第一节 中国冶金设备市场需求空间广阔
随着近几年以印度、巴西为代表的发展中国家钢铁产业的兴起和我国钢铁企业的并购重组加速，钢铁 行业 对冶金设备的需求愈加旺盛起来。2000年我国要求连铸比从以前的34%提高到70%，2005年达到80%以上。2000年我国板管材比将达到40%，2010年将达到50%-55%。为此，冶金工业需要近百台（套）连铸设备，四大钢厂为实现1000万吨而进行改造，需要大量的冷热连轧机、轧管机、中厚板轧机等。据资料介绍，冶金设备中液压气动技术使用率达到6.1%-8.1%。因此，今后我国冶金矿山设备需求加大。
第二节 国家对装备制造 行业 的大力支持
2006年3月8日，国务院召开会议，部署落实《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》有关工作。中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎主持会议并讲话。他指出，振兴装备制造业是党的十六大提出的一项战略任务，党中央、国务院高度重视，胡锦涛总书记、温家宝总理多次做出重要指示。当前，要抓紧落实国务院出台的各项政策措施，通过完善体制机制，加大政策支持力度，增强自主创新能力，加快形成能够满足国民经济发展需要，具有较强国际竞争力的装备制造业体系。
振兴装备制造业是一项长期而艰巨的任务，要着眼长远，认真筹划。当前要着力抓好以下几项工作。
1、明确主要任务，实现重点突破
国务院已明确了振兴装备制造业的重点领域，提高这些领域的装备制造水平，对国民经济全局有重要影响，对产业结构调整带动效果明显。要在充分发挥市场机制作用的同时，加大政策支持和宏观调控力度，尽快实现核心技术和系统集成能力的突破。同时要以点带面，带动配套及零部件生产企业向“专、精、特”方向发展。
2、继续深化改革，健全体制机制
要正确引导装备制造企业跨地区、跨 行业 、跨所有制兼并重组，规范跨国公司并购行为，加快建设现代企业制度，增强企业活力和竞争能力。在改制重组中，要注意培养和保护多年来形成的研发制造体系、市场份额和自主品牌。
3、扩大对外开放，增强自主创新能力
国家鼓励装备制造企业在引进国外先进技术的基础上，实现消化吸收再创新。要建立产学研相结合的技术创新体系，加大研发投入，培养研发人才，加快科技成果产业化，提高企业自主开发和技术创新能力。
4、加强组织协调，狠抓贯彻落实
国务院已批准了振兴装备制造业的政策措施，有关部门要抓紧 研究 制定相关 规划 ，出台配套措施，完善政策法规体系。要有针对性地安排一批重大技术装备自主化依托工程，鼓励企业订购和使用国产首台（套）重大技术装备。各地要搞好协作配合、健全工作机制， 行业 协会要充分发挥政府和企业间的桥梁纽带作用，及时协调解决发展中出现的问题，推动装备制造业健康发展。
第三节 中国冶金设备制造企业对技术创新高度重视
刚刚过去的2007年里，已经成为我国规模最大的产业门类之一的装备制造业，着力进行体制改革，加快结构调整，增强国际竞争力，向党的十七大提出的“促进工业由大变强，振兴装备制造业”、“鼓励发展具有国际竞争力的大企业集团”等要求，不断迈进。
中国冶金设备制造企业对于技术创新非常重视，自主创新成果涌现。近几年，结合重大工程建设和重点 行业 需要，通过确立国产化依托工程，组织统一对外谈判，引进消化吸收国外先进技术，支持企业技术改造和技术攻关，实现了部分重大装备首台套的生产，扎实推进装备国产化工作，增强了产业自主创新能力，取得了一批新成果。
今后，我国将努力构建以企业为主体的自主创新体系，结合国家中长期科技 规划 纲要的实施，建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，全面增强我国装备制造业的自主创新能力。
第四节 中国冶金设备制造 行业 的投资风险
一、市场风险
总承包能力欠缺是国内装备制造企业的瓶颈。只有工艺、技术、设计、制造相结合，才能使钢铁企业的项目顺利完成。国外一些知名的装备制造企业如达涅利、奥钢联，原来本身就有钢厂。鞍钢的几个连轧项目由其自身总承包，是因为鞍钢本身具备设备运行的经验和技术，这并不是每个企业都能具备的。国外装备制造企业大规模进军中国，说明中国冶金设备市场的发展空间越来越大。但是国际装备制造业向中国转移的趋势，也给中国装备市场带来了更加激烈的竞争。
二、政策风险
2007年年底，国务院办公厅下发通知，要求严格控制新开工项目。国务院办公厅曾转发国家发改委《关于加强固定资产投资调控从严控制新开工项目的意见》，要求全面清理新开工项目。国家发改委、国土资源部、银监会等五部委以“特急件”发布《新开工项目清理工作指导意见》，要求各地对2007年上半年列入统计范围的总投资1亿元及以上的新开工项目逐项进行全面清理。其中，对电力、钢铁、电解铝等 行业 要求清理总投资3000万元及以上的项目。这正是国家实施从紧的货币政策，防止经济增长由偏快转为过热、防止价格由结构性上涨演变为明显通货膨胀的“两防一紧”的具体措施。这给冶金设备制造 行业 的投资也带来一定的限制。
三、技术风险
我国冶金设备在设计、制造和功能 研究 设置上与国外相比还有一定的差距，且国外的核心技术还没被我们所掌握，我国装备制造企业必须加强自主研发能力。冶金设备的开发制造与钢铁 行业 紧密相关，装备制造企业必须与钢铁企业保持紧密联系，根据市场需求不断调整产品结构，增强技术竞争力，提高服务能力和信誉，加强综合实力，这是其决胜市场、推进装备国产化的必由之路。
四、 行业 进入、退出壁垒风险
冶金设备制造 行业 需要大量生产场地、大型复杂设备和先进工艺水平、有经验人员和国家大型项目经验的积累，这形成了 行业 的高进入壁垒和寡头垄断的竞争格局。由于社会保障制度改革的滞后，企业退出后会增加社会的不安定因素，加之没有与市场经济相适应的破产法、兼并法，产业资本流动转移法，以及地方保护主义、条块分割等因素的影响，使中国目前企业在退出时也存在较高的壁垒。这样以来，即使在利润很低，甚至发生 行业 性亏损的情况下，生产要素和企业却不能从产业顺利退出。
第五节 中国冶金设备制造 行业 的投资建议
一、中国冶金设备制造 行业 的重点投资区域
沈阳铁西等老工业基地等一批有竞争力的产业积聚地正在形成，要素集聚优势得到充分发挥，为东北老工业基地振兴注入了新的活力。近几年铁西的发展很是“吸引眼球”。
实际上，“铁西现象”只是我国装备制造业发展集聚效应初步显现的一个缩影。眼下，一幅“集聚效应之图”全面铺开，眉目清晰：
1、上海正积极调整产业布局，努力将临港和长兴岛打造成为以超、大、重为特色的重大技术装备基地；
2、四川、陕西、河南、湖北、湖南、山东等省将振兴装备制造业作为强省战略的新支点，加快扶持发展；
3、哈大齐工业走廊、大连“两区一带”临港临海装备制造业基地等一批有竞争力的产业积聚地也正在形成。
在投资区域选择上，应优先考虑以上冶金设备制造 行业 发展比较成熟的区域。
二、中国冶金设备制造 行业 的重点投资产品
中国冶金设备制造 行业 应重点推广先进、节能、高效、清洁生产技术和工艺，对自动化，大型化，连续化和高效、成套先进装备应加大投资力度。大型冶金成套设备发展薄板坯连铸连轧设备，冷轧宽带钢连轧设备，镀锌和涂塑设备，高精度合金钢轧机，大型真空精炼装置，干熄焦设备，高炉炉顶压差发电机组等重大设备。
三、 行业 投资建议
1、投资具有高新技术含量特别是在高效、节能、环保方面技术含量高的冶金设备。
我国在对钢铁 行业 发展趋势进行整合过程中，已把发展量的趋势转为发展品种、提高质量方面，钢铁 行业 在发展思路上开始有明显的调整。整个冶金 行业 对科技创新和新产品、新技术的应用越来越重视。其主要特点就是根据自己企业的特点和区域市场需求，在新上项目和技术改造过程中，把采用具有国际和国内先进水平的新技术、新装备和新工艺作为重点，以提高自己的科技实力和新技术发展力度，开发出高水平、高质量、多规格的产品。在应用新技术方面，具有高效、节能、环保效能的先进的技术装备，以及对企业提升竞争力有帮助的产品，尤其受到企业青睐。
2、加大投入，坚持科技创新，不断开发新产品。
不把研制、开发、生产具有国际水平，最起码是国内先进水平的产品放在首位，就难免在激烈的市场竞争中被淘汰出局。
3、建立产学研用相结合的产品开发机制，必须对提供设备的技术性能、质量和进度负完全责任；建立奖惩制度和后评估机制，这样才利于提高企业产品的竞争力。
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