第一节 UV紫外线吸收剂生产工艺流程 分析
1、苯并三唑类
该类化合物是紫外线吸收剂中产量最大，品种最多的一类产品，国内外的 研究 也很活跃。
苯并三唑类紫外线吸收剂的合成一般是使芳香胺重氮化生成重氮盐，重氮盐与酚类化合物进行偶合反应生成中间体偶氮颜料，再经还原闭环而成：
随着图中R、Rl、R2的变化，可衍生出一系列产品，常用的有Uv-326，Uv-327，UV-328，UV-329等。
2、二苯甲酮类
该类紫外线吸收剂产量和品种仅次于苯并三唑。其合成路线基本上为两步反应，即2，4一二羟基二苯酮(Uv-0，Uv-214)的合成和烷氧基二苯酮的合成：
3、水杨酸酯类
该类化合物本身不吸收紫外线，但它在光的长期作用下，发生photo—Fries重排生成有强烈吸收作用的2-羟基二苯酮，因而该类化合物可作为紫外线吸收剂使用，该重排反应可用下式表示：
第二节 国外UV紫外线吸收剂生产工艺发展阶段比较
在合成高分子材料中，人类自觉地使用光稳定剂只有暂短的六十年历史。1945年，Meyer和Gearhart提出使用水杨酸苯酯作为紫外线吸收剂，以提高醋酸纤维素的使用寿命。上世纪50年代初，间苯二酚单苯甲酸酯和羟基二苯甲酮类紫外线吸收剂相继出现。最早的苯并三唑类紫外线吸收剂TinuvinP，是在l956年提出的，一年后又发现了用作光稳定剂的镍螯合物，2，2”-硫代双(对．特辛基苯酚)镍，为最早使用的猝灭剂类光稳定剂。60年代，出现了崭新的受阻胺类光稳定剂(HinderedAmineLightStabilizer-HALS)，这是光稳定剂 研究 领域重大突破，和此前出现的光稳定剂相比，HALS不吸收紫外线，但却能猝灭单线态氧，分解氢过氧化物，捕获自由基，并且HALS可以循环再生，所以HALS比传统的紫外线吸收剂和镍猝灭剂有更高的光稳定效率，且对厚、薄高分子材料都有很好的防护效果。除了作为塑料、合成纤维、涂料等通用光稳定剂外，HALS用于农膜具有独特的优越性，它不但可以成倍延长农膜的使用寿命，和紫外线吸收剂相比，它可以透过长波紫外线(UVA)，有利于作物的生长。HALS还与传统的紫外线吸收剂有很好的协同效应，例如加入0．5％的苯并三唑与0．5％HALS，可使轿车漆曝晒2年以上仍保持50％的光泽；而各加l％苯并三唑及l％的HALS样品，经1年曝晒，光泽就下降了50％。因此，HALS诞生短短的三十年以来， 研究 开发空前繁荣，已发表数以干计的文献，工业化品种60个左右，HALS产量比其他类光稳定剂总量还大。
第三节 我国UV紫外线吸收剂生产工艺创新历程与途径
国外部分企业的成功经验表明，用于 研究 开发的投资占企业销售额的1%时，企业难以生存，占2%时可勉强维持，占5%时才有竞争力，而我国UV紫外线吸收剂企业用于 研究 开发的投资平均还很低。
针对上述 行业 发展中存在的问题，我国UV紫外线吸收剂 行业 应走产学研相结合的道路，建立产业技术创新战略联盟。要健全产学研一体化的技术创新体系，要探索建立产业技术创新联盟，构建企业与优秀的 研究 院所和著名的高校相结合的共性技术创新平台，瞄准发展的共性关键技术与装置，共同开发、共担风险、联合竞争、共同受益。
第四节 国内UV紫外线吸收剂生产设备简介
我国精细化工 行业 中使用的粉体混合设备基本上可分成两个阶段。70年代中期以前采用的粉体混合设备大多为卧式混合机，如滚筒混合机、V型混合机、耙式混合机、槽式混合机和球磨机等，它们都是以物料的圆周运动和轴向运动进行混合为基础，因此混合精度不高、能耗大、生产效率低．而且粉尘污染也严重。70年代中期之后，通过引进国外高效粉体混合机，并经过消化吸收，在精细化工 行业 中开始使用新型高效混合机．它们大多为立式混合机，如双螺旋锥形混合机、单螺旋锥形混合机、非对称型双螺旋锥形混合机和带式螺旋锥形混合机等；也有部分新型卧式混合机，如犁刀式混合机和无重力粒子混合机等。
第五节 国内UV紫外线吸收剂生产设备应用现状
一些新型高效混合机具有混合速度快(混合时问小于l0分钟)、精度高(混合变异系数CV小于5)、能耗低(约为耙式和槽式混合机的十分之一到五分之一)、装载系数大(一般为0．6)、密封性能好等特点，它们在精细化工 行业 中，特别是染料、农药等 行业 中，应用得愈来愈普通，逐步代替了过去一直沿用的卧式混合机，改变了我国精细化工 行业 中粉体混合设备的落后状况。
第六节 我国UV紫外线吸收剂生产设备技术研发动态
随着高分子材料制品户外应用领域的扩大，稳定剂(尤其是光稳定剂)在整个聚合物助剂中的地位愈加突出。寻求高效、卫生、廉价和满足苛刻加工与应用条件的稳定剂新品种、新结构始终是工业界所追求的目标。综观国内外开发和 研究 现状，作为光稳定剂的主要品种的紫外线吸收剂的开发和 研究 呈现出一些新的趋势和特征。
紫外线吸收剂是塑料添加剂中的重要的一大类产品，为适应工业发展的需要，该领域发展的趋势是向着高分子质量化、反应型化、多功能化发展，其结果是环保化、高效能化。这是高分子材料添加剂
行业
可持续发展的必然结果。国内添加剂
行业
与国外相比差距较大，主要问题是品种少、产量低、成本高、原材料供应不配套，与塑料加工
行业
配合不密切，缺少技术沟通。建议加强技术改造，提高产品质量，提高经济效益。
