第一节 产品技术发展现状
胶基(GumBase)的制造基本上是将咀嚼剂(天然树胶和合成胶)软化剂和填充剂等进行炼制加工，天然树胶必须预先经过精制、清洗、去除杂质后使用；合成胶也有同样要求。
口香糖胶基最初采用天然糖胶树胶(Chicle)制成的，以后逐渐以低级树胶代用，如节路顿(Jelutong)和索马胶(Sorva)等量代用，甚至超过糖胶树胶的用量，可以说这是等级最高的口香糖胶基。随着生产发展受到天然树胶资源的限制，此后又在天然树胶中添加了合成树脂，甚至完全采用合成树脂。因此，根据胶基组成不同，口香糖胶基有以下三种类型：
1、天然树胶为主体组成。
2、以聚醋酸乙烯树脂为主体组成。
3、以聚醋酸乙烯树脂和丁二烯苯乙烯橡胶为主体组成。
天然树胶胶基以产于中南美洲的糖胶树胶、南美的索马树胶和东南亚的节路顿树胶配合而成，根据这些天然树胶配合比例，胶基品质有一定差别，一般以糖胶树胶多的为佳。总之天然树胶胶基塑性好，有良好的延伸性、柔软的弹性、香味的持续性和感受良好的口感。
醋酸乙烯树脂以聚合度低的为佳，低聚合度可不用增塑剂，直接与天然橡胶、松香树脂和较多的白蜡制成口香糖胶基，但这种胶基长时间咀嚼会有软化现象，咀嚼感觉有很大变化，香味持续性也较差。
醋酸乙烯树脂与丁苯橡胶拼用的口香糖胶基，丁苯橡胶用量占比在10%~20%，松香树脂和白蜡用量也较多，胶基的成型性良好，这种口香糖在欧美市场已很普遍，但其弹性强，质感硬，香味持续性也很差，
口香糖胶基(%)
第二节 产品工艺特点或流程
口香糖胶基生产工艺流程
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
20世纪末，由于社会生活的变化，人们对营养和健康意识的提高，出现了对无糖食品的追求，兴起了无糖糖果热潮，无糖口香糖是未来口香糖的发展趋势。无糖口香糖的基本组成是由主体甜味料和调整用的补助甜味料配合而成的，主体甜味料一般为糖醇类，最常见的为山梨醇、木糖醇和麦芽糖醇，已成为市场上主流的糖醇类无糖口香糖。根据主体甜味料所选择的糖醇甜度而定是否添加强力甜味剂，一般采用木糖醇或麦芽糖醇的可以不用强力甜味剂。
胶基可以是口香糖或泡泡糖胶基，但目前市场常见的多为无糖口香糖而泡泡糖较为鲜见。无糖胶基糖的制造工艺基本上同一般胶基糖相同，混合工序是在捏和机内分批进行，加入胶质基料预热至60℃后搅拌数分钟，加入卵磷脂，液体甜味剂，强力甜味剂和水等成分混和3～4min。将固体甜味料分三批，前两次每次1/3单独加入各自搅拌6～8min，最后一次加入剩余的1/3以及其他配料，如甘油、香味料、葡聚糖和微结晶纤维素等，继续搅拌6～8min。混合完成后将品温降至40℃进行成型。混合时品温不能超过60℃，混合时间不超过30min。
无糖口香糖实用配方
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