第一节 电焊机 市场发展 现状 分析
一、重要市场动态及动向
1、国际焊接设备巨头看多中国市场
受中国经济持续高速增长及工业化、城市化、现代化进程加快的拉动，铁路、造船、石油管道、建筑、汽车等 行业 一批关乎国计民生的重大项目对钢材需求旺盛，为焊接设备市场创造了巨大商机。以芬兰肯倍集团(KEMPPIGroup)为代表的国际焊接设备巨头纷纷抢滩，积极布局其中国战略，致力于扩大中高端焊接设备市场份额。号称“工业缝纫机”的焊接设备是现代工业重要的工艺装备，已广泛应用于各 行业 中金属及合金的高效连接，直接影响产品的质量、可靠性和寿命以及生产成本、效率和市场竞争力。从万吨巨轮到不足1克的微电子元件，离开焊接技术根本无法制造。
焊接设备和材料需求量与钢材消费量成正比，每万吨钢材需求25台焊机。受国内生产技术和工艺所限，约占每年国内市场总额一半、价值10亿美元的中高档自动和半自动电弧焊机、电阻焊机、特种焊机和专用成套设备依靠进口，而且还有逐年增加的趋势。正是看好中国焊接设备市场的巨大商机，全球焊接技术的创新者和领先者芬兰肯倍集团(KEMPPIGroup)1997年在中国设立办事处，2007年成立贸易公司。现有北京和上海两个办事处，13个授权经销商，向分布在铁路车辆、压力容器、航空航天、输变电、油气管道和船舶制造等领域的500多家客户提供顶尖工艺的焊接设备。肯倍集团首席执行官昂西•朗塔萨洛在接受记者采访时表示，关注国家重大基础设施项目需求和中国经济发展所带来的商机，开拓飞速成长的中国焊接设备市场是我们发展战略的重要组成部分。在中国，肯倍集团的口号是“焊接新体验”，这不仅是向中国客户提供更多高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接设备，更重要的是营销体验，让焊接技术人员能获得全新感觉，把焊接工作当做艺术创作。
2、全国电焊机标委会五届三次会议暨八项标准审查会纪要
全国电焊机标准化技术委员会五届三次会议暨八项电焊机标准审查会于2007年11月21~25日在济南召开。出席会议的有标委会委员、标准起草组成员和特邀专家代表共42人。
会议由标委会主任委员尹显华主持。标委会秘书长杨庆轩做了“电焊机标委会2007年工作报告”及“2008年度电焊机标委会工作计划”。经过审议，大会通过了这两个报告。
标委会副主任委员黄石生传达上级有关标准化工作方面的精神，特别是国标委下发的标委办计划<2007>118号文《关于加强全国专业标准化技术委员会分技术委员会和工作组建设工作的通知》和中国电器工业协会2007年11月5日下发的中电协<2007>168号文，并组织代表就上级主管部门要求设立分技术委员会和工作组的事宜进行了讨论。与会代表一致认为，电焊机标委会目前直接对口IEC/TC26电焊技术委员会和ISO/TC44/SC6焊接和类似工艺技术委员会电阻焊分技术委员会，由于IEC/TC26未设立分技术委员会，且目前IEC/TC26也开始制定电阻焊设备的标准，所以电焊机标委会目前没有必要设立分技术委员会；为便于与IEC和ISO技术委员会中的相关工作组对应，也为使标准的制定更专业化，电焊机标委会建议设立4个工作组，即WG1弧焊工作组、WG2阻焊工作组、WG3电磁兼容（EMC）工作组和WG4术语工作组。待国标委批准设立工作组后，标委会委员单位将根据其生产的产品特点、技术能力等选择性地参与相应的工作组，从事标准的制修订活动。
标委会委员、北京时代科技股份有限公司的代表鲍云杰介绍了10月在法国巴黎举办的第71届IEC年会的有关情况。其中，参加本次TC26（电焊技术委员会）会议的专家代表共有12人，主要是焊机产品的制造商，如瑞典的伊萨，芬兰的肯比，美国的林肯、海宝，丹麦的米加尼克，法国的萨弗，奥地利的福尼斯，英国焊接 研究 所、日本焊接学会和意大利焊接学会也派人参加。从本次参会的效果看，积极参加国际标准会议，通过面对面地交流，更有利于学习、理解国际标准，同时也是将我国对标准的意见和建议推荐到国际标准中去的最好机会。
标委会副主任委员陈颉、闫政和汤子康分别主持八项标准的审议工作。标准起草组分别汇报了《电阻焊机的安全要求》、《弧焊设备第6部分：限制负载的手工金属弧焊电源》、《弧焊设备安全要求第11部分：电焊钳》、《弧焊设备安全要求第12部分：焊接电缆耦合装置》、《电阻焊机变压器通用技术条件》、《电阻焊机控制器通用技术条件》、《电阻焊设备——汽车工业中使用的具有一个次级线圈的多点焊变压器特殊技术要求》和《电阻焊设备——汽车工业中使用的具有两个独立次级线圈的多点焊变压器特殊技术要求》标准的起草过程。与会代表认真审查了这八项标准，一致通过了八项标准的制修定原则和修改意见。会议认为：这八项标准的制修定对推动技术进步、提高电焊机产品质量、保证人身设备的安全具有重要意义。八项标准按照会议所提意见修改，并由标委会秘书处进行编辑性审查后即可上报。
会议还就标委会的工作及有关问题进行了座谈。与会代表对今后如何搞好标委会工作，特别是标准的制修定和标准条文的解释及宣贯方面的工作提出了意见和建议。标委会秘书处将认真
研究
大家所提的意见，积极进行改进，力争把标委会工作做得更好。
二、 市场发展 现状 分析
目前国内电焊机市场总的形势是：产品产量供大于求，竞争激烈，多数企业生产、经营举步维艰。在产品构成上，一般通用型焊机供过于求；高可靠性，多功能的自动、半自动焊机和专用成套焊机、特种焊机市场需求增长快，部分焊机仍需进口；在市场格局上国产与进口焊机基本上是平分秋色，虽然以台数计国产焊机可以说占绝对优势，而在销售额上进口产品则占到一半左右。尽管国产焊机出口形势因产品性能的提高和引进产品国产化的实现，以及合资、外资企业生产规模的扩大，出口额有所增长，出口产品也逐步由交流弧焊机、旋转直流焊机为主转向自动、半自动焊机和成套焊机，但于进口的同类产品相比，差距仍很大。
2007年，经对全国40家主要电焊机、切割机和兼业制造厂、大型焊接辅机具厂（其中焊接设备生产企业37家，辅机具配套件元器件生产企业3家）的调查统计。
2007年国内电焊机 行业 生产销售额均较上年同期有所增长，利润总额增长幅度较大，呈现出持续旺销的局面，总体经济情况运行良好。但其中仍有11家企业出现亏损，体现了市场竞争的优胜劣汰。
1、交流弧焊机产量占总产量的比重较上年呈持续下降走势，为总产量的21.96%，比上年同期下降了15.45个百分点，生产量达163295台，比上年同期减少47.51%，但其中非标类交流弧焊机产量比上年同期增加288.14%。
2、直流弧焊机产量占总产量的比重持续上升，为总产量的36.74%。其中逆变式直流弧焊机产量较上年增长91.11%。
3、自动半自动焊机占总产量的比重较上年同期上升了2.58个百分点，为总产量的33.71%。
4、电阻焊机产量占总产量的比重较上年同期下降了4.86个百分点，为总产量的2.69%。
5、特种、专用和其它焊机产量比上年同期减少了9.42%，但是，数控切割机、成套焊接设备和其它焊机的产量呈上升趋势。
2007年，高技术含量产品的产量均不同程度地大幅度增长，其中逆变式直流弧焊机是突出的代表。
第二节 电焊机市场政策环境 分析
一、电焊机标准的发展
我国电焊机方面的标准 研究 、验证和制定一直与国际标准组织IEC和ISO以及发达地区和国家的标准存在较大的差距，近年来，特别是加入WTO以后我国政府非常重视标准工作，国家标准委制定了一系列的工作计划，有很多量化的目标，比如新成立多少技术标委会（TC）、完成多少国家标准的制定、完成多少国际标准的起草和国际标准的采用率等，同时加大了对标准标准 研究 、验证和制定工作的投入。电焊机的标准工作也以此为契机，得到了比较快的发展。
1、制修订的标准数量明显增多，为了与国际接轨，满足贸易和技术壁垒的需要，2007～2009年的标准制修订数量超过20个。
2、标准涉及的范围广，将出现首次制定的标准，也有无国际标准可参照，独立起草的标准。除电弧焊、电阻焊和辅机具的常规标准以外，将涉及能效、电磁兼容性（EMC）、低频磁场对人体的伤害评估和计量等新的方面。
3、标准 研究 的国家资助实现了历史性的突破，国家财政对项目的资助的通道中专门设有标准方面的公益性项目申请通道，方便了标准项目的对口申报。电焊机标准委（TC70）2007年获得国家财政的资助，主要用于低频磁场对人体的伤害评估方面的 研究 ，同时也申报了2008年的项目《电弧焊机的能效 研究 》。
4、社会对标准空前的关注，分工也更细化。按国家标准委的要求，与IEC和ISO的分工一致，TC70秘书处提出分工设想（即：IEC/TC26/WG5电磁兼容工作组、IEC/TC26/WG1弧焊工作组、IEC/TC26/JWG2术语工作ISO/TC44/SC6/WG2阻焊工作组），并且在2007年的委员大会上得到了到会委员的同意。2008年5月国家标准委在网站上公开征集工作组的组长单位，出现了非电焊机 行业 的组织提出申请作为组长单位。经多方协调一致，没有出现由非电焊机 行业 的组织作为工作组的组长单位的情况。
二、电焊机CCC认证的变化
电焊机产品属于原来需要进行长城认证（CCEE）的产品，也是2001年国家实施CCC认证的第一批强制性认证的产品，当时是按第一版《电气电子产品类强制性认证实施规则－电焊机》（CNCA¬¬—01C—015：2001）作为认证的实施规则。经过几年的CCC认证活动和总结，发现第一实施规则存在部分不适宜的地方，在认监委的领导下，认监委的技术专家组（TC09）对实施规则进行了修订，于2007年颁布了新版的实施规则《电气电子产品类强制性认证实施规则－电焊机》（CNCA¬¬—01C—015：2007）。2007版的实施规则与2001版的实施规则对CCC认证活动的要求有些差异，现将主要的差异说明如下。
1、适用范围：2001版的适用范围是以各种产品名称进行描述，类似多种功能的产品就不便对应。2007版是采用国际上通用的定义和产品名称示例同时进行描述，便于理解和产品对应。
2、对认证产品的一致性要求更具体，更有操作性：对认证的每种产品至少抽取一件样品进行一致性检查。检查内容包括目证试验和核实以下内容：
①、铭牌和包装箱上表明的产品名称、规格型号应与型式试验检测报告上标明的一致；
②、认证产品的结构应与型式试验检测的样品一致；
③、关键元器件和重要元器件及原材料应与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致；
④、目证试验项目至少为例行检验项目。
3、关键元器件（材料）增加了绕组线：2007版实施规则将绕组线作为关键元器件（材料）进行控制，要求单独送样进行检测，如果已获得CQC的自愿认证证书，可免于单独检测，但仍应提供样品或相关资料供认证机构核查。
4、增加证后监督的抽样检验：2001版实施规则对证后监督抽样检测的要求是“必要时可抽取样品送检测机构检测”，自开始实施电焊机CCC认证到2007版实施规则实施以前都没有进行监督抽样检测。2007版实施规则规定由认证机构负责制定监督抽样检测方案并负责实施（电阻焊机除外，电阻焊机的抽样检测仅在必要时进行）。每一认证单元最多抽取1台/套代表性样品。
三、认证监督抽样状况介绍和结果 分析
自2008年初到6月底抽样到成都电气检验所检验的样品300台套，合格率仅为81％。08年的抽样检测项目主要涉及绝缘电阻、介电强度、温升、非常规运行和标识等，最主要的不合格项有：温升、热保护、防护和接地及标识。对出现不合格概率高的项目作简要 分析 如下。
1、温升不合格：造成这个项目不合格主要有下面几个因素：
①、制造商未发现供方提供的绕组线（或导磁材料）的材质发生了变化；
②、CCC认证是按单元划分，抽样的产品与型式试验送样的属于同一单元，但规格不同，且该规格产品本身存在不合格因素；
③、可能有制造商更换了主要材料或材料的供应商；
④、由于时间、技术或其他原因，可能有个别获证企业的初次认证送样的产品并非自己制造，是通过购买再换铭牌等方法完成送样。
2、热保护不合格：这个不合格项目表现在两个方面：一方面是热保护的指示灯的颜色和保护动作与恢复的状态指示不符合标准要求；第二方面是用于热保护的热敏元件的动作温度的误差太大，一般的温控继电器的动作温度误差是±5℃～±8℃，经过安装后，与安装的位置和感温面的贴合紧密成度也有关系，这两个因素是造成热保护装置动作不合格的主要因素。
3、防护不合格：造成这个项目不合格的主要原因是制造商获证后对承诺的整改不到位或根本就没有整改。CCC认证初期，为了缩短企业的获证时间，企业的送样产品如果出现外壳防护、铭牌和标识等不合格项目，认证检测机构在接到送样企业的改进图纸并承诺按图纸进行整改后可以放行。
4、保护性接地及标识：这个不合格项主要表现在三个方面，一方面是外壳接地螺钉非独立用途，兼用于紧固等用途；第二方面是内部的保护性接地线的颜色或自带的电缆中用于保护性接地线的颜色未按规定使用绿黄双色线，或内部的接地螺钉非独立用途；第三方面是保护性接地标识没有采用标准规定的标志。造成这不合格的主要原因应该是制造商获证后对承诺的整改不到位或根本就没有整改。
另外，还有一些致性方面的问题：如公司名称、地址、产品的技术参数有的甚至型号与认证证书存在不一致的地方。虽然在抽样检验时没有要求对此做出不合格判定，但严格按照实施规则要求则要暂停认证证书。
第三节 电焊机市场容量 分析
1、国内市场情况
2007年，虽然受国家宏观调控政策、主要原材料价格居高不下、人力成本上升、市场竞争激烈等因素影响，但国内电焊机产业仍然保持了快速增长的势头，取得了不俗的业绩，经济效益显著。
（1）市场竞争更加激烈。高端市场基本仍由国外产品占据，中低档市场供大于求，价格竞争成为主要的竞争手段，产品的利润空间随着原、辅材料涨价而进一步缩小。在铜、铁价格上涨的同时，电子器件价格逐渐降低，这就使逆变焊机的成本优势凸显出来。2007年逆变式直流弧焊机在2006年、2005年快速增长的基础上仍增长了91.11%。
（2）市场需求有所变化，中高技术含量产品越来越受用户青睐。
（3）市场空间增大。 行业 整体技术水平和综合实力有所提高。
（4）企业多方加强内部管理，重视提高产品质量，不断加大科技投入，同时也开始在经营理念上逐步与国际接轨。
2、对外销售情况
随着我国电焊机
行业
产品技术水平的提高和世界加工制造业向中国转移以及价格杠杆的作用，2007年我国电焊机产品出口猛增，37家企业出口电焊机总额为134583516美元（不含辅机具配套件元器件）,比上年同期增长96.55%，但出口数量比上年同期减少35.10%。我国出口焊接设备的档次有所提高，部分技术含量较高的产品已进入国际市场。
