第一节 砻谷胶辊的简介
砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件，是稻谷脱壳的关键设备。其工作原理是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，从而达到脱壳为米的目的。（资金申请）
第二节 砻谷胶辊的基本性能
（1）扯断强度：强度是指材料抵抗外力作用下产生破坏的能力，强度是指橡胶试片被拉伸至断裂时所随的接力与初始试片横截面积之比，单位是MPa（kg/Cm2）。对于胶辊来说，这是一个重要的机械性能，胶辊在碾稻过程中要随多种外力的作用，并作高速剧烈的机械运动，因而要求胶料必须有很高的强度，否则会降低胶辊的使用价值。
（2）弹性：是橡胶材料最重要的性能之一，它是指橡胶在外力作用下发生变形，外力除去后又恢复原状的性能。衡量弹性的指标很多，如：定应力伸长率，伸长率，扯断永久变形及生成热等对砻谷胶辊来讲，要求弹性适中。高弹性虽然能提高剥壳能力，减少爆腰，碎米少等现象，但弹性过高，易产生大的弹性变形，增加生成热，使胶辊的工作温度增高，降低橡胶其他机械、物理性能。如：硬度会降低，不能使用。弹性过低，硬度过高，耐磨性能差，也易造成伤碎。
（3）硬度：硬度是指橡胶受外力压缩入侵时抵抗变形的能力。一般采取邵氏A型硬度计测量其数值，对胶辊一般来说，对硬度的要求比较严格。过高会增大胶辊的胶耗和碎米多过低会降低脱壳率。砻谷胶辊根据不同的地区、季节及其他使用条件（如稻种、温度等）应配备不同的硬度值。一般胶辊硬度有85度、90度、95度三种公差范围均在±3度，还须指出上述的硬度不是一个固定的值，随生产季节不同，其值在标准温度（23℃±2o）和标准试样下测量的，而胶辊实际工作时的硬度值与胶辊的额定值是有差异的，一般都会降低。
（4）防老化性能：所谓老化是指橡胶在长期的储存及使用过程中，由于空气中的氧、臭、热、光幅射线等疲劳的物理，化学作用，使橡胶的品质变劣，重要的物理机械性能减退、报废，砻谷胶辊老化后的表现为变硬、变脆、开裂及长霉现象，胶料的弹性强度等性能大幅度下降，严重影响使用效果，尽管胶辊在生产时采取了许多防老化措施，但认真搞好防老化工作仍十分重要。
（5）平衡性：平衡性是指胶辊在转动时保持固定的回转轴线能力，严格说来是一种动态平衡，但由于胶辊不属于精密机械零件，且动平衡不易测量，所以实际上采用静平衡的概念，即经向各部分质量相对于工作轴线的对称性，俗称“偏重”，胶辊的平衡性好坏对脱壳率、糙米率、胶耗及砻谷机的正常运转都有重大影响。
第三节 砻谷胶辊的工艺流程
选料—密炼—炼胶-成型-硫化-车工—喷漆-包装
胶辊使用原材料的性能介绍
丁苯橡胶胶辊（SBR） 性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃ ～+100℃ 。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
聚氨酯橡胶胶辊（PU）特点是耐磨性好；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差，使用温度范围：约－30℃ ～+80℃ 。主要用于制作轮胎、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
丁晴橡胶胶辊（NBR）特点是耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性强、使用温度范围：约－30℃ ～+100℃ 。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
高耐磨橡胶胶辊（EPDM）特点是耐磨性好，抗高温、抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性也很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃ ，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于聚氨酯橡胶而优于丁晴橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－30℃ ～+150℃ 。主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
强效高耐磨橡胶胶辊（QFPMF+） 其特点耐磨性优异，耐温高最高可达300℃ ，在各种橡胶中是最好的。耐酸碱，耐油性也是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵、耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：－20℃ ～+200℃ 。主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐磨、耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管和其他零件。
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