第一节 产品技术发展现状
1、工业盐酸精制技术
该技术采用新型高分子材料和特种设计工艺及装置，能有效地除去工业盐酸中所含的铁、铅、砷等金属和重金属杂质离子，可得到无色透明的精制盐酸产品。该产品主要技术指标已达到试剂级盐酸标准。而价格仅为试剂价格的1／10。该技术相对于目前国内常用的蒸馏法和国外应用的萃取法具有技术先进、产品质量稳定、无污染、成本低等特点。因此，精制盐酸技术是一项很有前景的实用性化工技术。
2、合成盐酸系统的技术改造
氯气经缓冲器、氢气经阻火器进入三合一炉顶石英灯头内燃烧，喷出的火焰方向朝下。炉顶有1个环形稀酸分配槽，其内径与合成段筒体内径相同。稀酸从分配槽溢出，沿内壁往下流，一方面起到冷却炉壁的作用，一方面与HCl气接触形成浓度稍高的稀酸作为吸收段的吸收剂。合成段为圆筒状，由酚醛浸渍的不透性石墨制成，夹套用冷却水冷却。与合成段相连的是吸收段，由5块相同的圆块孔式石墨元件组成。轴向孔为吸收通道，径向孔为冷却水通道。为了强化吸收效果，增加流体扰动程度，每个块体的轴向孔首末段均被加工成喇叭口状，而且在每个块体表面上加工径向和环形沟槽，经过上一段吸收的物料在此重新分配进入下一块体，直至最下面一块块体。未被吸收的氯化氢经下封头进行气液分离后去尾气塔，经纯水或稀酸吸收，废气经喷射泵进入稀酸槽排空。成品酸经U型液封流入成品酸贮槽。防爆膜设置在炉底下部，与尾气管平行。新建冷却循环水系统的冷却水从合成炉下部进入夹套，从上部流出进循环水池。吸收水用新建纯水系统生产的纯净水。
第二节 产品工艺特点或流程
1、盐酸的工业制法之一
工业上制取盐酸时，首先在反应器中将氢气点燃，然后通入氯气进行反应，制得氯化氢气体。氯化氢气体冷却后被水吸收成为盐酸。在氯气和氢气的反应过程中，有毒的氯气被过量的氢气所包围，使氯气得到充分反应，防止了对空气的污染。在生产上，往往采取使另一种原料过量的方法使有害的、价格较昂贵的原料充分反应。
2、盐酸的工业制法之二
盐酸是氯比氢的水溶液。在制革、印染、食品、医药、化工、冶金等工业部门大量使用盐酸。工业上生产盐酸的主要方法是使氯气跟氢气直接化合，然后用水吸收生成的氯化氢气体。氯化氢是在合成塔里合成的。
近年来，工业上还发展了由生产含氯有机物的副产品氯化氢制盐酸。例如，氯气跟乙烯反应，生成二氯乙烷(C2H4Cl2)。它再经过反应生成氯乙烯，后者是制聚氯乙烯的原料。
C2H4Cl2=C2H3Cl（氯乙烯）+HCl
氯化氢是制氯乙烯的副产品。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
盐酸合成技术改造后的效果：
1、盐酸质量由GB320-93的合格品达到目前的高纯盐酸标准。
2、通过工艺技术优化和精细化操作，合成盐酸的安全事故明显减少。
3、单台盐酸产能提高，盐酸质量提高，石墨合成炉的应用越来越广泛。
免责申明：本文仅为中经纵横 市场 研究 观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
