第一节 产品技术发展现状
一开始对于有色涤纶丝的染色仅仅采用单一的聚合原液着色法，随着该 行业 技术的不断发展，目前企业多采用燃料与原料切片共混、色母粒与原料切片共混的纺丝法。
最新运用的直纺差别化有色纤涤纶丝采用了国际最先进的熔体直纺工艺生产差别化有色涤纶短纤维。其采用先进的在线添加技术，摒弃和替代了传统印染工艺技术，从源头上消除了纺织工业产业链中污染最严重的印染环节对环境造成的严重破坏和影响，实现了整个生产过程的清洁环保，被视为纺织工业的一次革命性变革。
由于再生涤纶纤维的原料是废聚酯瓶片，不能进行聚合原液着色，也不能采用化学改性的方法，改变纤维的染色性能，来解决织物的染色难的问题。因而目前采用的高温高压染色方法解决了再生涤纶纤维染色难的问题，而且这种方法还具有很强的环保意义。
天津石化成功开发出有色异形涤纶短纤维，该项目通过了石化集团公司组织的科研鉴定。该技术采用色母粒与有光切片混纺制成异形截面涤纶短纤维的办法，成功开发了正三角截面的红、黄、蓝、咖啡、黑色系的短纤维产品，有效改善了织物成品的光泽、色泽均匀性，同时，色牢度、蓬松性、透气性及手感等服装用性能也大大得到了改善，满足了国内对高档次服装用纤维的需求，取得了良好的经济、社会效益。有关专家一致认为，该项目建立了异形截面纤维纺丝动力学数学模型，具有创新性，且纤维成品性能达到国家一等品标准，具有广阔的市场前景。
第二节 产品工艺特点或流
1、生产方法
采用熔融法纺丝，有直接和间接纺两种。
间接纺是将缩聚后的聚合熔体经注带、造粒成聚酯切片，再经干燥、熔融，通过压力泵和计量泵将熔体定量地送至喷丝板，通过喷丝孔喷出熔体细流，经空气气流冷却，使熔体拉长、变细、固化成初生纤维。初生纤维经集束、牵伸、卷曲、松弛干燥、热定型、切断成短纤维，再用风送或夹芯皮带送打包机打包，即得成品。
直接纺丝是将缩聚后的聚合熔体直接经弯管进入纺丝箱体纺丝，由螺杆挤压机将熔体定量送至喷丝板进行纺丝，其后的过程与间接纺相同。
2、工艺流程
生产线工艺流程图
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、高性能、多功能、多性能产品技术的发展
计算机中央控制将整个生产线生产信息进行有效快速的控制管理，将管理信息与生产信息进行综合管理，大大提高了产质量量、生产能耗。多品种开发过去仅仅是单丝的粗粗细细、长长短短、圆形与非圆、实心与空心等变化，现则主要是在高性能、多功能、多性能、改性方面药进一步加强，随着大规模生产扩展，有色涤纶丝技术已从生产技术手段逐渐变成产品竞争的重要手段。大容量、高速度、低成本、高附加值，则是第二次调整时期的技术发展主题。随着三次调整期的到来，技术竞争几乎是获取利润的唯一手段，因此，技术竞争来没有像现在这样激烈，特别是随着发展中国家的快速发展。
2、仿生 研究 仍然是有色涤纶纤维技术发展中一条效途径
有色涤纶纤维起源于仿生，而发展过程是一个仿生的过程，最近有人还在 研究 蜘蛛丝，为什么有这样的强度；蝴蝶翅膀的纤维为什么会有这样的光栅作用而形成彩色；当然动物蛋白纤维的奇妙结构是妙不可言，自然纤维是在常温下合成的方法是人们梦寐以求的。至今的有色涤纶纤维改性，无论那种改性纤维都未达到天然纤的舒适感及健康性。另外自然界中许多奇特纤维我们还没有发现和 研究 。而生物化学及基因工程最终将天然纤维、化学纤维的生产合为一。因此纤维技术发展中，仿生 研究 是一长期的战术战略任务。
3、坚持走细丹化之路
细丹纤维从一般意义上讲，是指单丝纤度相对于普通纤维而言比较小的一类合纤，目前国际上并无统一的标准，我们曾在习惯上将dpf小于1.2旦以下的纤维称为细丹丝，94年以后，纺织总会初步确认将dpf介于0.5-1.0的聚酯称为细丹丝。
进入21世纪以来，人们对单纤维线度提出了更高的要求，并正在积极的试验阶段。可以这样说，如有那家企业能率先解决单丝dpf为0.5旦的生产技术并将产品推向市场，必将会赢得极大的市场回响。
但是要想真正得到超细的纤维，目前主要采用复合纺丝方法，使要得到的超细组份分散于一根细丝中，分散状态可以是桔瓣型，也可以是海岛型，纺丝成型后再用机械的方法或化学的方法，使分散于一根纤维中的各部分分离，成为超细的纤维。这些方面的技术都有待于继续的 研究 与开发。
4、复合改性技术
有色涤纶丝技术发展与所有物种发展一样。如果说树枝式的分枝是技术发展的一种形式，那么，复合(改性)则是技术发展的另一种形式，变异共聚则是共混复合的一种突变形式。高分子不同链段的共聚复合、不同高分子链的共混复合，高分子与小分子共混复合、纤维形态间复合，不同合成纤维间的共混复合、合纤和化纤的共混复合、化纤与天然纤维的共混复合，这些共混复合可以是微观的也可以是宏观的。从单纤维开发到一条龙的前后互相渗；从工业和科研结合到生产与技术的紧密复合，这就是当前有色涤纶丝技术发展的主要趋势。
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