第一节 国内外市场技术发展现状及趋势
因为成熟生产系统的设计，使得砂浆新产品的开发和使用、新材料(特指更加有效的添加剂)和新生产工艺的使用成为可能。同时，现代建筑业也对干粉砂浆产品提出更高的要求，不仅表现在功能上，还表现在建筑装饰个性化要求方面。为满足不断增长的需求，选择一种能满足未来需求并可随时可以扩大生产的生产设备非常重要。在欧洲，塔式生产线被普遍采用，但在特殊条件下，其它类型的生产线也能产生较大的经济效益。
1、几种中小型干粉砂浆生产线
1）紧凑型生产线
紧凑型生产线用于较小产能的砂浆生产(通常是袋包装产品)，常设计为手动或半自动操作(见图1)，也可以是全自动操作(见图2)。此类生产线的高度很低，可以安装在现有车间的水泥地上，节省了系统的成本和建造钢结构的成本。
通常，20 m 的散装筒仓被用于6种主要原料(骨料和粘结料)的储存，筒仓使用气力输送进行上料，所以生产线设计需要可承受的空气压力至少为0．1MPa。每1批次的原料从料仓通过吊车、人工加料或中间料斗的方式输送到混合机(半自动方式)；或通过输送螺旋持续输送原料到混合机上端的称量斗内，在称量斗内将所有的原料配好(全自动方式)。在紧凑型生产线中，添加剂或颜料是通过人工称重并投放在混合机里。紧凑型生产线可以扩充(二期后续完成)，使系统自动称量和投放添加剂(可采用m—tec PowerDos或者FAD系统)。
紧凑型生产线(手动或半自动操作)
图2 紧凑型生产线(全自动操作)
在所有原料的称量和配料完成后，直接将称量斗内的原料输送到混合机内。经过一段时间的混合后，利用产品的自重投入到卸料斗内。依靠特别的设计和处理，将斗内混合好的产品通过螺旋、旋转阀或是输送带送入包装机。除此之外，卸料斗还可与大袋包装站和中间转运成品仓相连。
紧凑型生产线具有模块化的设计，在建设初期可以只采购和使用混合机，人工进行配料和称量。这意味着可以在初期保持较低的投资水平，将来可以调整系统，逐步实现完全的自动化，以满足不断增长的生产需求。
生产线的生产能力取决于系统的自动化程度、混合机的大小和产品的种类。此系统的生产周期为4min，即每小时可以产出15批次。因此，在假定各个部件的设计完善情况下，系统最大的生产能力为：3．3m3／Il(混合机容积220L)、6．75m3／h(混合机容积450L)。随着自动化程度的提高，可相应地提高生产能力，但依然受设备结构的限制。
2）阶段式生产线
对于阶段式生产线，配料及称量部分与原料料仓都在系统底层，通过提升装置与上层的生产线部分连接。这种配置允许设备直接安装在地面上，因此没有必要建立一个独立的支撑结构。此类系统适用于由于地方法规或是地质状况的限制，对系统的高度有所限定的地方，阶段式生产线有2种布置。
（1）配置气力输送的阶段式生产线
称量系统配有可输送骨料和粘结剂的螺旋(见图3)，但添加剂和颜料仍需人工称量和添加。在配料和称量结束后，秤斗内的原料直接用气力输送装置送入位于混合机上端的斗内。当输送完全完成时，斗内的原料在重力的作用下直接进入混合机。经过一段时间的混合后，利用产品的自重投入卸料斗内，卸料斗可以完全容纳混合机内的产品。最终，卸料斗内的干粉砂浆可以直接进入散装系统。另外，依据特殊的设计，材料也可以直接进入包装机、大袋包装站或中间转运成品仓或通过提升斗投入到成品料仓内。
图3 配置气力输送的阶段式生产线
此系统的生产周期为4 min，即每小时可以产出15批次。因此，系统最大的生产能力为：6．75m3／h(混合机容积450L)、33m3／h(混合机容积2200L)。
（2）配置机械输送的阶段式生产线
配置机械输送的阶段式生产线称量斗用于称量骨料、粘结料和添加剂(见图4)。在称量和配料完全结束后，用旋转阀和斗式提升机将原料送入混合机顶端的入料口，依靠原料的自重将整批料投入到混合机里。随后的流程与配置气力输送的阶段式生产线一致。
图4 配置机械输送的阶段式生产线
使用斗式提升机在生产后会有残留物，所以在更换产品时清洁很重要。系统适用于产品很少更换或是生产同一个产品组(水泥为主料或是石膏为主料)的企业。
此系统的生产周期为3min，即每小时可以产出20批次。因此，系统最大的生产能力为：13m3／h(混合机容积650D、44 m3／h(混合机容积2200 L)。
2、几种生产线的比较
紧凑型生产线、气力输送的阶段式生产线及机械输送的阶段式生产线的比较见表1。
表1 几种生产线的比较
由表l可知，紧凑型生产线占地面积小、投入低，适用于小产能的特种产品，并可以逐步实现完全自动化。但随着自动化程度的提高，由于其需要自动运输原料到混合机，所需的总投资接近于阶段式生产线。另外，紧凑型生产线不能任意扩充和快速运行，存在产能极限。
阶段式生产线占地面积大，在实际生产之前，原料需要通过斗式提升机和倾斜式输送带输送到混合机里，增加了额外的投资、能源消耗和生产成本。如果使用机械输送系统，在更换产品时需要清洁输送装置。但另一方面，阶段式生产线易于扩充原料料仓的数量，对地面的压力小，减少了钢结构的投资。此外，由于特殊的设计(混合机与原料仓单独分开)使得这种系统可以很好地在现有建筑物中安装和使用。
第二节 国内市场生产技术区域优势
由于我国干混砂浆发展的步伐逐渐加快，巨大的 市场发展 前景吸引了许多国际跨国公司的目光，世界上与干混砂浆有关的大公司几乎都已在我国设立公司或办事处，一些国际干混砂浆生产巨头不断加大在华资金和技术投入力度，德国海德堡水泥集团麦科特公司、德国汉高公司、法国圣戈班公司等都已在我国建立干混砂浆工厂，德国摩泰克公司在上海建立了干混砂浆生产设备、物流、施工机械生产厂，德国瓦克公司在江苏张家港建立了用于十混砂浆的聚合物干粉生产厂，带动了我国散装干混砂浆物流和施工机器设备的提高，缩短了与发达国家的差距。目前，我国的长江三角洲、珠江三角洲和环渤海地区在国内有一定的技术优势。
第三节 新项目投资推荐区域或省市（CMRN中经纵横建议）
中经纵横推荐新项目投资区域为长江三角洲、珠江三角洲和环渤海等地区。由于这些地方该
行业
企业集中，配套设施完善，
行业
人才比较充裕，并且下游
行业
也大多集中在此地。公司落户这些地方，有利于利用该地区形成的规模效应和集约效应，从而使新公司较快的发展壮大。
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