第一节 橡胶硫化设备基本生产技术、工艺或流程
目前微波橡胶硫化最实用的基本工艺流程为：从挤出机挤出的成型品通过输送带或辊道传送，进入微波硫化装置在此处橡胶迅速升温到硫化温度，然后进入二次硫化的热风槽，橡胶在热风槽内一定温度下，保持一定时间，即完成该产品的发泡及硫化过程。此时如果不用热风槽，硫化全在微波槽中进行，则太浪费能量，而与热风槽结合起来，就比较经济。
微波橡胶硫化生产线的组成包括挤出机，高温定型设备，微波硫化设备，冷却段牵引机，热风硫化设备，裁断机，打孔机等组成。
挤出机：用来把橡胶原料挤压成需要的形状和结构，挤压成型的橡胶分为单层橡胶（海绵或实芯胶）、二层复合橡胶（海绵和实芯胶）、三层复合橡胶（钢芯、海绵和实芯胶）、四层复合橡胶等，对应不同的橡胶种类和规格所使用挤出机的结构和性能也有所不同。
高温定型设备：主要用来把刚挤压成型的橡胶采用高温迅速将其表面硫化定型，防止其变形或与输送带粘连而破坏其表面。
微波硫化设备：利用微波加热速度整体加热到硫化所需要的温度，这一过程只需要几十秒到一两分钟的时间。
热风硫化设备：使橡胶条保持在硫化所需要的温度范围内继续硫化。
冷却段：用来把橡胶条冷却到可进行裁断收集等操作的温度。
牵引机：提供橡胶条前进的动力。
以上只是硫化一般橡胶条的基本配置。当硫化带骨架的橡胶条时，在挤出机的前段还配有钢芯供给设备，在后段根据需要有时还配有打孔机、钢芯成型机等设备；当硫化非条状连续式产品时不需要裁断机。
微波加热设备是整个微波硫化工艺的核心环节。微波加热设备的均匀加热设计显得特别重要，微波加热器加热均匀性设计是橡胶均匀硫化的前提，此外胶料的成分组成比例、色泽深浅和表面的光洁度都会对微波橡胶硫化微波消解吸收性能产生影响，都需要加以考虑在微波加热工艺中做适当的协调，以适应工艺的要求。
第二节 橡胶硫化设备新技术研发、应用情况
世界最大规格硫化机、国家科技合作专项计划项目——5000（200英寸）机械式硫化机第7台机器于在桂林橡胶机械厂顺利完工。
5000（200英寸）轮胎定型硫化机是目前世界上最大规格机械式硫化机，该轮胎定型硫化机适用于全钢子午线巨型工程轮胎的硫化制造，具有重复精度高、工作效率高、装卸模具、胎体方便、安全性能好等特点，该机的移动平台等新型结构已申请并获得了专利保护。
2009年7月，5000（200英寸）轮胎定型硫化机关键技术 研究 被列入国家科技合作专项计划。桂林橡胶机械厂于2008年启动了巨型硫化机装配专用厂房建设，仅用8个月时间便完成了厂房建设，成为广西目前承载能力最重的工业厂房。
全钢子午线工程巨胎硫化机的研制成功及批量国产化，也开创了我国全钢工程巨胎硫化机研制的先河，填补了国内空白，为超大规格硫化机的研制提供了技术积累，为橡机
行业
提供了新的经济增长点。
