第一节 产品技术发展现状
目前，我国造纸接卸工业已具有相当的规模，能够为中等规模以上的造纸企业提供具有较高水平的成套专用设备，并且随着我国早市工业的高度发展而得到充分发展,呈现出相应的特点.
1、差异化用户需求
我国已具有较完善的造纸接卸设计制造能力,每年可向造纸 行业 提供相当于形成100万-130万t的造纸生产能力,但大部分国产设备在大型、高速、高速及自动化等方面尚不能满足企业要求，仍需进口。
依据造纸企业的经济实力，造纸机械装备水平、企业规模及用户选择等多个方面，可将不同层次造纸企业对造纸机械的差异化需求划分为四个层面，不同层面的企业所选用的造纸机械来源也各异。其中资金雄厚的企业90%会选择进口造纸机械，而资金有限的小型企业则大部分选择国产造纸机械。
不同层次造纸企业对造纸机械的差异化需求
2、 行业 发展迅速，竞争趋向激烈化
国内造纸机械 行业 取得了很大进步，尤其是最近10年，由于有其他 行业 如航空、造船等参与了造纸机械的生产，产品的技术水平、新产品开发、单机规模也有很多的提高；出现了不少民营股份制企业，其中一些企业对提高产品技术水平、开发新产品具有较高的热情，从而引发了 行业 竞争。国内造纸 行业 发展不平衡，导致造纸机械的选择主要依据价格、技术、可靠性、售后服务等方面。国内企业一般多选用性价比较高的国内设备，而资金较为充裕的企业，如外商独资、合资或享受国家贴息贷款的企业对造纸机械及纸张产品的要求较高，多选择全部或部分关键设备进口。
第二节 产品工艺特点或流程
造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。
工艺流程图
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
1．连续蒸煮系统
随着国内制浆生产线规模的不断扩大及对制浆质量要求不断提高，连续蒸煮系统被方广泛采用。经过白行研制及引进技术消化吸收，以适应草类原料为主的连蒸系统设备及自动控制，有了很深的发展并日益成熟，已实现全部国产化，单线生产规模达到5万吨/年，并向大规模、自动化方向发展。
国内连蒸系统多采用横管式，少数采用斜横管结合的方法。近几年引进较多CTMP、APMP生产线，目前国产设备还是空白，主要是关键设备如高压缩比喂料器(或挤碾机)和带压、常压大直径盘磨的开发研制。
2．洗、选、漂系统
目前较理想的黑液提取(洗浆)设备是鼓式真空洗浆机。通过消化吸收，国产新型鼓式真空洗浆机采用平面分配阀、波纹滤板结构，已达到国际先进水平，最大规格做到100m2。国产压力筛的型式较多，最大规格做到3m2，国际上最新型棒式筛鼓也已投入生产。但目前国产压力筛在加工精度及使用寿命上，还无法与进口设备相比。
国产漂白系统目前还以常规三段漂(CEH)为主，正在向无氯漂或基本无氯漂方向发展。进口漂白系统多采用氧漂、二氧化氯及过氧化氢漂白组合，而漂白浓度多采用中高浓。
由于国产中浓混合器、中浓浆泵和二氧化氯制备设备在规模及效果方面无法满足生产要求，日前基本依靠进口，国产高浓过氧化氢漂白系统目前已在机浆、化浆、化机浆和废纸浆上得到应用。已投产最大产量为50t/d，并有能力提供100t/d的成套设备。
3．废纸处理系统
由于国内近几年废纸浆使用的比例迅速扩大，国产废纸处理设备发展较快。国产箱纸板(AOCt或OCC)处理生产线(包括热分散系统)已达到150～200t/d，并能满足生产A级纸的要求。废纸脱墨生产线产量已达100t/d。
国产办公废纸处理生产线，目前刚刚起步，处理效果和规模与进口设备相比还有一定差距。目前国产废纸处理系统通过消化吸收和自行研制相结合，正在向400t/dAOCC或OCC生产线、250t/d废纸脱墨生产线和150～200t/d进口办公废纸生产线方向发展。
4．造纸机及涂布完成设备
国产纸机目前基本上能满足大部分国内纸厂的需求，可生产15万吨/的箱纸板机、10万吨/年涂布白纸板机，也可生产5万吨/年的文化纸机。从幅宽来看，国内已有能力生产5.5m的纸机；从车速来看，最高可达700m/min左右；从技术性能上看，国产纸机的能耗较高，所产纸张质量指标与国外水平有差距，性能不够稳定，技术成熟度不高，调试周期过长。明显呈现出国产纸机有模仿国外产品、缺乏成熟的理论和实践的指导、技术性能不够优化的特点。
这些问题将在国内对纸机车速和幅宽要求进一步提高的情况下更显突出。这应是国产纸机下一步发展必须重点解决的问题之一。
国产纸机与制浆设备一样，在纸张需求的不断提高，纸业市场前景看好，投资多元化，国家政策支持及环保要求驱动下，将不断地向产品高档化，大型化方向发展，这也是用户对国产纸机发展的要求。
比如，当车速在600m/min以上，对水力式流浆箱的开发刻不容缓，其中关键件就是湍动发生器的理论和实验及生产加工，如有可能加强稀释水调节单位的研发及相关的调控软件开发。对成形器、夹网成形技术的开发也必须是下一步的重点，谁能首先掌握该项技术，谁就取得市场的主动权。
压榨部的趋势应是尽量减少压榨道数，减少引纸部位，提高运行性能，因此，靴形压榨辊应是一个重点。另一个关键是压榨毛布或传送带的开发。烘干部面临的问题可能较少，重点应是引纸系统及各式吹风箱、稳纸器的优化，无绳引纸是一个有前途的引纸方式。
涂布机的重点有两个方向：对机外涂布而言，高速自动退纸接纸装置，涂布量的自动控制，对提高涂布机运行性能和高车速运行都十分重要。根据纸机车速的发展趋势，涂布机车速将向600m/min以上方向发展，因此，其关键技术极具市场前景。
对机内涂布，最有市场前景的是膜施胶涂布机。而且发展比较快，市场需求较好，可随整机配套，也可用于旧机改造。对纸板机内涂布，若解决好高速下引纸问题和运行性能，也将有很好市场前景。
在辅机方面，最有前景的应是高速同步切纸机，高速宽幅复卷机利软压光机以及为人型纸机配套的卷筒纸自动包装生产线。
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