第一节 产品技术发展现状
当今，在包装领域4大包装材料中数纸制品包装所占比重最大，也是最有前途的绿色包装材料。但纸的生产过程则产生污染，只有投入大量资金进行治理以解决污染问题。
蜂窝纸板开发研制适合我国国情高效、高精度、高性能的高柔性蜂窝纸板生产线，冲破当前影响蜂窝纸板大面积推广的“瓶颈”；开发研制低成本的防潮、阻燃、防静电、防伪的蜂窝纸板制品生产工艺和相应的辅料。其开发研制中特别要注意防伪包装材料的安全卫生。
第二节 产品工艺特点或流程
印后加工技术，又称为后印刷技术。严格地讲：后印刷技术不是一项技术，只能称作一种方法，但是在防伪包装方面，由于印刷的位置不同，会直接影响到防伪的效果。后印刷（防伪）是一项具有特定意义的技术，因为传统的印刷会因管理不善给制假者提供机会，其次是不能从经济方面抑制不法之徒的活动，而后印刷技术刚好解决上述两个问题。
当印刷载体完成之后，往往需要依据其对象——如纸筒芯加工或书刊装订或表面加工等进行印后的加工工艺设计（即整饰技术后期工程），在纸筒芯的整饰技术中，通常采用复合——覆膜——烫印——上光——模压。以下就这种常用的工艺作简单阐述。
1、覆膜。在覆膜前应对被整饰的纸印品质量进行一次严格检查——因为膜的表面平整、洁净与否，软硬度、边缘的光滑程度、干燥快慢、溶剂的残留量多少、喷粉、复合板的精度、强度及覆膜机速等都会直接影响到纸筒芯的覆膜质量（如气泡、皱纹）。
2、移印。虽仅次于烫印，但由于材料成本低和能批量连续性生产，而且一次性就能完成轮转转移印刷和分切等，且废边少，深受印刷界的青睐。台湾产的凹版移印设备多以丙烯酸树脂为连结料，加金、银粉等，直接采用轮转凹版将油墨先印在PET模上，然后随机再转移到承印物上。该技术比烫印成本低得多，另外能机械轮转连续作业，但比凸版转印效果好，比烫印效果略微次一点。
3、丝印。该方法主要是将UV油墨或透明油墨直接印在金卡纸或银卡纸上（一般香烟、酒盒包装近几年来多有采用）。往往作为对部分装潢采用手动式或圆网轮转式进行丝网印刷。由于丝印墨膜厚于凹版移印1~2倍，有些单位仍有采用铜锌版在电化铝上的搞烫印技术。也有采用清漆或调墨油印春联，尔后把电化铝面与面平贴，压上平板，等清漆或调墨油完全干后揭开，便呈现了与烫印几乎无二的烫印质量。
4、烫印。这是已经采用近半个世纪的生产方法。烫印的温度、压力、烫印速度控制决定了烫印的质量。烫印后通常要求：图文不变色、不花白、不掉色等。烫印虽然比轮转移印工效低，但在零碎的小件印品等方面具有移印和丝印无法媲美的优势，尤其是活件（照片类）上的烫印是其它方法所无法替代的。
5、上光。纸筒芯上光应根据用途选择上光油（涂料浆）。2003年，武汉金龙烟厂进口了两台高速贴标机（是传统的两倍，温度几乎提高了近50度），当采用传统的醇溶性烟包油墨和上光油后，结果因速度或温度的影响，导致商标上的油墨迁移和上光油的回粘而无法正常贴标，正品率达不到70％。后经过油墨和上光油的改进，才转入正常生产。同时，香烟盒的UV上光，要在两边衔接处预留下空白位置，以避免胶结不牢。
6、防伪。采用激光全息图案直接印刷在纸张上即所谓的防伪纸张。现一般应用在证券上（如遮盖油墨的刮刮奖）的居多。还有以币为承印物的水印纸载体的印刷防伪技术以及安全线防伪等技术。也有微型字母安全线、荧光安全线、名片纸、珠光纸、激光虹膜纸、同铝箔复合的金箔纸、银箔纸以及再处理形成的压花纸、折光纸、打孔纸、消光纸。甚至在造纸过程将红、蓝纤维或彩色小片（块、粉）掺入纸浆内，或在纸张未成型前抛撒在表面，在紫外线照射下，有荧光反射等等。平凸合印与多工序合印，特种光泽印刷，特殊亚光印刷，激光全息虹膜印刷统称纸制品防伪整饰技术。
7、模压。在适当的压力下，对纸筒芯的压痕位置要准确，其技术的焦点是模版的精度。还有采用空印压光、磨砂、冰花等制作的，也深受消费者的青睐。
纸筒芯整饰技术说到底：贵在举一反三和融类旁通。因为随着时代的发展和时间的推移，情况会发生新的变化，尤其是纸筒芯整饰过程中油墨、光油、粘合剂体系中在成膜后的溶剂挥发量和溶剂残留总量及废渣量等造成环境污染问题，我们所要做的就是通过技术的进步去解决已迫在眉捷的诸多问题，尽早尽快使我国纸制品整饰技术日趋完善和完美。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、技术集成度
造纸技术的集成化程度不断提高，是世界造纸工业发展的趋势。目前，世界先进国家造纸企业依靠科技创新，调整技术结构，优化科技资源配置，广泛使用信息网络、自动化控制等技术，提高了技术集成化程度。制浆、造纸设备已向大型化、自动化、高效率方向发展。
而纸筒芯的技术发展也要紧跟市场需求发展，纸筒芯的集成化程度的提高将是提高企业生产效率的有效途径之一。
2、资源集约化程度
世界先进的造纸工业生产方式已经实现了由资源粗放利用型，向资源集约利用型的转变。世界纸业强国如美国、加拿大、芬兰等国，90%以上的企业实现了资源集约化，原料实现自给、生产消耗逐年下降。
纸筒芯受限于原材料的成本制约，因此将资源集约化将是扩大企业获利空间的最有效的措施。
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