第一节 铸造的概念
一、铸造的定义
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代制造工业的基础工艺之一。
二、铸造的优点
铸造生产的毛坯因近乎成形达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
第二节 铸造的工艺
一、铸造生产过程
以砂型铸造生产过程为例，简述铸造的生产过程
在沙箱内摆好模具——添砂——紧实——刮平——反过来再加一砂箱——陶土分型面——加浇道——添砂——紧实——刮平——起浇道——两箱之间做记号——开箱——起模具——挖内浇道——合箱——扎气眼。
二、铸件外观质量
铸件的外观质量要求螺栓孔内表面光洁，铸件各部位尺寸、表面粗糙度及宏观不直度均符合图样。
自20世纪80年代以来，我国铸造
行业
生产中、大型铸件已由过去的粘土砂干型工艺逐步改为树脂自硬砂工艺，因而铸件外观质量有了明显的改善。但一般都没有工艺过程控制。由此，在浇注过程中铸型开裂、铸件表面粘砂、冲砂等缺陷十分常见，导致铸件外观质量很差，不仅加大了清理、精整的工作量，而且和外国产品一比就相形见绌。外观质量固然仍有待提高，但我国铸件质量与其他工业国差距更为重要的是内在质量方面。
三、铸件内在质量
检验铸件内在质量将生产出的铸件用气割解剖，观察其各部分断面，是否有缩孔、缩松、夹渣、气孔和砂眼等铸造缺陷。
要生产高质量的铸件，首先就需要 研究 影响铸铁性能的因素，也就是如何提高熔炼铁水的纯净度：如何获得好的石墨形态；化学成分波动范围的控制等， 研究 解决上述问题的技术控制参数；并 研究 采用什么熔炼方法达到目的。
四、铸造工艺规程
为了使所制订的铸造工艺便于执行、遵守和交流、用文字、表格及图纸说明铸造工艺的次序、要求、方法、工艺规范，以及所采取的材料和规格的技术文件，称为铸造工艺规程。
铸造工艺规程是在总结和提高的基础上编制的，它是获得优质高产铸件的一项技术管理措施，在生产中能起到下列的作用：
1、预先进行设计，既能选择合理的工艺方案，防止铸造缺陷的产生，又能采用先进工艺，有利于获得高质量低成本的铸件。
2、有利于进行技术准备工作，如砂箱、芯骨和模具的制备等。是进行生产的重要条件。
3、可按照工艺规程的技术要求，在各个工艺环节中进行技术检验。对发现的铸造缺陷容易找出产生的原因，从而能防止缺陷的产生。
4、可以不断地积累和总结经验，提高工艺技术水平。
第三节 铸造的发展历史及特点
一、铸造 行业 发展特点
我国的铸造业经过几十年的发展，在规模、质量、层次等方面应该说都取得了长足的进步，有力地支撑、带动和促进了国民经济的飞速发展。
虽然金融危机对我国的铸造业有所影响，但国家扩大内需、加大基建投资力度的政策和措施对机械 行业 的拉动效应已开始显现，总体来看，铸造 行业 生产销售形势在好转。我国铸造业的发展已经凸显出以下几个特点：
1、品牌经营意识逐步增强，可持续发展后劲较足
经过多年市场的努力，不论是大的铸造企业还是中小型企业，都逐渐意识到了品牌经营的重要性，开始从产品质量、新产品研发、售后服务等各个环节入手，注重自身品牌的建立、培育和宣传。同时，为使企业发展之树常青，很多企业或与相关大专院校、科研院所联合，或在自己企业内部建立起专门的 研究 机构，从产品外观、内部结构、内在质量等方面入手，围绕用户需求展开科技攻关，从而增强企业可持续发展的后劲。
2、整体技术含量不断提高，上下游产业链衔接更加紧密
铸造业中大量新工艺、新技术的投用，必然会带动机械制造业的蓬勃发展，使上下游产业链的衔接更加紧密。
3、国际化合作趋势明显
随着经济全球一体化步伐的加快，装备制造业国际化合作的趋势也日趋明显，“走进来”的国外企业及装备和“走出去”的国内企业及装备日渐增多，人员、技术、管理上的互补作用日益增强。如国外许多知名大公司（通用、小松等），都纷纷采用产品出口或合资合作等方式，来增强与国内企业间的合作。中铝河南分公司近几年从丹麦引进的悬浮焙烧炉和从德国引进的管道化溶出装置，在经过自己的充分消化、吸收和改造后，对该企业的大幅增产降耗、环境治理达标等均发挥出了极其重要的作用。
4、多方面着眼入手，注重节能环保
随着全球能源的日渐枯竭和环境的日益恶化，人们对节约能源和保护环境的呼声越来越高，相关的法律法规和奖惩措施也日渐完善。再加之企业间竞争的加剧和产品利润空间的逐步缩小，迫使生产企业不得不采用既节能又环保的技术来组织生产，以最大限度地降低生产成本。从产品的结构、材料、寿命等每一个细节着眼入手，力争使自己的产品达到最佳的节能及环保状态。
二、中国铸造业发展历程
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造 行业 近年来取得了很大的成绩。
“八五”期间铸造机械制造受到了原机电部高度重视，投入了建国以来最大的一次专项技改贷款和攻关费用，扶持了铸造机械 行业 产品的开发和发展。“大型抛丸清理机的制造”，“垂直分型无箱射压造型机”，“水玻璃砂旧砂再生设备的研制”，“金属型铸造设备”等等相继被开发应用。
“九五”期间，铸造机械 行业 承担并树立完成了“轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备”的任务，“缸体高效连续抛丸清理线的开发与研制”也取得圆满成功，1999年完成了国家攻关高水平的气冲造型线项目的成功。
“十五”期间，铸造机械 行业 主要经济指标的年均增长都在30%以上，高于机床工具全 行业 平均增长水平，特别是利润增长更快，年均利润增长高达46%，同时也保持较高的市场销售水平。另外，树脂砂铸造成套设备，基本可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面；已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况；高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械，国内基本上都能生产制造。应当说“十五”期间铸造机械 行业 的产品水平有了很大提高，为中国铸造机械 行业 今后的进一步发展打下良好基础。
“十一五”期间，铸造业在巨大市场需求的刺激下，仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使 行业 的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械 行业 的快速增长带来机遇。
三、中国铸造业的市场分布
我国不仅以1700万吨左右的铸件年产量位居全球首位，成为世界铸造大国，而且我国铸造业的区域特色也十分鲜明，已形成了"长三角"地区、山东、山西、辽宁、广东等地的铸造产业集群。这些地区的产业集聚有助于创造更多的合作机会，使培训、金融、开发、市场营销、出口等方面形成互动，促进了铸造产业的发展。
"长三角"铸造产业集群是我国目前最大的铸造产业集群，它包括上海市、江苏省及浙江省，铸件年产量近500万吨，几乎占全国的三分之一。这一地区是我国的经济发达地区，其机械工业、家电 行业 、冶金 行业 也在全国名列前茅，根植于这些产业的铸造业必然成为了全国的领头羊。
山东省一直是全国铸造业比较发达的地区，铸件年产量和从业人员均居全国前列。据估计，山东全省铸件年产量在500吨以上的铸造厂有800余个，年铸件总产量达到200万吨以上。山东省铸造产业集群的最大优势是科研、设计及教育力量雄厚，这里不仅有济南铸造锻压机械 研究 所和山东省机械设计 研究 院，近年来山东大学、山东科技大学、山东建工学院、山东理工大学等院校也培养了大批铸造人才。同时，铸件生产专业化是当地的一个特征。如在全国生产刹车件的十强企业中，山东省就占了80%；山东高密的灯具铸件也已形成相当规模，年产量达3万吨；山东莱芜的车辆铸件年产量达到6万吨；山东东营的精密铸件年产量达到5万吨。
山西省因具有丰富的生铁、煤炭、铝镁资源以及充足的电力供应和廉价的劳动力，使铸造业的发展具有得天独厚的先天优势，同时也提供了把山西由铸造大省转变为铸造强省的条件。该省许多企业的铸件成本比东部省份要低4％～10%，适于参与市场竞争。目前共有2500多个企业，其中80%为中小民营企业，铸件年产量约120万吨。
辽宁作为中国的老工业基地，其机械、冶金在全国占有不可动摇的地位，带动了铸造业的发展，特别是民营铸造企业发展迅速，目前已有铸造企业1000多个，沈阳、大连的铸件年产量分别达到40万吨，加上鞍山、本溪、抚顺等十几个城市，专家估计已达到110万吨。
广东省拥有传统的根植于机械工业的铸造厂，同时小产品铸造业也很发达，被称为"小产品大市场"，全省约有500家大大小小的厂家生产水暖器材、炉具、浴具等小铸件。该省最为突出的是以台资、港资为主的铸造厂、五金厂遍地开花，保守估计厂点可达几百家，铸件产量估计可达该省总量的三分之一以上，已经成为广东铸造业最有发展前景的生力军，成为推动广东进入全国铸造大省、铸造强省行列的重要力量。
