第一节 产品技术发展现状
干燥后的泡桐木毛料进入车间经过刨、锯、挑选、开榫、指接、涂胶、压合接长、拼板接宽等工序，根据部件的尺寸和形状，加工成指接材、拼板材，供以后的家具或者工艺品等部件制作使用。
加工拼板材的小木条含水率要求为8%~10％，过高、过低或木条之间含水率差异过大都是造成部件产开胶、开裂、翘曲、变形等缺陷的原因之一。所以在加工之前，应对要加工的原材料进行含水率检验，满足要求的材料方可进入加工工序。
由于泡桐木材质软、纤维韧性强，在刨光和铣指接齿的过程中，如果所用的刀具不够锋利，切削面上往往会出现起毛现象，使整个加工面不光滑。因此加工时要保持刀锋的锋利并尽量减少逆向切削木材。泡桐小的横向抗拉力也较差，若指接时纵向压力过大会造成指榫根部开裂。生产中应根据所用胶粘剂的工艺技术要求和指接木条的尺寸规格，确定合理的指接压力大小。
胶粘剂的质量和性能对家具部件的胶合质量和环保性能有重要影响，应根据泡桐木家具的特点和性能要求有所选择的使用胶枯剂。对强度和防水性有一定要求的家具和部件，选择胶粘剂时更应考虑是否能满足性能的要求。
第二节 产品工艺特点或流程
桐木加工程序及等级分别流程如下：
（一）带锯加工
原木按照所需厚度，订尺加工。一般锯条的厚度2.2mm--2.5mm之间。
（二）浸泡
原木在开好大板后进入浸泡池内进行浸泡。浸泡主要是将桐木内的纤维物质及颜色浸泡出来。夏天一般在7天左右，两天换一次水。冬季浸泡在15天左右，换水的次数较夏天延长1--2天。
（三）自然晾晒
出池后进行天干3—4天把晾晒搭茬的地方拉开，避免整体水分下降，而搭茬处水份降不下来。每隔一段时间会有工人对板子进行测量，在水份降到40%--50%的水份，对晾晒板子进行倒垛，把面返一遍，在水份达到18%--20%之间，进烘干窑进行烘干。（倒板与天气及板材薄厚来定时间）
（四）烘干
桐木烘干板材码放不是太规则。如是规格料，码放较杂木相同。如水份在18%--20%，烘干2--3天进行测量后，便可出窑进行养生。
（五）养生
出窑后横竖码放整齐，让板材充分吸收空气中的水份自然回潮。码放整齐避免板材变形。养生时间应在7--15天之间。因各种原因，产地工厂很少能有怎么长时间的。
（六）粗压
定尺（厚度）对板材的两面进行刨光，主要是把板面上的缺陷体现出来，在下道工序时把缺陷拿掉。
（七）粗裁
粗裁时，把大板按照所需规则进行截断，甩下根部。
（八）疏锯
对板材进分割不规则的条子，从中把缺陷甩掉。如做AB把白边，青皮及板面的节子，夹皮，虫孔等全部冲掉。
（九）选料
把疏锯冲下来的无缺陷的条子进行筛选，并组成所需宽度，选料时应注意合缝面是否合缝及缝面是否有缺陷及没打净的青皮，最后也注意两端是否有爆裂现象。如有上述问题，选出后把毛病去净后再进行拼料。
（十）拼贴
1、用双组份胶时应注意配胶量，是用时间不能超果３０分钟，超此时间胶会发酵，不能使用。
2、布胶时应注意中间可来回布胶，两端布胶时应向同一方向布胶。从里向外不可来回布胶，避免胶刷上的赃物遗留在合缝面，造成胶合还不到效果。
3、上架时（指板架）Ａ注意给的压力是否足 Ｂ布胶量怎样，给压力后应出现胶粒线。
4、夏季下拼板架应在３０－４０分钟。冬季在下拼板时，室内温度在３０℃左右，下拼板架在６０分钟左右。
5、冬季时还应注意胶是否冻了，不可使用。
6、下架后养生至少２４小时以上才可进行加工。
（十一）细压
1、上拼粘的板面段差部分订厚刨光。
2、刨光后检验板面的缺陷进行返工。（节子、夹皮、腐朽、环裂等）
3、注意压刨的速度不要过快，避免有呛茬现象。
（十二）方边、盘头
订好所需规格尺寸进行方边盘头，测量对角线以保证９０°有角。检验边头在加工时出现的节子、夹皮、环裂等缺陷。如发现返回车间返修。（冲开后再拼粘）
（十三）检验
亏边盘头后工厂工人对板材进行检验，对不合格产品返回车间。
（十四）砂光
1、首先对板子的厚度进行测量，按所需厚度进行砂光。
2、砂光时应注意前后砂带的 ，距离不可间隔太大，会造成前砂后的沟痕，后抛光时抛不下去。
3、注意选面砂光，避免一面砂光量大，一面砂光不着。
（十五）仓库
进入仓库后，工厂检验人员对拼板再次进行检验。
1、缺材现象。
2、砂光时出现隐形缺陷。
3、环裂、开缝等。
4、返回车间返修。
（十六）检验
由公司人员验货后方可码放到托盘，印章后，贴好唛头。打件发货。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
在加工和使用过程中，泡桐木材容易变色，严重影响泡桐材的深加工利用，极大地限制了木材加工业的发展。泡桐材变色是目前严重影响我国泡桐木材加工利用和泡桐产业健康持续发展的一个重要问题，也一直是国内外学者十分关注的一个科学难题。关于泡桐材变色和防治的 研究 ，从70年代初开始中日学者相继进行了多方面的 研究 ，取得了一定的成果。对泡桐材的变色类型大多数学者认为是化学变色，也一直试图从中提取化学变色物质和根据这些 研究 结果进行变色防治 研究 ，但 研究 进展不大。未来国内外泡桐木 研究 技术趋势将集中于解决变色问题。
针对泡桐木材质疏松、力学强度不高所进行的单板层积材及表面强化处理 研究 。
在泡桐小防腐处理技术方面。对真菌引起的变色泡桐木材成分含量及其结构进行 研究 ．对变色前后泡桐木材化学成分 分析 及红外谱图(FTIR)和光电子能谱(ESCA)进行 分析 。
针对泡桐木材色较浅、易于染色的特点，经过染色处理，将泡桐木染成接近天然黑胡桃木等珍贵木材色泽的加工技术。
