第一节 竹胶合板模板的简介
竹胶合板模板是80年代末开发的一种新型模板，90年代末，竹胶合板模板在全国各地得到大量推广应用。（可研报告）
第二节 竹胶合板模板的生产营销现状
1)半成品加工模式
全部收购农户(或加工点)加工的半成品，此模式有两种计量方式:一种是按竹帘、竹席张数计量付款,存在的问题是竹农为了节约竹材,竹帘厚度难以保证,且产品成本增加;另一种是按产品立方数计价,这种方式可以保证竹帘成本相对稳定,但生产上要对竹帘、竹席进行分户管理,较为麻烦。收购竹帘、竹席模式是目前绝大多数竹胶合板企业采用的传统模式。企业收购竹材集中进行机械化加工这种模式具有加工质量好、效率高、竹材综合利用率高等优点,有利于降低产品成本等优点,是值得倡导和发展的半成品加工模式。收购与企业自行加工相结合,并且以收购为主,企业自行加工为辅。
2)成品生产方式
半成品经过干燥、浸胶和第二次干燥后,进行组坯、热压、纵横裁边和封边即形成成品。热压工艺是传统的一次复塑“冷-热-冷”胶合工艺,这种胶合工艺存在产量低、质量差、能耗高的缺点,今后必将被浸渍纸贴面的两次“热-热”胶合工艺所替代。成品结构有两种,其中绝大多数是以竹帘为芯层、竹席为内层、浸渍纸为表层的房屋建筑模板,少数企业是以等厚竹帘为芯层、木单板为内层、浸渍纸为表层的清水混凝土模板(亦称桥梁模板)。
3)产品营销模式
通过代理商(经销商)销售多数企业都一直采用这种方式,其优点是货款回笼可靠,呆账、坏账可能性小。但由于通过中间环节销售,销价有所降低。企业布点自建销售网络这种方式需要一定的铺底资金,但销价较高,货款可靠。直销方式产品直接销售到建筑施工单位,由于少了中间环节,产品销价高,但营销费用多,且货款回笼慢,呆账、坏账可能性大,故仅个别企业采用。
4)生产设备与技术
采用蒸汽加热的反应釜,自行制备酚醛树脂胶;竹帘、竹席的干燥以采用周期式干燥窑为主,辅以网带干燥机与隧道式干燥窑;浸渍纸生产以立式浸渍干燥机为主,个别厂家采用两次浸胶的卧式浸渍干燥机,少数厂家则外购浸渍纸;热压设备一般多是由装板机、热压机、卸板机和垫板回送机组成的联合机组,少数企业则采用由热压机与升降工作台,由人工进行装卸板,劳动强度较大。热压工艺全部是一次复塑的“冷-热-冷”胶合工艺。
第三节 竹胶合板模板的 行业 展望
竹胶合板模板 行业 既属于资源依赖型产业,又属于劳动密集型产业,面对如此严峻形势,必须发挥 行业 协会的产业导向和技术支撑作用,通过推动技术进步来促进 行业 发展。
1)实现半成品加工的机械化与加工模式的转型,节约人力资源
竹胶合板模板生产的机械化程度很低,耗费了大量的人力资源。特别是竹帘、竹席等半成品的加工编织几乎全部为手工劳动,一个年产4000m3的竹胶合板模板企业,剖篾、织帘、织席约需要200人才能完成。随着社会经济的发展,产品的人力资源成本必然增加,进而降低产品竞争力。因此提高生产的机械化程度、节约人力资源是必由之路。目前,我国在这一领域已取得了较大突破,开竹机、剖篾机、织帘机已经成熟,效率颇高,且研制难度较大的织席机也成功应用,为半成品机械化加工创造了条件。特别是竹材径向剖篾机械的开发,不但比人工剖篾的厚度偏差小,有利于提高板材的厚度精度,而且剖篾效率是人工剖篾的10倍左右。此外径向竹篾剖切缝帘机的设计制造也获得了成功,实现了竹材剖篾、织帘的工厂化、机械化生产,提高了劳动生产率。
在此基础上,半成品加工模式也由分散的手工加工、收购进厂模式,向机械化集中加工模式转变,其优点为:（1）加工质量好,竹篾厚度均匀;竹帘、竹席编织紧密;加工周期短,通过及时干燥,不生霉变,大大提高了竹胶合板模板的产品档次;（2）加工效率高,成本低,织席机每班可织竹席60张,使每张板的半成品费用减少5元,直接增加产品利润;（3）竹材的综合利用率提高,通过多层次加工,充分利用不同径级竹材的各个部位进行加工,可以分别发挥竹材各部位的材质优势;（4）竹材原料进厂,虽然增加了一些运输费用,但集中加工的废料可以再次利用,废料利用收入远远超过了竹材进厂所增加的运输费用。由于半成品加工设备的研发与完善,完全有条件改变半成品加工模式。它既有利于竹胶合板模板质量的提高,提高竹材综合利用率,又有利于节约人力资源、降低产品成本。
2)普及径向竹篾帘复合板生产技术,节约竹材资源
径向竹篾帘复合板的生产技术是以竹材径向剖篾与径向胶合为特征的方法,与传统竹材弦向剖篾、弦向胶合方法相比,它可以使竹材利用率由现有的50%提高到85%以上,从而节约了竹材资源。因为竹材径向胶合工艺可以使径向竹篾两侧难以胶合的竹青、竹黄处于板材的非胶合部位,而无须加以剔除,克服了传统工艺必须剔除竹青、竹黄的弊端。竹材径向剖篾与径向胶合工艺,不但可以提高竹材利用率,而且由于减少了剔除竹青、竹黄工作量,使竹材的剖篾效率大大提高,因此普及径向竹篾帘复合板生产技术是今后的发展方向。
普及径向竹篾帘复合板生产技术的关键,是竹材径向剖篾机械的研制与推广应用,虽然目前制造的径向剖篾机和径向竹篾剖切缝帘机组具有加工效率高的优点,但前者难以进行整理和有效地编织成径向竹篾帘,只能将其剪切成较短的径向散篾纵向排列用作竹胶合板的芯层。由于径向散篾难以手工铺装均匀,致使板材的厚度偏差更大,仅能用作低档混凝土模板。而后者虽然可以在竹材径向剖篾后立即实现自动缝织成竹帘,但由于采用辊刀对竹材进行径向剖切,使竹材产生了一定程度的压溃而出现纤维毛刺,并因此导致浸胶量增加,产品成本相应增加的缺点。因此这两种类型的竹材径向剖篾机械都必须在现有基础上加以改进,才能更好地进行径向竹篾帘复合板生产技术的推广应用。
3)推行浸渍纸贴面竹胶合板工艺,提升产品档次
目前竹胶合板模板的制造方法均以酚醛树脂胶为胶粘剂,用浸渍纸为表层,浸胶竹席(或涂胶木单板)为内层,浸胶竹帘为芯层组成对称性结构的板坯,然后在多层热压机内,采用“冷-热-冷”工艺一次性胶合成板。这种制造方法存在以下4个缺点:（1）由于竹帘厚度偏差大,以多层竹帘为主体材料制造的板材,其厚度偏差往往在1~2mm,加之是一次复塑热压成板,无法对板材厚度进行再加工,严重影响了竹胶合板在浇注混凝土时的质量;（2）由于竹席表面凹凸不平,热压时造成板面塑化程度不一而导致板面颜色深浅差异很大,严重影响了竹胶合板的外观和模板的重复使用次数;（3）“冷-热-冷”工艺热压周期长、产量低,特别是热能和冷却用水的消耗量大,致使产品生产成本居高不下;（4）由于竹胶合板的厚度偏差大和板面色差大,属于低档的混凝土模板,浇注混凝土时只能采用散装散拆这种落后的施工方式,既不能用作现代模板——钢框胶合板模板的面板,也无法开拓新的应用领域,因而严重制约了企业的经济效益与 行业 发展。为了克服现有工艺存在的上述缺点,经 分析 认为采用先制造基材,再进行等厚砂光,然后进行浸渍纸贴面是可行的。根据实验室 研究 和生产性试验,其制造工艺如图1所示。
试验表明:浸渍纸贴面竹胶合板工艺,不但可以使板材厚度偏差从一次复塑工艺的1~2mm降低到0.15mm,并且板面的平整度、光泽度提高,板面色泽一致,从而可以满足用作钢框胶合板模板面板材料的要求。同时由于采用“热-热”胶合工艺,可以实现无热压废水产生,具有节能、减排作用,并且可以增加40%产量。虽然新工艺需要增加一定的设备投资和相应的加工成本,但综合效益好,因此认为浸渍纸贴面竹胶合板工艺将是今后的发展方向。
随着社会经济的发展、人力资源和自然资源的供需关系将越来越紧张,这是一种不可逆的趋势,针对竹胶合板模板的劳动密集型和资源依赖型产业特性,竹胶合板模板 行业 必须积极应对,必须提高加工的机械化程度,节约人力资源;必须提高竹材的综合利用率和节能、减排,节约自然资源;必须进行产品的更新换代,提高加工增值效应来确保企业利润。为此应该充分利用已有科技成果和积极进行自主创新来实现上述目标,使竹胶合板模板 行业 得到进一步发展。
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