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    球磨机橡胶衬里技术工艺发展趋势分析(可研报告)

    可研报告2018-10-25 09:00:47来源:

    第一节 产品技术发展现状

    一、国外橡胶衬里技术的发展现状

    橡胶衬里生产的关键工序是出片成型工序。这个工序直接影响产品的尺寸精度、外观、物理性能和生产效率。目前国外橡胶衬里成型工艺采用的设备主要是压延机或挤出机。

    用压延机成型橡胶衬里具有生产效率高、出片厚度均匀和工艺安全性好等特点.缺点是产品的气泡较多。为解决这个问题,国外很多企业采用复台压延工艺,即先压延出2层胶片(其中1层胶片为1mm厚),再复合压延出所需厚度的胶片。目前,这种复合压延工艺设备已较为先进,具有边缘对齐、压合和加垫编布等功能,可有效地改善产品外观质量。此外,用这种复合压延工艺还可以生产不同配方和不同材质的复合橡胶衬里。日本的王子公司和横滨公司、美国的固特里奇公司及法国的Bukey公司等都采用复合压延工艺生产橡胶防腐衬里。采用挤出机成型橡胶衬里具有产品致密性好、气泡少和幅宽较大等优点。目前,挤出机的机头类型主要有Y型(鱼尾式)、L型和辊筒头型。日本神户机械公司生产这3种类型机头挤出机,日本大机公司和德国KCH公司采用这3种类型机头挤出机生产橡胶防腐衬里。

    此外,国外用于成型橡胶衬里的压延机和挤出机自动化程度和加工精度高.加料方式多为冷喂料形式,生产效率较高。

    由上述压延机或挤出机与自动配料器和密炼机等配套设备组合而成的橡胶衬里生产线具有连续性好、自动化程度高和工艺质量稳定等特点。

    二、国内橡胶衬里技术发展现状

    目前,国内多数橡胶防腐衬里生产企业仍采用传统的各个工序独立的方法生产防腐橡胶衬里,存在生产线流程设计不合理,工艺质量不稳定等问题,且约3/4的企业用开炼机混炼胶料,约1/2的企业用陈旧的压延机压延出片,甚至有个别企业在胶料混炼后直接用二辊压延机压延出片。

    国内橡胶防腐衬里生产工艺技术和设备比较先进和完善的企业仅占1/5。北京市橡胶制品设计 研究 院防腐 研究 所是比较典型的企业,除生产设备较齐全(有密炼机、L型冷喂料挤出机、压延机等成套设备)、生产工艺较先进外,产品品种较多、规格较全和质量较稳定。武汉KCH公司引进祷国贝尔斯托夫公司的电脑控制辊筒头挤出机后,其橡胶防腐衬里的质量有了很大提高;该公司还准备进一步引进德国的生产工艺技术和关键设备,生产品种更多、更新的橡胶防腐衬里。另外,靖江王子公司、西北橡胶 研究 设计院、沈阳第四橡胶厂和天津橡胶制品二厂等企业的一些进口和国产橡胶防腐衬里生产设备也很有特点,且配套情况也较好。

    第二节 产品工艺特点或流程

    橡胶衬里的主要工艺流程如下:

    1、设备检查—喷砂除锈—刷底涂料—修整缺陷—刷胶浆;

    2、橡胶加工—胶料检查—下料裁剪—刷胶浆;

    3、胶浆胶切块—胶浆配制;

    4、胶料贴合—中间检查—硫化—检查修整—成品。

    衬胶设备的成品质量除了与橡胶的性能有关外,也与衬里设备基体的材质、结构、加工和表面状态有直接的关系。为保证衬胶的质量,必须在施工前按H Gj32—9O《橡胶衬里化工设备》以及HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》中第2、3章有关规定进行严格的检验,合格后方可施工。

    喷砂除锈是衬胶工艺流程中一个关键环节,除锈过程最好使用钢砂除锈,这既能干净的除去管道及管件待衬胶表面的锈斑,又能把钢管及管件表面打成凹凸不平,增加表面粗糙度,以达到提高橡胶与工件附着力的目的。除锈要根据衬胶要求,如内外衬胶就要求把内外表面及法兰台阶锈斑都除干净。

    根据设计图纸的要求选用相应的胶料和胶浆。胶料或胶浆在常温下有自硫倾向,如果存放不当或胶料、胶浆超过了制造厂规定的使用期,就有可能产生自硫现象,从而使胶料的可塑性明显降低,胶浆则在甲苯中溶解困难,粘合力会下降。因此,对于超过使用期或对粘合性能有怀疑时,应对该批胶料、胶浆进行复检,质量合格后方可使用。胶浆的涂刷应首先注意以下两点:1、检查空气湿度是否符合要求,如湿度太大,不能作业;2、喷砂后的设备必须立即刷底涂一次,底涂必须从一个方向往另一个方向依次均匀涂刷,不允许有漏刷、淤积现象。底涂干燥时间为60min。

    胶片贴合的结果直接关系到衬胶层的最终质量。当贴合不规范时,通常会出现衬胶层起泡、脱层、搭边不匀、针孔和皱褶等缺陷。引起这些缺陷的主要原因是涂刷胶浆的干燥程度不够、环境温度低、湿度高、刷胶不净、制作缺陷处理不当、贴合不平、烙胶不实等所致。

    硫化可使胶料从塑性变成高弹性,特别是胶料的定伸应力、弹性、硬度、抗溶胀性和化学稳定性等会有明显的变化。这种硫化胶性能的变化,主要与加入胶料中的硫化助剂和硫化条件有关。

    硫化后的质量检查:硫化后的质量检查必须严格、认真,所衬部位必须100 检测;外观检查,是否美观、外表面是否平整光滑;电火花检测,以2000V/mm,5m/min的格式100 检测衬胶层,要求无渗点;胶板厚度检查,达到图纸要求为合格;气泡检查,检查衬胶层有无脱层处;法兰面平整度的检查,检查密封面的平整度;粘结强度检查,用相同方法喷砂衬胶,同罐硫化做的试块,在拉力机上做剥离强度测试;硬度检查,用邵A硬度计,检查所衬胶板的硬度;把人孔边、法兰边、螺栓孔修磨光滑。

    第三节 国内外技术未来发展趋势 分析

    在国内橡胶防腐衬里企业努力发展壮大自己之际,国外橡胶防腐衬里的生产已形成了相对集中之势,且橡胶防腐衬里的销售已打破了国界,成为世界性的产品。同时,生产工艺较先进、质量适用的橡胶防腐衬里产品已挤入国内市场,且涌入之势不可阻挡。在未来几年内。在国内橡胶防腐衬里市场上,国外橡胶防腐衬里产品将与国内高品质的产品呈鼎立之势;我国的橡胶防腐衬里,无论是在产品规格和产品质量方面,还是在施工工艺和施工质量方面都将与国际橡胶防腐衬里市场接轨。这对国内橡胶防腐衬里生产企业来说既是一个非常严峻的挑战,也是一个提高生产水平的大好时机。


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