第一节 中国冶金设备制造 行业 的需求量 分析
一、2004-2007年中国冶金设备制造 行业 的总消费 分析
2004-2007年中国冶金设备制造 行业 的总消费 分析 （产品销售费用）
单位：千元
2004-2007年中国冶金设备制造 行业 的总消费 分析 （管理费用）
单位：千元
2004-2007年中国冶金设备制造 行业 的总消费 分析 （财务费用）
单位：千元
2004-2007年中国冶金设备制造 行业 的总消费 分析 （人均销售率）
单位：元
二、中国冶金设备制造 行业 的地区需求差异
2006年中国冶金设备制造 行业 的地区需求差异
单位：%
2007年中国冶金设备制造 行业 的地区需求差异
单位：%
第二节 中国冶金设备制造 行业 的需求特点
一、中国冶金设备客户群 分析
1996年，我国钢、铁产量均突破1亿吨，居世界首位，以后连续10多年摘得世界钢铁产量最多的桂冠，成为世界钢铁大国。至2007年，我国粗钢产量达到4.89亿吨，生铁产量达到4.69亿吨。在生铁产量增长的同时，我国高炉炼铁技术得到不断进步。目前，以宝钢为代表的一批全国重点钢铁企业，高炉工序生产技术经济指标已经接近或达到国际先进水平。产能稳居第一和生产水平的攀升标志着我国逐渐向世界炼铁强国迈进，为领跑世界炼铁业和未来持续发展奠定了基础。
2003年以后，中国炼铁业的快速发展，拉动了世界炼铁业的发展。2006年，中国生铁总量超过4亿吨，占世界生铁总量的48%左右。这种产能的优势对我国钢铁 行业 来讲，意味着三点：一是中国炼铁业在较长时间里，不断学习先进技术，增强自主创新能力，取得了一定的成就；二是世界钢铁工业向中国转移，特别是炼铁工业率先转移，这是世界钢铁工业进步的新动向；三是中国炼铁综合实力已达到世界先进水平，要积极从炼铁大国向炼铁强国迈进，并且领跑世界炼铁业，实现持续、平稳、健康发展。
关于炼钢和连铸生产技术今后的发展趋势，总的是要朝高效、优质、低耗的方向发展，主要趋势有下述几个方面：
一是开发转炉少渣冶炼技术。我国钢铁产量迅猛增长，必然会受到资源、能源和环境的限制。 研究 开发各种炼铁技术，将会缓解国内铁矿资源紧张的情况。转炉采用少渣冶炼工艺，可显著提高金属回收率，降低铁水消耗。有关专家强调指出，少渣冶炼的基础不仅要求炼铁精料，提供低硅铁水，而且要求炼钢厂全面进行铁水预处理，尤其是提高铁水“三脱”比例也是十分必要的，这亦是优化连铸生产的迫切需要。这一工艺目前在日本己很成熟，我国应加快 研究 与发展。少渣炼钢对钢的质量与降低消耗也是有利的，如何与溅渣复吹长寿的要求相协调也需要认真 研究 。
二是全面发展转炉高效吹炼技术。其主要途径有三：首先是提高供氧强度。提高生产效率是降低能耗、降低成本的最主要的手段。日本转炉厂采用“三脱”铁水炼钢后；大力开发高效转炉生产技术，将转炉供氧强度提高到5立方米/吨？分，吹氧时间缩短到9分钟，冶炼周期20分钟。其1座转炉可达到2座传统转炉的产量，具有明显的经济效益。其次是提高吹炼终点动态控制精度。终点控制是炼钢操作的技术关键。现在，国内绝大多数钢铁厂的转炉或电炉均采用人工经验控制，效率低，稳定性差，无法满足洁净钢或高品质钢生产的质量要求。为此，应尽快采取措施，提高炼钢终点的自动控制水平。欧洲钢铁厂大量采用的炉气 分析 动态控制技术，已引起我国多家转炉厂的重视，应加快推进。再次是全面 研究 溅渣条件下的全程复吹技术。要在不同吨位的转炉中，全面 研究 溅渣条件下的全程复吹技术，既强化冶炼、提高效率，又保证质量、降低消耗。
三是应考虑有关的技术发展方向问题。应认真考虑在优化与提高铁水预处理、钢水精炼数量和水平的基础上，转炉冶炼优质钢、合金钢和降低成本的技术发展方向问题。其关键是要解决稳定性的问题。
四是积权推广电炉综合节能工艺技术。电炉生产技术的发展方向仍然是努力提高冶炼强度，缩短冶炼周期，提高生产效率，达到节能降耗的目的。其具体内容包括：强化和优化电炉供氧技术，优化电炉底吹工艺，提高化学能输入比例；采用铁水热装工艺的电炉厂应改进氧枪结构，提高用氧效率，探索优化铁水供应比例，做到既降低电耗又缩短冶炼周期；尽快采取措施回收电炉烟气的余热，预热废钢或生产高压蒸汽供vd炉使用。
五是继续优化高效连铸和近终形连持技术。我国近年来连铸生产飞速发展，但连铸生产技术的发展仍然是今后相当长一段时间内推动钢铁科技进步最重要的动力。我们必须继续抓好高效连铸和近终形连铸的各项技术创新工作，其中最重要的有：努力发展电磁连铸技术，开发接近凝固温度、高均质、高等轴晶比的优化浇铸技术，全面推进全数字化控制技术和大力改进薄板坯连铸、实现薄带连铸产业化等四个方面。
二、中国冶金设备市场需求倾向 分析
受上游 行业 固定资产投资需求拉动，采矿设备和冶炼设备等冶金矿山机械需求08年仍将维持高位。预计采矿设备、金属冶炼设备2008年有望增长12%和20%，总体增速较2007年有所回落。冶金矿山轴承中球轴承占总数的56%，滚动轴承44%。平均每吨冶金设备约需要17套轴承，每吨矿山设备约需要15套轴承，总体平均而言为16.3套/吨。虽然数量不占多数，但其结构复杂程度、重要性、经济价值极为重要，大部分使用的是2、3、7类大中型、特大型轴承。预计2008年我国重矿设备轴承需求约为1.31亿套，2010年有望增长到1.79亿套。2008-2010年CAGR为16.91%，比十一五的13.13%年复合增长率要高。
三、中国冶金设备市场需求偏好
随着近几年以印度、巴西为代表的发展中国家钢铁产业的兴起和我国钢铁企业的并购重组加速，钢铁 行业 对冶金设备的需求愈加旺盛起来。
进入2008年，中国钢铁业的整合速度明显加快。宝钢获批广东湛江项目，整合广钢、韶钢；武钢获批广西防城港项目，整合柳钢；由唐钢与邯钢牵头组成的河北钢铁集团公司已经正式组建，成为中国第一大钢铁企业集团；济钢和莱钢集团合并，山东钢铁集团即将挂牌成立。国内钢铁产业整合速度的加快终将使 行业 集中度提高，钢铁 行业 的整合也必然会对冶金装备制造业产生重大影响，将促使冶金设备向高端发展，冶金设备的大型化、自动化、精密化、高速化将成必然趋势。
第三节 中国冶金设备制造 行业 需求的影响因素
1、钢铁 行业 的整合
2008年中国钢铁企业也开始进入一个并购重组、整合提高的时代。目前，我国高端冶金设备仍然无法制造，满足不了钢铁生产企业的需要。钢铁企业将向大型化、环保化、集团化方向发展。这对冶金设备制造企业而言意味着两大变化：一是客户的数量将不断减少，二是冶金设备也必须向大型化的方向发展。不能适应这个趋势的冶金设备企业将逐步退出市场，钢铁 行业 整合也必然推到冶金设备 行业 整合。
2、货币政策
2008年，国家采取“从紧的货币政策”，对包括冶金装备在内的整个制造业都将生产一定的影响。冶金装备是技术密集型和资金密集型企业，这些年来，中国冶金装备业快速发展，正是得益于中国经济高速增长，带动了钢铁工业的发展，从而促使中国国内的冶金装备制造业的发展。“从紧的货币政策”，使冶金装备产业工业增加值增速也从顶端回落，宏观需求环境不如上半年。同时，贷款难度增大，融资成本提高，一批不符合要求的冶金建设项目将被取消，冶金装备市场需求也将减少，这是必然的趋势。
3、技术进步
目前我国仍有近2/3的优质钢材需要进口，国内钢铁企业在品种质量方面还需要做艰苦的努力。钢铁 行业 未来在数量和质量两方面的发展都存在着很多制约因素。问题的解决，最终必须依靠冶金 行业 技术创新能力的增强，同时，对冶金自动化技术提出了新的挑战。
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