中空纤维膜（可行性报告节选）(可研范文)

第一节 中空纤维膜产品定义

中空纤维膜(hollow fiber membrane)：外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面／如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。

分离在环保市场里一直占据着相当重要的位置，在众多膜的型态中，中空纤维膜（hollow fiber）具有比表面积大、分离效率高、不产生二次污染等优点，在净水及废水市场理已取得广泛的应用。

中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程不产生二次污染，因而应用广泛。中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，膜呈毛细管状，微孔位于管壁上，溶液就是以其组份能否通过这些微孔来达到分离的目的。

中空纤维膜组件，是由壳体、封头、端盖、中心管（内压式无）、布水装置（内压式无）及中空纤维膜组成，有原液口、过滤液出口及浓缩液出口与系统连接。其特点是：

1、所有中空纤维膜都直接用聚氨脂胶封装在膜管内，不仅具有高的装填密度，极高的比表面积，而且结构简单，能有效减少细菌污染的可能性，简化清洗操作；

2、检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长。根据组件结构的不同，又可分为内压式和外压式两种。

第二节 中空纤维膜发展历程

在我国，膜技术的发展是从1958年离子交换膜 研究 开始的。65年开始对反渗透膜进行探索，66年上海化工厂聚乙烯异相离子交换膜正式投产，为电渗析工业应用奠定了基础。67年海水淡化会战对我国膜科学技术的进步起了积极的推动作用。70年代相继对电渗析、反渗透、超滤和微滤膜及组件进行 研究 开发，80年代进入推广应用阶段。80年代中期我国气体分离膜的 研究 取得长足进步，1985年中国科学院大连化物所首次研制成功中空纤维N2/H2分离器,主要性能指标接近国外同类产品指标,现已投入批量生产,每套成本仅为进口装置的1/3。我国渗透汽化(PV)过程 研究 开始于1984年,进入90年代以来,复合膜的制备取得了较大进展,1992年,我系研制的改性PVA/PAN复合膜通过技术鉴定,98年在燕化建立我国第一个千吨级苯脱水示范工程,为我国PV技术的工业化应用奠定了基础。为了推动我国膜技术快速发展，尽快缩短我国膜技术 研究 与国外先进水平的差距。国家科委把低压复合膜，渗透汽化透水膜，无机陶瓷膜及天然气脱湿膜等列入“九五”重点科技攻关计划,分别由杭州水处理中心、清华大学化工系、南京化工大学及中科院大连化物所承担，重点进行开发 研究 。同时国家计委投资于98年10月在大连开始兴建国家膜工程中心，该中心依托在中国科学院大连化物所，通过世行贷款、国家投资和融资的方式共筹资金1.07亿元人民币。从总体来看，膜技术的发展大致可分为三个阶段：

1、50年代为奠定基础的阶段，主要是进行膜分离科学的基础理论 研究 和膜分离技术的初期工业发展。

2、60~70年代为发展阶段，许多膜分离技术实现了工业化生产，并得到了广泛应用。

3、80年代之后为发展深化阶段，主要是不断提高以实现工业化膜分离技术水平和扩大应用范围，开拓新的膜分离与膜催化技术，其中无机膜材料的 研究 与开发显示出诱人的前景和巨大的潜力。