第一节 擦拭布的定义
擦拭布是采用无纺布制成的清洁用品， 库存不占空间，吸收力强，不伤物体表面，不掉毛屑，无静电产生， 并可配合溶剂等液体一起使用，并经特别设计，针对不同使用环境。被广泛应用于印刷、电子、机械、电机、模具加工、汽车、航空、石化、实验室、 塑胶、 研究 室、化验室、无尘室、食品、制药等领域（可行性 研究 ）。
第二节 擦拭布的制造工艺
熔喷工艺
熔喷法非织造布生产技术是将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后，通过计量泵精确计量送给喷丝组件，在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维，在收集装置上形成熔喷非织造布。由于熔喷非织造布去污力强、手感柔软、不损坏被擦拭的表面，因此很有发展前景。
水刺工艺
水刺非织造布自进入擦拭布市场后，由于具有良好的均匀性和机械强力，已成为全球擦拭布的主导产品。此外，水刺技术和装备的进一步完善和改进也促进了水刺非织造擦拭布的快速发展。据统计，到2005年，水刺非织造擦拭布已占中国擦拭布市场的 70%。水刺非织造擦拭布一般以粘胶纤维、棉纤维为主要原料，因此具有良好的吸湿性和柔软性。据 研究 ，水刺非织造擦拭布的吸水量可达到自身重量的10 倍以上。但当水刺擦拭布克重低于 25 g/m2时，产品的质量就无法保证，有待改进。
超细纤维擦拭布
超细纤维擦拭布是以超细纤维为原料，经水刺、针刺制得，目的是为了使擦拭布获得更好的擦拭效果。由于产品具有更大的比表面积，大大提高了对尘埃、微粒等的吸附性及对水分的吸收率。另外，超细纤维的手感极其柔软，对被擦拭表面几乎不造成伤害，且不掉绒屑。
双组分超细纤维纺粘水刺非织造布
双组分超细纤维纺粘水刺非织造布是一种新型非织造布材料，它融合了纺粘非织造布和水刺非织造布两种产品的优点和技术优势。大连华纶公司和江西吉安三江超纤无纺布公司联合开发了我国第一条“双组分超细纤维纺粘水刺非织造布”生产线，其方法流程为：先将PET与PA6切片分别放在 2 个不同的干燥塔中烘干，然后直落到不同的螺杆挤压机中进行熔融，之后分别进入熔体过滤期器中进行过滤，再分别由各自的计量泵按工艺要求计量输送到纺丝箱体中，由组件分配板各分为 8 股细流，组合成为 8＋8 的细流进入喷丝孔中喷出，成为纤维。而后经过冷却吹风及高速（5 000 m/min）气流拉伸进入铺网机中，形成纤维网层，进入到水刺机中，经多道高压水刺使纤维固结成布，并使原纤开裂成 16 条单丝，成为超细纤维，经烘干和卷取成非织造布出厂。
第三节 擦拭布 行业 的发展前景
目前中国的非织造布产业正逐渐向可持续性发展，以实现资源循环利用，减少环境污染。非织造擦拭布作为短期使用或“用即弃”产品，产品丢弃后引发的生态环保问题正日益引起公众的关注。因此，选择可降解、易降解型纤维为原料将成为未来非织造擦拭材料的发展趋势。棉纤维、木浆纤维及聚乳酸（PLA）纤维都是常见的可降解材料。
棉纤维
棉纤维作为传统的天然纤维，由于绿色环保，且产品易生物降解，正重新受到人们的重视。在过去几年里，非织造布生产商开发棉非织造布产品的兴趣日渐浓厚，能适应加工棉纤维的非织造布生产设备也日益增多。目前，国内外很多企业纷纷加大了对以棉纤维为原料的擦拭布的投入。
法国NSC公司利用水刺热粘合技术，生产以棉纤维为原料的擦拭布。100% 棉纤维或者棉与其他纤维混合后制成的非织造擦拭布的克重与传统擦拭布相似，为 40 ～ 50 g/m2，产能可超过 200 kg/h，取决于棉纤维的质量。国内的稳健医疗集团也生产了以棉为原料的系列水刺非织造布产品，包括擦拭布、湿巾等。
木浆纤维
近年来，随着干法造纸和水刺非织造工艺的迅速发展，逐渐采用木浆为原料生产。因为木浆具有良好的亲水性，浸透水时可达 33% ～ 35% 的含水率，纺粘强力高（纵横向），短纤梳理纤网具有纺织品的柔软手感。另外，与棉纤维一样，木浆纤维同样也具有生物降解的优点，为废弃物处理提供了方便。
聚乳酸纤维
聚乳酸纤维是一种以玉米为原料，从中提取淀粉，经过酶分解得到葡萄糖，在通过乳酸菌发酵后生成乳酸，然后经过化学合成得到高纯度聚乳酸聚合物，通过熔融纺丝等加工技术制成的纤维。聚乳酸纤维可生物降解生成二氧化碳和水，降低非织造擦拭布丢弃后对环境造成的压力。
甲壳素纤维
在自然界中，甲壳素的年生物合成量为 1 000 亿t以上，是一种仅次于纤维素、蕴藏量极为丰富的有机再生资源。甲壳素经脱乙酰基后制成壳聚糖溶液，采用湿法纺丝制成纤维。这种纤维具有生物活性、生物相容性和服用安全性，其抗微生物作用来源于纤维的多阳离子，无论对真菌还是细菌都具有抑制作用，可用于皮肤护理和婴儿用品。目前我国的青岛即发集团等企业有小批量生产。
海藻酸盐纤维
海藻酸盐纤维是由海洋生物质原料加工而成的纤维新材料，其原料来自天然海藻中所提取的海藻酸。将海藻酸的可溶性钠盐 ―― 海藻酸钠以水为溶剂、以氯化钙水溶液为凝固剂进行纺丝加工即可得到海藻酸盐纤维。海藻酸盐纤维不仅原料来源广泛、可再生，而且生产过程绿色环保，符合环境友好和可持续发展趋势。
目前，国内擦拭布的人均占有量与发达国家相比相差甚远，随着我国人们生活水平的不断提高、国民经济的持续稳定发展，非织造擦拭布市场前景广阔。
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