第一节 产品定义及发展历程
1、定义
防腐衬胶多是经硫化成型的橡胶，是利用丁基胶等多种橡胶作为衬里，在管件及容其内壁按一定的工艺要求来贴衬的防腐蚀橡胶。
2、发展历程
在现代化工设备使用中，经常接触腐蚀性介质，严重腐蚀设备，造成明显的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象。这不仅浪费原料，还严重污染环境、污浊操作环境、危害操作人员身体健康。
对于抵御腐蚀的办法不外乎三种：一是直接采用耐蚀的金属或非金属材料，如不锈钢、塑料、玻璃钢、石墨等制作设备、部件；二是在物体表面覆盖各种耐蚀保护层，如防腐涂层、衬里和贴面等，以延长其使用寿命；三是采用技术措施，如电化学保护和表面处理技术等，以增强物体的耐蚀性。当然三种办法也可以综合应用。防腐衬里来说，使用有金金属和不锈钢，价格较为昂贵，而用橡胶作为衬里，是较为经济及普遍的。
橡胶衬里，是三十年代开始使用的保护金属设备和部件较可靠的方法、用陶瓷和硅酸盐等作衬里以及电化学等防腐方法，都是其后开发的。但由于橡胶衬里具有独特的耐化学腐蚀和物理机械性能，至今仍是最可靠的应用最普遍的一种保护化工设备的方法。而这种方法在防腐业的发展带动下有长足进步。
随着我们不断在橡胶防腐衬里领域进行探索，目前已经达到了国际水平。橡胶衬里是常用的一种防腐措施。“十五”期间，以杭州顺豪、武汉KCH、江苏靖江王子为代表的外资和合资企业，引进了国外先进的防腐蚀橡胶产品、衬里施工技术与工艺，如预硫化和常温硫化的丁基橡胶、氯丁橡胶、低钙镁橡胶等，达到了国际同类产品的水平，并满足了我国核电站橡胶衬里、磷胺工程橡胶衬里、燃煤电厂脱硫设备衬胶，离子膜烧碱设备等衬胶工程的需求。
第二节 产品特点及应用领域 分析
1、特点
防腐衬胶具有可塑性和贴合粘着性，耐热性，耐寒性，抗老化性，具有弹性，硫化胶具有高度化学稳定性和低渗透性。防腐衬胶还具有耐磨性，耐冲击性，减轻重量，减小噪音，简化设备，价格低廉等特点。
2、应用领域
可用于不同温度的防腐，可隔绝酸、碱、盐及酸性水与金属表面的接触，保护金属免受腐蚀，及保证运行安全。腐蚀 行业 酸碱介质的容器、反映釜、管道内防腐。电厂脱硫装置中洗涤塔、烟道、气道及各种储蓄内的衬里。金属表面处理装置和地坪的防腐层。各种用于运输液体的槽罐车等的防腐层。其它具有腐蚀性介质领域的防腐处理。
第三节 产业链概述
一、在产业链中的位置
防腐衬胶在产业链中处于中间位置，上游产业为橡胶，下游产业为石油、化工、医药、食品等 行业 ，可以说防腐衬胶应用领域十分广泛，其主要作为设备和管道防腐橡胶衬里。
二、相关 行业 简述
1、橡胶
我国合成橡胶(SR)工业经过40余年的发展，走过了自主开发技术与引进世界先进技术相结合的道路，已形成产品体系较完整、年产量1000kt以上的重要产业，为今后的进一步发展奠定了较好的技术和市场基础。我国SR主要生产企业15家，主要品种装置生产能力从2000年的1004kt扩大到2005年约1400h，表观消费量从2000年的1496h上升到2004年的2385kt，年均增长12.7%。产量与装置能力相比，总体开工率达到99%，除个别生产装置因缺乏原料开工率较低外，大部分装置在超设计能力运转。当前新一轮的SR装置生产能力扩张正在进行或准备中。
我国SR产量年均增长率14%。20世纪90年代后期引进技术建设和投产的乙丙橡胶(EPR)、丁基橡胶(HR)和丁腈橡胶(NBR)均已达到或超过设计能力。我国SR产品的国内市场占有率从1998年的57.1%上升至2004年的57.6%。产品结构有所改善，丁苯橡胶(SBR)的充油胶产量有较大增长。
我国已经进入世界SR生产大国和消费大国行列，目前我国SR生产能力位居世界第四，产量位居世界第三，消费量位居世界第一，进口量位居世界第一，是世界上最具活力的市场。随着以中国轮胎工业为代表的橡胶工业的快速发展，中国SR产量和消费量将进一步增长，在世界总量中所占比例将进一步上升。
我国合成橡胶的消费量增长迅猛，已超过美国成为世界上第一大合成橡胶消费国家，据年表观消费量达355.4万吨，同比增长15.8%。其中七大主要胶种的消费量为263.1万吨，同比增长11.6%，占总消费量的74%。
2、防腐管道
防腐管道主要用于国内外石油天然气运输、集输管道及城市管网管道的外层防腐，国内使用大户主要有中石油、中海油、中石化、中航油、各大油气田、各城市管网等项目。
基于国家能源安全和国民经济发展对能源的需要，国家计划未来的两个“五年计划”内要新建7-10万公里干线，还有若干与干线配套的支线，预计对防腐产品的市需求将保持在10万吨/年以上，且年新增需求增速10％以上，发展前景十分广阔用需求量很大。
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