铁-钢-轧横向数据集成和相互传递，实现管理-计划-生产-控制纵向信息集成，同时，整合生产实时数据和关系数据库为数据仓库，采用数据挖掘技术，提供生产管理控制的决策支持。
计算机全流程模拟，实现以科学为基础的设计和制造。采用计算机仿真技术、多媒体技术和计算力学技术，基于各种冶金模型，进行流程离线仿真和在线集成模拟，从而实现生产组织优化、生产流程优化、新生产流程设计和新产品开发。
提升钢铁生产制造智能。在生产组织管理方面，基于事例推理、专家知识的生产计划与运筹学中网络规则技术，提供快速调整作业计划的手段和能力，以提高生产组织的柔性和敏捷化程度；根据各工序参数，自动计算各工序的生产顺序计划及各工序的生产时间和等待时间，实现计划的全线跟踪和控制，并能根据现场要求和专家知识，进行灵活的调整；异常情况下的重组调度技术以及在多种工艺路线情况下，人机协同动态生产调度。在质量管理方面，基于数据挖掘、统计计算与神经网络 分析 技术，对产品的质量进行预报、跟踪和 分析 ；根据生产过程数据和实际数据，判定在生产中发生的品质异常。在设备管理方面，采用生产设备的故障诊断与预报技术，建立设备故障、寿命预报模型，实现预测维护。在成本控制方面，采用数据挖掘与预报技术，建立动态成本模型预测生产成本；利用动态跟踪控制技术，优化原材料的配比、能源介质的供应、产线定修制度、生产的调度管理，动态核算成本，以降低生产成本。
3、企业信息化系统
1）企业信息集成到 行业 信息集成
信息化的目的之一是实现信息共享，在有效竞争前提下趋利避害，在企业信息系统的编码体系标准化、企业异构数据/信息集成基础上，进一步实现协作制造企业信息集成，全 行业 信息网络建设及宏观调控信息系统，直至全球 行业 信息网络建设及宏观调控信息系统。
2）管控一体化，实现实时性能管理
协调供产销流程，实现从订货合同到生产计划、制造作业指令、产品入库、出厂发运的信息化。生产与销售连成一个整体，计划调度和生产控制有机衔接；质量设计进入制造，质量控制跟踪全程，完善PDCA质量循环体系；成本管理在线覆盖生产流程，资金控制实时贯穿企业全部业务活动，通过预算、预警、预测等手段，达到事前和事中的控制。
3）知识管理和商业智能
利用企业信息化积累的海量数据和信息，按照各种不同类型的决策主题分别构造数据仓库，通过在线 分析 和数据挖掘，实现有关市场、成本、质量等方面数据-信息-知识的递阶演化，并将企业常年管理经验和集体智慧形式化、知识化，为企业持续发展和生产、技术、经营管理各方面创新，奠定坚实的核心知识和规律性的认识基础。
4、总结
我国冶金自动化技术取得了很大的进步，为钢铁工业的发展做出了贡献，但与国际先进水平相比，还有相当大的差距。钢铁工业在数量和质量方面的发展为冶金自动化技术的发展既提供了机遇，也提出了新的挑战。面对冶金企业花巨资大量引进的国外软硬件产品、先进技术和自动化系统，我国冶金自动化工作者任重道远。
冶金自动化技术发展应紧密关注冶金 行业 技术发展动态和企业需求，在保障功能的前提下注重提升性能，加强过程工艺、工装设备、企业管理、生产组织、自动化等多专业的产学研联合攻关，以提高冶金企业经济效益、增强企业综合竞争力为主要目标，制定科学、合理的 研究 开发计划，走消化吸收、自主开发相结合，原始创新、集成创新相结合的技术路线，不断推出新的冶金自动化技术成果，形成一批具有自主知识产权的综合自动化软件和硬件产品，全面提高我国冶金工业经济效益和综合竞争力，促进我国冶金自动化软硬件产业的跨越式发展。
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