第一节 产品技术发展现状
国内直埋管道的受力 分析 主要采用从国外引进的应力 分析 法。应力 分析 法认为根据不同的应力作用形式，管道会发生不同形式的破坏，应采用不同的应力验算方法。1976年北京市煤气热力设计院等五家单位合作在热力管道无补偿直埋敷设试验 研究 中采用应力分类法进行无补偿的理论 研究 和现场实测，证实了采用应力分类法理论计算结果的正确性。
哈尔滨工业大学供热实验室针对直埋敷设管道的特殊性对其进行了模拟实验，即对管道在土壤中的受力状况进行实验、测量。得出在管道运行初期和正式运行期间由于土壤摩擦系数的不同，造成过渡段长度的变化。给直埋管道的设计和 研究 提供了实验验证。
太原理工大学和太原热力公司用三年的时间完成了大直径管道摩擦系数的试验 研究 。得出结论《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98)（以下简称《规程》）给出的回填土摩擦系数的取值范围可以适用于大直径管道的直埋敷设管道受力设计计算中。
北京煤气与热力设计院在实际工程中已经成功地在无补偿冷安装直埋敷设中使用了工作压力2.5MPa；DN1000mm的供热管道。
三通、弯头等薄弱部件处的保护措施以及预热方法等技术也在不断的更新。
由于直埋敷设的受力设计方法较为繁杂，国内外专业人士也致力于开发可以进行地下直埋管道受力计算的应用软件，以简化直埋敷设管道的受力计算。现在国内一些大的设计院中所使用的直埋受力计算软件有哈尔滨工业大学王钢博士用Dos语言编制的直埋应力计算软件和从美国引进的CAESAR2软件。国内的一些高校也相继推出直埋敷设受力设计计算的相关软件。
目前国内外对于直埋管道受力的设计原则虽然不完全一致，但是大部分都遵循尽量避免整个管道中的有补偿安装，而只在局部薄弱部件处进行补偿保护的原则。
国内主要按照《规程》中的方法来进行直埋管道的受力计算。《规程》的实施给直埋敷设管道的受力设计提供了统一标准，使得《规程》执行以来国内的直埋敷设管道受力设计规范化。《规程》对我国直埋敷设技术的发展意义重大，一直以来各个设计、施工以及科研单位在进行有关直埋敷设的工作中都大大的受益于《规程》。鉴于《规程》颁布时直埋敷设的发展状况，《规程》中对直埋敷设的一些设计参数进行了限制，明确指出《规程》适用于供热介质温度小于或等于150℃，公称直径小于或等于500mm的钢质内管、保温层、保护外壳结合为一体的预制保温直埋热水管道。一些设备厂家的设计手册中也给出直埋敷设管道的受力设计方法。
第二节 产品工艺特点或流程
1、保温直埋管道的结构与施工工艺
聚氨酯直埋管道经水压试验无渗漏后，进行除锈、脱脂，再裹覆氰凝(以聚氨酯为基材与部分添加助剂合成的高分子化学浆液)，硬质聚氨酯泡沫塑料和玻璃钢而成的保温管道。因为管道直埋，保温管道直接承受土壤及地面活荷载，同时又受到地下潮气及地下水侵蚀，因此，保温直埋管在防水、防腐及机械强度等方面性能都要求较高，因此，仅管道一项直埋管工程造价较高。但因其工程综合造价较低，且保温性能优越，施工工艺简单有效，质量易控制等各方面优势，使这种做法在我国北方应用广泛。
保温直埋管与地沟敷设工程工序比较
2、蒸汽直埋管生产工艺
蒸汽直埋管是近几年才兴起的一种新工艺，以前主要用于石油开采工艺上，其主要工艺如下：
1）内层：在工质管外包%&.11减阻层，该层使工质管伸缩时减少磨擦阻力，减少对保温层的破坏。由于它属软质保温材料，它能减轻路面振动对工质管的影响。
2）保温层：在减阻层外用硬质保温瓦块保温，对结构起支撑作用。在工厂制作时，瓦块间隙的“冷桥”一定要注意塞实软质纤维材料，否则影响较大，这一点非常关键。
3）有机保温层，即聚氨酯发泡层：它使主保温和外钢管起固定、结合作用。其中，由于设计时外钢管按50°考虑，而聚氨酯所保温的界面温度又不能超过聚氨酯工作温度的80%，因此决定了聚氨酯不能太厚，且采用耐温在150°以上聚氨酯，即使这样，聚氨酯厚度一般不大于40mm。
4）外钢管：起着承压、防护和防腐作用对工质管形成管廊。由于外钢管的存在，在直埋设计中复土压力形成的内钢管磨擦力很小，这是很重要的一点。另外钢管的防腐是非常重要的一个环节，如果防腐出现问题，时间一长将出现腐蚀，将直接影响管网的安全运行。通常采用的防腐材料是To树脂环氧酶沥清漆，使用要注意有效期内使用。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
已有百多年发展历史的蒸汽管道直埋敷设技术，近年又有突飞猛进的发展：
1、介质温度、压力增高。国际上直埋管道输送蒸汽的温度、压力已由过去的150~250℃饱和或过热状态发展到1.6MPa和近600℃，我国国内也达到了1.6MPa和320℃以上。
2、管径扩大。输送蒸汽介质的管径已由过去的DN300扩大到DN1000；而我国工程上已实现了DN700过热蒸汽管道直埋敷设，每年投资达2.3亿以上，大连市已埋设近38km，运行七年之久。玻璃钢外护管（热水管）DN1200已在国内实施。
3、绝热（保温）材料不断更新。高效节能，密封防水防腐是蒸汽直埋最主要的技术关键，近年来国内外就新型保温材料的 研究 开发不断深入，如耐140℃高温的聚氨酯材料，寿命可达30年以上，瞬时峰值温度可达150℃；耐温加高纤维增强、体积变化小的玻璃钢或改性PE塑管也不断涌现；我国体相全防水（憎水）的混合保温制品材料，一次挤压成园管状管瓦也试制成功；利用我国丰富资源，高温保温效果显著的复合硅酸镁材料大量推广应用；多屏隔热材料、多重隔热材料正在实施。
4、管道结构形式多样化。由于所采用的绝热（保温）材料及直埋蒸汽管道的保温结构形式日趋多样化，国内外直埋蒸汽管道种类多达数十种。如：按外护层材料的不同可分为钢套钢、塑套钢、玻璃钢套钢、钢/玻璃钢复合套钢等；按工作钢管与保温材料间运动方式不同分为内滑动式和外滑动式；按运动摩擦方式分为防震滑动或承压滚动滑动；按保温空间不同又有真空型或空气夹层型；按所采用的保温材料可分为全无机材料或有机、无机材料复合等等。多屏保温结构已在较多工程应用数年，节能效果突出。
5、设备技术进步。随着我国对外开放，经济发展，国外一些大型企业相继挤身中国市场。德国、瑞典、芬兰、意大利、美国直埋管生产线或关键设备我国已有引进，上述国家有的已在我国建厂生产；九十年代新发展的钢管抛丸除锈，塑管应力消除，电晕（拉毛）处理，外护层喷涂，缠绕防腐等技术都在工程实践中；我国自行开发的金属外护层粉沫喷涂耐酸硷抗海水腐蚀技术已进入世界先进行列。防腐技术水平不断提高，已引进美、德新涂料，钢/玻璃钢（三维）防腐，三层PE新工艺也已在工程上规模实施。内固定墩的开发和工程应用使蒸汽管道直埋技术更上一层楼，减少了占地节约投资。目前，申请国家专利已达80余项。并获英国、日内瓦国际专利博览会多项金奖。中国品牌已达世界先进水准。
6、生产日趋规模化、预制化、标准化。市场需求使不少科研、院校、设计院、技术开发单位和使用单位投入到蒸汽管道直埋技术的 研究 、开发、设计和实施中来，技术日新月异。有的地方（省市）已制定规程或标准，并经省、市技术监督、质检部门审定备案。获国家级、省部级新产品就有数种，并工厂预制化、规模化批量生产。建设部立项供热协会技术委员会组织编写 行业 标准“蒸汽直埋管道技术规程”及“产品技术条件”即将提供审查。
7、应用地域广。蒸汽管道直埋敷设，除美国、西德、意大利、西欧、北美国家，我国近年发展特快，从南到北几乎遍布全国，现已在五十多个省市项目中进行了蒸汽管道直埋工程实施。范围广，地域大，规模和管网里程已进入世界前列，对民用、商用和工业用汽进行全方位的供给和市场服务，随着我国城市基础设施倾斜发展方针政策的实施，蒸汽直埋技术将面临更大的挑战。
第四节 概述
国外对于直埋管的研发具有很久的历史，产品发展很快，品种较多。
外国直埋管公司都具有一个完善的生产、销售和售后服务体系，而且有长远的发展战略。他们具有发挥公司内部技术力量的机制，而且拥有良好的运作体系，这些体系充分利用了其国内大专院校，甚至国外人力资源，协作 研究 新工艺、开发新产品、探索新路线、进行生产和科技创新。此外，还有政府出资和 行业 性共同 研究 的开发计划，这些表明国外直埋管企业已经形成了一个完善的生产、 研究 创新的大型综合体。
外国直埋管公司都千方百计使生产合理化，力求降低成本。生产中抓住影响产品质量和成本的关键因素来提高竞争力。外国公司将科技创新、开发有自主知识产权的产品作为可持续发展和保持竞争力的一个重要因素。外国公司在科研开发方面的投入是充分的。
第五节 亚洲地区主要国家市场概况
近年来，亚太地区（不包括日本）的经济发展比较快，成为全球经济发展的重点，而且随着欧美国家部分产业向该地区的转移，直埋管产品的消费量大增。其消费量增长速度远远高于欧美，达到7%-9%，成为拉动全球直埋管产业快速发展的动力。亚洲主要直埋管生产国的生产能力和生产量在5年间有大幅增加。预计随着这些国家经济的持续快速发展和技术水平的提升，未来直埋管的需求量将会大幅度增加，继续拉动全球直埋管产业的健康发展。
日本在直埋管方面起步较早，凭借日本国内先进的技术实力，直埋管取得了长足进步，产品多用于出口东南亚、欧洲和美国。日本曾是直埋管的生产大国之一。目前，日本在这一领域的地位依然重要，但产量自1991年达到高峰以来已经明显下降。1991～2003年期间，日本直埋管产量减少了30％。由于国内市场需求下降，直埋管工业产能过剩，从业人数大减。目前许多直埋管制造公司纷纷向劳动力成本低的国家迁移，如中国及泰国、马来西亚、印度尼西亚、菲律宾等，并加快向国外的出口。
第六节 欧洲地区主要国家市场概况
欧洲地区是最早使用直埋管的地区，直埋管用途很广，品种繁多。欧洲的直埋管企业大都已形成了超大规模、跨国经营的格局；产品遍及世界各地。面对全球一体化经营和制造厂商之间的合并，直埋管供应商越发感到了竞争压力。因此，直埋管生产商开始重新自我定位——对产品市场、销售渠道以及战略联盟的优劣进行了评估，以寻求新的利益平衡点。并购、联盟也在直埋管 行业 逐步升温。
但是目前欧洲大多数直埋管企业也面临巨大的竞争压力，在国际上落后于低成本的竞争对手，尤其是来自亚洲的制造商。欧洲直埋管企业正在积极高新技术的运用，争取在高端领域占据更大份额。
第七节 美洲地区主要国家市场概况
目前美国的直埋管生产工艺装备和试验测试设备已达到相当先进和完善的地步，整个生产工艺连续化，普遍采用电子计算机控制，工艺设备和功率试验机等测试设备实现了高度机电一体化，操作人员少，生产效率高，产品质量己相当高。
进入21世纪以来，以美国为首的发达国家和地区的经济在经历了近10年的快速增长后增长速度明显放慢，直埋管产品的消费增长速度也有所降低，但仍高于经济的平均增长速度。2000-2005年，美国直埋管消费年均增长率为3%；2005-2010年年均增长率有望达到5%-7%。
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