第一节 产品技术发展现状
我国不锈钢厨刀的生产主要采用冲压成型工艺。该技术采用冲床和模具来生产所需的形状。冲床既可以是机械传动的，也可以是液压传动的，但是深冲时最好还是用液压传动的，因为在冲程全长上液压冲床都能提供满载压力。
绝大多数传统技术可用于不锈钢的冲压成型，但不要忘记，冲压不锈钢所需的力要比冲压低碳钢所需的力大60％。显然，冲床的机架应能承受这么大的力才行。而且，解决划伤也很关键，特别是冲压不锈钢时的高摩擦力和高温所造成的划伤。常用的肥皂液或乳化液效果不好，应进行咨询。如果使用含有特高压（EP）添加剂的油，应在冲压成型以后把这种添加剂除掉，因为这种添加剂会造成腐蚀。
其工艺过程是按样板GMT剪成坯料，然后在烘箱中将料片加热到170－190℃，装入模具，快速合模加压，在约70℃模具内冷却脱模，再经修边成制品，冲压成型的特点是：成型制品周期短，成型压力小，自动化程度高。
冲压成型设备由剪切、加热、压机和模具组成。坯料约切一般为钢板剪切机，加热炉可是隧道式，也可以是烘箱式。压机为液压或机械式，压力大小应根据制品尺寸而定：模具材料一般为铸钢，模具设计要考虑成型过程中材料的收缩率（0.3％左右）。
第二节 产品工艺特点或流程
厨刀主要工艺流程图
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、抗菌灭菌新材料
抗菌灭菌材料在刀剪 行业 的应用是个新课题，这种材料在日本应用很广，抗菌产品每年以30％的速度递增。目前我国在抗菌灭菌方面在刀剪 行业 内才刚刚开始 研究 ，国内还没有一家企业采用抗菌材料生产刀剪产品。这种抗菌技术的应用，成本并不高，每把菜刀大概增加0．5－0．8元，消费者容易接受，既可提高产品附加值，又可创造新的市场。
我国市场上已经研制出刀剪用抗菌不锈钢材料，是在不锈钢中加入适量铜，经特殊处理后，使材料中能形成一种高浓度铜的第二相，均匀地分布于合金基体中，当其裸露于表面时，不形成氧化铬的钝化膜，易析出正二价铜离子起到抗菌作用。随着中国经济的发展，抗菌产品肯定会越来越多，抗菌材料也得到越来越多的应用，这是一个必然的趋势。
2、热处理工艺
热处理工艺是决定刀剪产品质量的关键工序之一。选用不同的热处理工艺处理的产品质量是不同的。先进国家的高档产品的硬度值高而且均匀，同一把刀剪硬度差值很小，金相组织显示晶粒细小，回火马氏体组织均匀，充分发挥了材料经热处理后的组织性能，确保了刀剪使用时具有的最佳功能。而国内不少企业在热处理时满足于规定的硬度要求，各项工艺指标参差不齐。
3、磨削抛光工艺
先进国家制造刀剪大多按刀剪产品的规格尺寸、形状提供异形带钢，可减少70％以上的抛磨量，对刀剪刃口的磨削和抛光，采用刀剪磨床、双面磨刀机、双圆台磨床、砂带机、自动研磨机、数控抛磨机等先进设备加工刀剪的刃口磨削质量高，几何角度统一，表面粗糙度低，磨削纹路细腻。而国内大多数企业仍采用手工磨削和抛光，刀剪质量不高，即使部分企业购买了国产的刀剪磨床，砂带机等设备投入使用，加工出来的刀剪质量与国外产品尚有差距。
4、表面处理技术
先进的表面处理技术可使刀剪产品锦上添花，提高附加值。先进刀剪产品的设计、造型和包装据不同的消费市场而定，总体设计美观大方，包装精美，标识统一，注重品牌。与国外企业相比，我国刀剪
行业
大多数居中小型企业，缺乏专职
研究
人员和产品开发人员，不少企业基本上没有技术开发能力，产品开发处于模仿或引进阶段，对刀剪产品的基础理论缺乏必要的
研究
，刀剪的锋利度还无法定量地进行检定。
