第一节 水刺无纺布 行业 基本特征
一、 行业 划分界定及特征
1、产品定义
水刺无纺布也叫水刺非织造布，又叫“射流喷网成布”。通过利用水刺工艺将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，而形成的新一代环保材料。广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。
2、 行业 划分
根据国家统计局制定的《国民经济 行业 分类与代码》（GB/T4754-2002），水刺无纺布隶属于无纺布制造，代码为1757。
3、 行业 特征
水刺无纺布 行业 属于技术密集型产业。特点有：水刺无纺布设备、生产工艺建立在先进的科学技术基础上，资源消耗低；科技人员在职工中所占比重较大，劳动生产率高；产品技术性能复杂，更新换代迅速。
二、 行业 在国民经济中的地位
水刺无纺布产业被认为是21世纪的朝阳产业，由于新型纤维和差别化纤维材料不断推出及高新技术的渗透，使其在建筑、医疗卫生、环保、服装、汽车、航空航天等 行业 得到广泛应用，是重要的产业用纺织品，与相同用途的产品相比具有高附加值和高效益的竞争优势，产业发展势头迅猛。
当前，经济危机的影响逐渐减小，有关宏观调控政策的积极效果不断释放，水刺无纺布 行业 整体呈现稳步增长的势头，外需市场的需求结构逐步调整，出口市场逐步回升。内需市场在国家加大基础设施建设、节能减排、环保、医疗等一系列利好政策的拉动下，土工布、过滤用纺织品、医用纺织品、高性能复合材料的需求逐渐加大，将保持稳步增长态势.
水刺无纺布的主要用途大致可分为(1)医疗、卫生用水刺无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、美容用品、卫生巾、卫生护垫等；(2)家庭装饰用水刺无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等；(3)服装用水刺无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、合成革基布等；(4)工业用水刺无纺布；过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；(5)农业用水刺无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；(6)其它水刺无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等。
水刺法生产工艺已经发展成为一种主要的无纺布加工技术，在生产供给和市场需求两方面都有突破性的发展，非常快速。水刺无纺布是通过一种独特的工艺技术生产的织物，它广泛应用于医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域，其纤维原料来源广泛，有涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。随着人民生活水平的提高和工业化进程的推进，水刺无纺产品的应用量将出现倍增趋势，前景光明。
近年来,水刺无纺布产品在我国的用量日渐增大。特别是民用、工业、医疗卫生 行业 的应用成倍增长,市场销售供不应求。随着我国无纺布产品在产业用布领域的扩大和功能性要求的提高,传统的干法、纺织法、熔喷法等加工工艺已无法满足市场的需求,产品工艺的升级换代迫在眉睫。
水刺布质地柔软,强力又好,透气吸湿性佳,布质接近传统纺织品,用途十分广泛,它将成为技术创新发展的重点项目。预测到2020年,我国水刺布用量将达到15－20万吨,占非织造布总量的10%－15%,发展趋势强劲。但是我国水刺法无纺布生产由于引进设备投资巨大,生产成本难于降低,资金投入回报率低,存在着技术软件、售后服务跟不上需求等弊端,在某种程度上制约了这一 行业 的发展。
三、 行业 发展历程
水刺法已经发展成为一种主要的非织造布加工技术，在生产供给和市场需求两方面的发展都十分迅速。90年代（1991-2001）水刺平均增长速度为11.3%。
随着水刺无纺布产品用途和市场的开拓，水刺设备制造商在获得较好回报的基础上，加大科研经费的投入，不断推出新产品，技术进步必然推动生产的快速发展。1996年，Perfojet推出Jetlace2000型水刺机，大大提高了水刺生产效率。同年，Fleissner公司开始提供完整的水刺生产线，逐渐在水刺设备制造业建立了稳固的地位。
我国水刺法无纺布工业起步较晚，但发展速度很快，1995年海南欣龙无纺布有限公司引进第一条生产线，2001—2005年，水刺法无纺布生产线增加迅速，生产能力从最初的2600吨/年，发展到2005年的13万吨/年左右。
2005年后，由产品严重供过于求到供求基本平衡。在这一阶段，市场需求仍保持较高的增长速度，
2005-2006年的生产任务都比较饱满，不但进一步打开了国内市场，而且国际订单也较多。面对市场的快速增长，2005-2006年，国内一些水刺生产厂又在继续扩大产能。郑纺机、江苏的几个水刺设备厂亦已接到多条水刺生产线的订单。
到2006年形势有所改观，春节过后，水刺无纺布企业在经历了连续几年的激烈竞争、市场低迷之后，销售形势达到近几年的最好状态。多数生产企业出现短期供不应求的局面。
但是去年以来水刺无纺布开发形势很好， 行业 盈利良好，一批水刺新生产线的投产将带来新一轮的竞争。目前，绍兴已成为中国最大的水刺布生产基地。
第二节 行业 发展环境 分析
一、2010年中国宏观经济运行情况
初步核算，2010全年中国国内生产总值397983亿元，比上年增长10.3%。其中，第一产业增加值40497亿元，增长4.3%；第二产业增加值186481亿元，增长12.2%；第三产业增加值171005亿元，增长9.5%。第一产业增加值占国内生产总值的比重为10.2%，第二产业增加值比重为46.8%，第三产业增加值比重为43.0%。
居民消费价格一季度同比上涨2.2%，二季度上涨2.9%，三季度上涨3.5%，四季度上涨4.7%，全年平均比上年上涨3.3%，其中食品价格上涨7.2%。固定资产投资价格上涨3.6%。工业品出厂价格上涨5.5%。原材料、燃料、动力购进价格上涨9.6%。农产品生产价格上涨10.9%。二、水刺无纺布 行业 相关政策及影响 分析
得益于国家4万亿投资、 行业 振兴 规划 等一系列经济刺激政策以及逐渐好转的国际经济形势，目前国内水刺 行业 正慢慢走出低谷，2009~2010年水刺 行业 产能与产量持续快速增长，并迎来了新一轮的投资热潮。。《纺织工业调整和振兴 规划 》明确提出要大力发展产业用纺织品，重点集中在水利、交通、建筑、新能源、农业、环保和医疗等领域的应用，这给水刺无纺布 行业 的发展带来了巨大机遇。
《纺织工业调整和振兴 规划 》
纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。
为应对国际金融危机的影响，落实党中央、国务院关于保增长、扩内需、调结构的总体要求，确保纺织工业稳定发展，加快结构调整，推动产业升级，特编制本 规划 ，作为纺织工业综合性应对措施的行动方案， 规划 期为2009—2011年。
二、纺织工业现状及面临的形势
进入21世纪以来，我国纺织工业快速发展，形成了从上游纤维原料加工到服装、家用、产业用终端产品制造不断完善的产业体系。生产持续较快增长，产品出口大幅增加，结构调整取得进展，对就业和惠农的贡献突出。2007年，纺织工业实现工业增加值8126亿元，占全部工业增加值的6.9%，占全国GDP的
3.3%。纺织工业约30%的产品销往国际市场，国际市场占有率连续十余年位居全球首位；2007年纺织品服装出口总额1756亿美元，比2000年增长2.3倍，年均增长18.7%，占全国出口总额的14.4%，占国际纺织品服装贸易额的30%。产品应用范围已扩大到航空、航天、水利、农业、交通、医疗等众多领域。全
行业
吸纳就业人数超过2000万人，其中80%为农民工；消化农业提供的棉、毛、麻、丝天然纤维近1000万吨，惠及1亿农民。我国已经成为世界纺织服装生产大国。但是，纺织工业在快速发展的过程中，长期积累的矛盾和问题也日渐凸显。主要表现在：自主创新能力薄弱，高技术、功能性纤维和复合材料开发滞后，高性能纺织机械装备主要依靠进口；产业布局不尽合理，纺织工业能力的80%集中在沿海地区，出口市场近50%集中在欧盟、美国和日本，尚未形成多元化格局；节能减排任务艰巨，纺织工业能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的4.3%、8.5%和10%；产能规模盲目扩张，部分
行业
产能过剩。2008年下半年以来，国际金融危机对我国纺织工业造成严重影响，市场供求失衡，企业经营困难、亏损增加，吸纳就业人数下降，我国纺织工业陷入多年未见的困境。
应该看到，我国纺织工业具备较强的适应能力，产品在国际市场具有比较优势，国内市场需求还有很大潜力，纺织工业发展仍具有广阔的市场空间。必须采取有效措施，稳定国内外市场，提高自主创新能力，淘汰落后产能，优化产业布局，加快自主品牌建设，促进纺织工业持续健康运行，为经济平稳较快发展做出贡献。
