第一节 四大铝箔应用领域概况
一、软包装铝箔
软包装是利用软复合包装材料制成的袋式容器，软包装的出现极大地提高了食品饮料业的机械化、自动化水平，加快了人们饮食生活的现代化、社会化进程。在发达国家，软包装已成为食品、饮料的主要包装形式之一，在一定范围之内取代了罐装和瓶装。近些年，我国的软包装 市场发展 也很快，迄今已引进了10条铝箔复合生产线，可根据软包装用途的不同采用干式复合、热熔复合、挤出复合等不同工艺。软包装不但具有防潮、保鲜的功效，而且可印刷各种图案和文字，是现代商业包装的理想材料。随着人们生活水平的提高，软包装铝箔还有很大的发展空间。
二、药箔
医药包装铝箔主要包括水剂、针剂的易开型瓶盖和药用PTP铝箔，由于PTP铝箔具有防潮、携带方便、安全卫生等优点，在国际医药 行业 应用非常广泛。我国自1985年开始使用铝箔包装药品，迄今包装铝箔仅占药品包装材料的20%，近几年药箔市场迅猛发展，一方面是医药 市场发展 较快，但主要是因为20%铝箔在药品包装中的应用比例不断提高。
三、汽车用复合箔
随着我国汽车工业的蓬勃发展和汽车铝化率的不断提高，汽车用箔的市场需求量快速增加，汽车用箔有两种，一种是汽车空调器用复合箔，中国的汽车空调器已经全铝化，对铝箔年需求量达1.5万吨；另一种是汽车散热器用复合箔，用于制造汽车水箱散热器、汽车冷凝器和蒸发器，目前汽车水箱铝化率达到40%，年需求量为0.3万吨左右。
四、电解电容器用铝箔
电解电容器所用铝箔是一种在极性条件下工作的腐蚀材料，对铝箔的组织结构有较高的要求，所用铝箔分为三种：阴极箔，厚度为0.015mm～0.06mm；高压箔，厚度为0.065mm～0.1mm，要求铝箔用高纯铝生产；低压箔，厚度为0.06mm～0.1mm。
国内电解电容器铝箔的生产厂家较少，主要是市场需求不大，且生产技术与先进国家有较大差距。但铝质电解电容器性能好，价格低，用途广泛，所以市场前景很好。目前日本的年需求量为4.5万吨，是中国市场的6倍。随着电子 行业 的发展以及中国成为主要的工业生产基地，电解电容器铝箔的市场需求前景广阔。
第二节 包装用铝箔市场现状 分析
随着我国国民经济和铝加工业的快速发展，包装用铝箔已成为铝箔市场重要的消费增长点。
目前，中国每年可消费16.13万吨铝箔，已成为仅次于美国的全球第二大铝箔消费国，但人均占有量不足发达国家的1/10，特别是包装用铝箔的用量还很有限，具有广阔的发展空间。
据统计，目前中国有铝箔生产企业83家，年生产能力为23.5万吨。部分企业拥有现代化的生产设备，但大部分铝箔生产企业规模小，设备水平与发达国家相比还有很大差距，中低档产品多，高精尖产品少。因此，中国铝箔市场从发展前景看，无论是消费量还是产品档次都有巨大的发展空间。
除去香烟包装外，铝箔在包装业的应用主要包括：铝塑复合袋、药品铝箔泡罩式包装和巧克力包装等。一些高档啤酒也在瓶口上包裹铝箔。药用泡罩包装包括药用铝箔、pvc塑料硬片、热封涂料等材料。药用铝箔是密封在塑料硬片上的封口材料，具有无毒、耐腐蚀、不渗透、阻热、防潮、阻光、可高温灭菌等优点。药用铝箔厚度一般为0.02毫米，由保护层、油墨印刷层、基材与粘合层构成，全铝泡罩由于成本较高，主要用于一些昂贵的药品包装。
铝塑复合袋除制作软罐头外，还在小食品、油炸食品等方面有广泛用途。此外，铝塑复合袋可包装药品片剂或中药散剂。由于具有优异的阻隔性能，铝塑复合材料在军械和军需品包装方面也有较大用量。
不过，铝箔也面临和其他材料的竞争。在食品包装方面，主要面临的竞争来自尼龙、evoh和pen等高阻隔性复合塑料膜。后者具有透明性，制作包装更具吸引力；而药用铝箔受到涂覆pvdc的硬制pvc膜片的竞争，后者在成本上具有优势。
当然，最大的竞争来自镀铝技术的发展。由於真空镀铝产品可以以纸或塑料等多种材料为基材，应用范围广、成本低，因此，在很多中低端市场侵占铝箔的应用市场。
如真空镀铝纸具有金属光泽又易于印刷，能够满足化妆品对美观和时尚的要求；其次，真空镀铝纸易于进行镭射全息处理，具有很好的防伪作用，可根据不同化妆品的需要在外包装上增加闪光的镭射标志或特定的漂亮图案。因此，真空镀铝包装材料已经在很多场合逐渐代替了铝箔复合纸成为主要的铝纸基材。
第三节 药用铝箔市场现状 分析
药品的泡罩包装也被人们称为"水泡眼"包装。它是药品片剂、胶囊、丸剂等固体剂型的主要软包装形式之一。由于这种包装形式具有很多优点，深受制药企业的重视和用药者的欢迎，应用越来越普遍。
泡罩包装是将药品置于经吸塑成型的塑料硬片的凹坑（被称为泡罩或水泡眼）内，再用一张经过印刷并涂有保护剂和粘合剂的铝箔与该塑料硬片粘接封合而成，从而使药品得到保护。药品泡罩包装材料包括：涂有保护层和粘合层的材料，称为保护剂和粘合剂；药用铝箔承印材料；能在铝箔上印刷文字和图案的油墨材料以及塑料硬片，目前我国采用较多的塑料硬化材料是PVC（聚氯乙烯）。药品泡罩包装是二十世纪三十年代由欧洲兴起的，我国在七十年代初所使用的泡罩包装材料主要依赖进口，八十年代我国广州、连云港、锦州等地先后引进日本的药用铝箔凹印涂布设备及其应用技术，但主要的材料如承印物铝箔均需进口。到九十年代，我国已能制造单色或多色铝箔印刷涂布设备，并能印刷金色系列的药品外包装的铝塑产品，而泡罩包装所使用的药用铝箔材料、铝箔用印刷油墨、铝箔用保护剂、粘合剂均已国产化，并能满足国内的需求。
承印材料铝箔是密封在药用塑料硬片上的封口材料，也被称为盖口材料。它的表面可印刷文字或图案，而且正反面都具有良好的印刷性能。铝箔材料是采用99%的电解铝，经后延等处理手段制作而成，无毒无味，具有优质的导电性和遮光性以及极高的防潮性、阻气性。因为铝箔有高度致密的金属晶体结构，所以完全可以阻隔任何气体。在现代包装中，几乎所有要求遮光或高阻隔复合软包装材料均使用铝箔做为阻隔材料。药品泡罩包装印刷中所用铝箔是以工业用纯铝箔为基材，在药用铝箔印刷涂布机械上印刷图案，并在其中一个表面上涂上粘合剂而制成的。采用的铝箔厚度为0.02mm。其对印刷的适应性及质量指标主要有：铝箔的针孔数，粘合层热封强度，保护层的粘合性、耐热性，破裂强度，挥发物、易氧化物及重金属含量，异常毒性。这些指标均可保证铝箔印刷完毕后具有很好的阻隔性、卫生性、热封性和良好的机械强度。目前我国铝箔的应用现状，从质量上与进口产品相比，尚存在差距，主要表现在以下几个方面：
1、药用铝箔的针孔数达不到使用要求。
铝箔针孔数是穿透性缺陷，严重影响铝箔的阻隔性，尤其是应用于药品的外包装上，很容易让氧气，水蒸气和光线穿透而使药效降低。药用铝箔国家标准要求铝箔不能有直径大于0.3mm的针孔，直径在0.1mm～0.3mm的针孔每平方米不能多于1个，目前国产铝箔很少能达到这一标准。
2、国产药用铝箔厚度不均匀，抗拉强度低。
厚度不一，会影响使用粘合剂涂布量的均匀性，进而影响铝箔与塑料硬片的热合强度。抗拉强度低会导致印刷过程中放收卷铝箔时施加张力后断箔，不能进行连续的印刷作业。
3、铝箔表面残留油渍。
由于铝箔在压延，拉伸制造过程中用油来冷却定型，因此在铝箔成品中常存有油渍。这种表面的油污会影响铝箔印刷油墨及保护剂与铝箔材料的附着力，造成一系列的质量问题，例如字迹不清，保护剂与铝箔剥离等。尤其是在铝箔表面涂金或印彩色图案时，由于铝箔表面油渍的存在，使字和图案与铝箔几乎没有附着力，造成掉色掉字，严重时影响产品质量。目前药用铝箔的用量逐年增加，预计2002年用量将突破5000吨，其中除用于中西片剂、胶囊、丸剂类固体型包装外还有用于保健品的包装，并大量用于针剂盒的外包装。
第四节 净化空调 行业 铝箔应用之现状 分析
空调用铝箔应其生产工艺和使用性能的不同而分为素箔和亲水箔。亲水箔即是在铝箔的表面涂以防腐的无机涂层和亲水的有机涂层，同时具有防腐蚀、防霉菌、无异味等功效，与素箔相比，其制冷效率提高了约5%，是更理想的空调散热材料。亲水箔占到了空调用铝箔总量的80%以上，变频空调、出口外销空调多使用亲水箔，而内销中低档空调、窗机、汽车空调多采用素箔。
目前具有一定生产规模，能满足中型空调生产企业供货要求的铝箔生产企业还不多。这些企业主要分为三类：第一类企业既能生产素箔有可以生产亲水箔，如华北铝厂、常熟铝箔厂等四五家企业；第二类企业只能生产素箔，这类企业数量较多，规模较大的有渤海铝业、西南铝业、上海美铝等；第三类企业只能生产亲水箔。
空调用铝箔的用量根据机型和功率大小的不同而存在较大的差异。最近几年，空调用铝箔的厚度从0.12mm～0.15mm减少到0.09mm～0.11mm，同时随着空调的生产朝着高效、节能和轻型化的方向发展，空调用铝箔的需求量同比有了大幅度降低，空调用铝箔的平均用量从每匹5千克减少到了每匹3.5千克。最近两年，大功率空调比率增加，每台空调铝箔用量达到了7～10千克。由此看来，目前每台空调的铝箔平均用量仍然保持在4千克以上。
我国空调产量7032万台，以每台空调用铝4千克计算，空调用铝箔年需求量接近28万吨。其中一部分日资、韩资企业，对于生产的返销本国的空调，一般都从本国进口空调用铝箔，而国内企业由于供货及质量要求等因素，进口了少量空调用铝箔。综合上述因素，国内空调用铝箔的供应量应该在15万吨左右。
比较电冰箱、洗衣机 行业 大约用了12～15年发展到比较成熟，目前我国空调产业近两年正处于整合期。
据预测，到2007年，我国空调器 行业 将进入成熟期。如果1991年作为空调 行业 起步年，到2007年，我国空调器 行业 将进入稳步发展时期，稳定期空调器市场国内销量为2000万台左右。
保守估计，如果未来几年我国空调保持每年4000万台的产量，每台空调用铝箔4千克，那么每年将增加铝箔用量16万吨。随着人均收入水平的提高和城市化的加快，我国空调消费有很大的增长空间，这将有力地推动对铝箔的需求。
在中国成为全球空调生产基地的大环境下，空调用铝箔市场面临着巨大的发展空间。
第五节 户式空调铝箔产品及市场 分析
据相关资料显示，全国家用空调产量达到了5320万台，较去年同期的3330万台同比增长了近60个百分点。对企业出货量的跟踪统计表明，出口达到了2363万台（为企业的实际结关数，且不包括单纯的室内机、除湿机、单纯的室外机及SKD散件出口），同比增长了60个百分点；内销出货更是高达2652万台（此数据为企业出货数，但由于铺货情况严重，有一部分企业把产品从工厂转向了各区域仓库，所以客观核定内销的实际出货应该在2450万台左右），同比增长了38个百分点。
铝箔作为空调传热翅片材料，因其良好的机械加工性能、导热性能和相对低廉的成本成为无可替代材料，其需求量与空调 行业 的产量息息相关，2004冷冻年度空调产量的突破放量更是让空调铝箔企业喜笑颜开。
空调铝箔市场需求量可谓是突飞猛进，从8.5万吨上升到17.68万吨。受空调铝箔逐年减薄趋势的影响，总的来说空调铝箔的增长速度要略低于同期空调 行业 产量的增长。其中2005冷冻年度受凉夏的影响空调铝箔市场容量的增长最为缓慢，仅为7.06%，而2006冷冻年度空调铝箔市场需求量增长则高达51.89%，比同期空调产量的增长略低9个百分点。
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