第一节 产品生产技术发展现状
目前沙发企业的生产模式有以下几种：
1、传统的生产模式：工艺、设备相对落后，但采用局部工序和物流的优化布置，也在一定程度上提高了产能和效率，属于“油轮级”：企业。
2、半机械化生产方式：厂房面积和人员并不是很多，但利用提高机械化程度，提升管理机制，优化组织方式，合理安排工序，提高物流速度等措施，能很大程度发挥其产能，属于“旗舰级”企业。
3、少品种大批量的大规模化生产方式：生产厂房大，人员多，设备先进，实力雄厚，流水线作业，属于“航母级”企业。
第二节 产品生产工艺特点或流程
1、传统的沙发生产工艺流程
根据材料把流程分成若干工序，各工序分开作业，最后在扪工工序进行组装。这种生产方法的特点是：机械化程度低，除内架加工工序使用部分木工机械外，其它工序基本采取手工操作，工序连贯性不强，技术相对粗糙。半成品、成品的质量全靠人工掌握，误差较大，生产效率低，是一种小规模作坊式的生产方式。
传统的沙发生产工艺流程图
2、半流水化生产工艺流程
该工艺是一种介于传统生产工艺和全自动生产工艺之间的折中模式。整个生产过程中，把一些不易上流水线的工序，像木架部分，还保持传统的生产工艺，但进行操作细分，专业化生产，加强了纵向联系。另外一些方便上流水线的工序，像打底工序、扪工工序、质检工序、包装工序等整合成流水线作业，提高其效率。这种方法能满足不同规模生产的需要，适应性强，提升潜力大。
半流水化生产工艺流程图
3、全流水化生产工艺流程
这种生产方式模仿电子、电器产品的生产，把沙发生产主要过程的所有工序进行整合、一应辅助工序，如开胶、黏胶、开棉、裁皮、车工等采取专业细分生产，但速度和产能要与流水线的速度配合。
全流水化生产工艺流程图
第三节 国内外生产技术发展趋势 分析
1、在沙发生产中可运用模块化技术
尽管沙发造型变化很大通过 分析 归类，确定基本元素．要建立标准化．系列化的观念。尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成．基本件保持不变并可在一个系列内互换．选配件随沙发型号变。
2、提高沙发生产专业化程度
目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产．这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。
3、提高沙发生产的机械化水平
目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。
4、开发沙发生产的软件
目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差．最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致．应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素．实现可控生产。
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