橡木桶制作工艺及发展趋势(可行性报告范文)

可研报告2018-11-14 10:56:19来源：

第一节橡木桶的简介

橡木桶是一种储酒容器，人们在很早之前就已经开始使用了，其历史甚至可以追溯到远古时代，被视为一种艺术、身份和品位的象征。橡木桶在陈酿葡萄酒的过程中，桶内的丹宁、香兰素、橡木内酯、丁子香酚等化合物质会溶解于葡萄酒中，这些物质可以使葡萄酒的颜色更为稳定、口感更为柔和、香味更为协调。（可行性研究报告）

第二节橡木桶的制作工艺

橡木的生命期大约有4百年左右，能够砍伐的时期在180－250年之间。法国法规的橡树伐木时间是每年的10－12月，因为秋冬季节木材生长速度放慢，此时砍伐不影响以后橡木的生长。一棵橡木树被砍倒后，并不是整个树干都可以用来制造橡木桶，必须要切割掉大约75%－80%没有用的部分，最后锯成板条状的木材。

然后这些水份含量很高的木板需要在露天下风吹雨打三年以上，直到剩下的湿度约为15%的时候才可以使用。这三年期间，雨水会冲淡木头本身带有的单宁，改变木板的颜色，让木头在成型之后不宜变形。之后就是将木板组合在一起，首先将木板裁成中间宽末端窄的木条，这样便可开始木桶的组合。一般一个橡木桶需要32片左右的木条，其中较宽的一块将来会穿一个装酒的孔。组成裙状的木条会先用铁圈固定住一端。由于橡木加热之后弹性增加，所以散开的另一端在加热后可以弯曲成弓状，用铁圈套住后橡木桶的雏形就大致完成。通过加热除了帮助木板弯曲，还有消毒的作用，加热的程度也影响最后酒的风味。

橡木桶的木料原产地、板材老熟、烘烤控制是橡木桶产品品质风格的重中之重。本文以法国博特制桶厂为例，从原产地、森林砍伐、木料处理、木桶制作、烘烤、质量追溯等方面浅述优质橡木桶的生产工艺流程和质量控制要点。

浸泡(目前国际上只有博特木桶厂根据客户要求采用浸泡工艺)；城市用水浸泡1-2周，每周换水一次。(实践证明：不浸泡的生青单宁重，一周后轻，两周更柔和) 木桶的作用是：微氧+加香+加单宁。多糖给葡萄酒香气，单宁给葡萄酒口感。葡萄酒的单宁应大部分来源于葡萄皮籽，浸泡工艺减少了生青木单宁对酒的影响。

在露天场地木板经过变色(产生微生物(菌)——去生青味——成熟味——天然转换等内在成分的变化；在每年的倒板时，进行桶板的第二次质量筛选；运抵波尔多的木桶厂。在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。制桶厂每天可生产140个木桶；首先是激光控制切割机对桶板的精确成型(6个面)，桶板厚度为22和27mm(用于运输型木桶)。

进行桶板组装前的最后一次筛选

桶板进行装配前的搭配(为了制造出不同要求的木桶，桶板会根据需求进行宽窄、产地、年轮、老熟等项目的配备)。一般一个木桶由28-32块桶板组成，上下各一块宽板(下是为了承重，上是木桶进出口处木板强度的需要)；摆玫瑰(在预制的桶工艺圈内)后，在喷淋室加湿增加桶板的柔性，并减少成桶后的干裂纹预热35度保温30-40分钟(电加热)，增加桶板下一步变形时的柔性。

烘烤

在火烤加热的过程中用机械慢慢束园箍型(5-10分钟)，加桶箍。因蒸气加热会浸提出成熟的单宁，因此，博特桶厂不使用蒸气加热；端板摆放并切割成型(圆形)。目前，博特木桶大部分木桶的端板采用的是凸凹槽插接密封，也满足部分老用户要求的在接缝处添加苇草的工艺。

安装端板

检测泄漏：注入30-40升水，加压到0.8bar，保压10-15分钟，以测试木桶是完全密封无渗漏，同时调整任何机械缺陷；去掉工艺箍，更换新箍木桶磨沙抛光，送到最后一站进行最终的检查，确保木桶外观是完美的；包装入木桶仓库。库房是个酒窖，3,000只木桶的容量，有喷雾设备控制酒窖的湿度。

第三节橡木桶的特点

由于橡木桶贮存过的葡萄酒的优雅品性日益得到消费者的认可和喜爱，橡木桶便越来越受到世界各地的酿酒师、尤其是葡萄酒新世界国家酿酒师的青睐。一瓶优质的葡萄酒就像一件精美的艺术品！在橡木桶中陈酿过的葡萄酒，除去葡萄本身所具有的特点、品种香气和酒香之外，它还会赋予饮者一种或香草或可可、或咖啡、或兼而有之的怡人香气。

如今，不仅仅作为藏酒器具而被人们使用，在很多人看来。它已超越了其本身的意义。被视为一种艺术，一种文化。更身份和品位的象征。橡木储酒桶和与其配套的木制工艺使其产品更具有极高的实用性和收藏价值，人们把它作为一种艺术品。